CN203567097U - 注塑模具气缸斜顶顺序脱倒扣机构 - Google Patents

Abstract

注塑模具气缸斜顶顺序脱倒扣机构，包括上、下复板，上复板中安装定位圈和浇口衬套，上复板下安型腔，下复板中开穿孔，下复板上安限位销和模脚，模脚之间设上、下顶针板，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板下面接触，模脚上安支撑板上安型芯，型芯中制外部倒扣斜槽，型芯与型腔之间有塑料件，塑料件上制外部倒扣和内部倒扣槽，外部倒扣与外部倒扣斜槽相配合，其特征在于所述上顶针板中安滑座，滑座中有滑槽，滑槽连斜顶一头，斜顶另一头与塑料件接触，斜顶上制内部倒扣与塑料件的内部倒扣槽配合，型芯一侧安气缸固定板上安顶出气缸，顶出气缸的活塞杆连推板，推板与塑料件一侧接触。

Description

注塑模具气缸斜顶顺序脱倒扣机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具气缸斜顶顺序脱倒扣机构。

背景技术

注塑模具对塑料件注塑成型后，如果塑料件制有较深的内部倒扣槽和外部倒扣，已有技术是通过斜顶机构脱内部倒扣槽，外部倒扣使用强脱机构或油缸外抽芯机构脱外部倒扣，由于内部倒扣槽较深，使用斜顶脱内部倒扣槽，容易损伤塑料件，使用强脱机构脱外部倒扣，塑料件容易拉伤、破损，成品率低，采用油缸外抽芯机构脱外部倒扣，由于油缸动作慢，降低了生产效率，并且油缸还会增大模具的外形尺寸，从而不得不使用较大的注塑机，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种提高塑料件成品率，保证塑料件能顺利脱出的注塑模具气缸斜顶顺序脱倒扣机构。

本实用新型注塑模具气缸斜顶顺序脱倒扣机构的技术方案是：包括上复板和下复板，在上复板中安装定位圈和浇口衬套，上复板下安装型腔，在下复板中开有穿孔，下复板上安装限位销和模脚，模脚之间设有上顶针板和下顶针板，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板下面相接触，在模脚上安装支撑板，支撑板上安装型芯，型芯中制有外部倒扣斜槽，在型芯与型腔之间有塑料件，塑料件上制有外部倒扣和内部倒扣槽，外部倒扣与外部倒扣斜槽相配合，其特征在于：所述上顶针板中安装滑座，滑座中有滑槽，滑槽连接斜顶的一头，斜顶的另一头与塑料件相接触，在斜顶上制有内部倒扣，内部倒扣与塑料件的内部倒扣槽相配合，在型芯一侧安装气缸固定板，气缸固定板上安装顶出气缸，顶出气缸的活塞杆连接推板，推板与塑料件一侧相接触。

本实用新型公开了一种注塑模具气缸斜顶顺序脱倒扣机构，当塑料件注塑成型后，下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、支撑板、型芯、顶出气缸和塑料件同时向后移动，模具开模，当移动至注射机顶杆的位置时，下复板继续带动模脚、支撑板、型芯和顶出气缸向后移动，而注射机顶杆穿过穿孔顶住下顶针板的停止移动，下顶针板顶住上顶针板、滑座和斜顶停止移动，斜顶顶住塑料件停止移动，而型芯和支撑板在向下移动的同时与斜顶配合，使斜顶沿着滑座向左侧滑动，这样斜顶带动塑料件沿着型芯的外部倒扣斜槽的倾斜方向向外脱出，当下复板带动顶出气缸向后移动至与塑料件相对应位置时，顶出气缸的活塞杆带动推板对塑料件横向顶出，使塑料件的内部倒扣槽脱出斜顶的内部倒扣，塑料件向下落入收集箱中。本方案注塑模具气缸斜顶顺序脱倒扣机构，采用斜顶先沿着外部倒扣斜槽的倾斜方向滑动将塑料件的外部倒扣脱出，再由顶出气缸横向顶出塑料件的内部倒扣槽，保证塑料件能顺利脱出，提高了塑料件的成品率。

本实用新型注塑模具气缸斜顶顺序脱倒扣机构，所述支撑板下安装限位柱，限位柱经螺柱与支撑板相固定，限位柱下端与上顶针板相接触。限位柱对上、下顶针板和斜顶的移动位置起到限位作用，当限位柱与上顶针板相接触时，斜顶正好带动塑料件至顶出气缸相对应的位置，有利于顶出气缸将塑料件顶出。所述型腔中开有导向孔，导向孔中安装导套，在支撑板上安装导柱，导柱穿过型芯与导套相配合。有了导柱与导向孔中的导套配合，使模具开模动作导向准确。

附图说明

图1是注塑模具气缸斜顶顺序脱倒扣机构合模状态的结构示意图；

图2是注塑模具气缸斜顶顺序脱倒扣机构开模状态的结构示意图；

图3是注塑模具气缸斜顶顺序脱倒扣机构脱模状态的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具气缸斜顶顺序脱倒扣机构，如图1—图3所示，包括上复板1和下复板2，在上复板中安装定位圈3和浇口衬套4，上复板下安装型腔5，在下复板2中开有穿孔6，下复板上安装限位销30和模脚7，模脚之间设有上顶针板8和下顶针板9，注射机顶杆10穿过穿孔6与下顶针板下面相接触，在模脚7上安装支撑板11，支撑板上安装型芯12，型芯中制有外部倒扣斜槽13，在型芯与型腔5之间有塑料件14，塑料件上制有外部倒扣15和内部倒扣槽16，外部倒扣与外部倒扣斜槽13相配合，其特征在于：所述上顶针板8中安装滑座17，滑座中有滑槽18，滑槽连接斜顶19的一头，斜顶的另一头与塑料件14相接触，在斜顶上制有内部倒扣20，内部倒扣与塑料件的内部倒扣槽16相配合，在型芯12一侧安装气缸固定板21，气缸固定板上安装顶出气缸22，顶出气缸的活塞杆连接推板23，推板与塑料件14一侧相接触。当塑料件注塑成型后，下复板2带动模脚7、上顶针板8、下顶针板9、支撑板11、型芯12、顶出气缸22和塑料件14同时向后移动，模具开模，当移动至注射机顶杆10的位置时，下复板2继续带动模脚7、支撑板11、型芯12和顶出气缸22向后移动，而注射机顶杆10穿过穿孔6顶住下顶针板9的停止移动，下顶针板顶住上顶针板8、滑座17和斜顶19停止移动，斜顶19顶住塑料件14停止移动，而型芯12和支撑板11在向下移动的同时与斜顶配合，使斜顶沿着滑座17向左侧滑动，这样斜顶带动塑料件沿着型芯12的外部倒扣斜槽13的倾斜方向向外脱出，当下复板2带动顶出气缸22向后移动至与塑料件14相对应位置时，顶出气缸的活塞杆带动推板23对塑料件横向顶出，使塑料件的内部倒扣槽16脱出斜顶19的内部倒扣20，塑料件向下落入收集箱中。本方案注塑模具气缸斜顶顺序脱倒扣机构，采用斜顶19先沿着外部倒扣斜槽13的倾斜方向滑动将塑料件14的外部倒扣15脱出，再由顶出气缸22横向顶出塑料件的内部倒扣槽16，保证塑料件能顺利脱出，提高了塑料件的成品率。所述支撑板11下安装限位柱24，限位柱经螺柱25与支撑板相固定，限位柱下端与上顶针板8相接触。限位柱24对上、下顶针板8、9和斜顶19的移动位置起到限位作用，当限位柱24与上顶针板8相接触时，斜顶正好带动塑料件14至顶出气缸22相对应的位置，有利于顶出气缸将塑料件顶出。所述型腔5中开有导向孔26，导向孔中安装导套27，在支撑板11上安装导柱28，导柱穿过型芯12与导套27相配合。有了导柱28与导向孔26中的导套27配合，使模具开模动作导向准确。

Claims (3)

1.注塑模具气缸斜顶顺序脱倒扣机构，包括上复板（1）和下复板（2），在上复板中安装定位圈（3）和浇口衬套（4），上复板下安装型腔（5），在下复板（2）中开有穿孔（6），下复板上安装限位销（30）和模脚（7），模脚之间设有上顶针板（8）和下顶针板（9），注射机顶杆（10）穿过穿孔（6）与下顶针板下面相接触，在模脚（7）上安装支撑板（11），支撑板上安装型芯（12），型芯中制有外部倒扣斜槽（13），在型芯与型腔（5）之间有塑料件（14），塑料件上制有外部倒扣（15）和内部倒扣槽（16），外部倒扣与外部倒扣斜槽（13）相配合，其特征在于：所述上顶针板（8）中安装滑座（17），滑座中有滑槽（18），滑槽连接斜顶（19）的一头，斜顶的另一头与塑料件（14）相接触，在斜顶上制有内部倒扣（20），内部倒扣与塑料件的内部倒扣槽（16）相配合，在型芯（12）一侧安装气缸固定板（21），气缸固定板上安装顶出气缸（22），顶出气缸的活塞杆连接推板（23），推板与塑料件（14）一侧相接触。

2.如权利要求1所述的注塑模具气缸斜顶顺序脱倒扣机构，其特征在于：所述支撑板（11）下安装限位柱（24），限位柱经螺柱（25）与支撑板相固定，限位柱下端与上顶针板（8）相接触。

3.如权利要求1所述的注塑模具气缸斜顶顺序脱倒扣机构，其特征在于：所述型腔（5）中开有导向孔（26），导向孔中安装导套（27），在支撑板（11）上安装导柱（28），导柱穿过型芯（12）与导套（27）相配合。

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