CN203510652U - 注塑模具预先推出拉断侧浇口装置 - Google Patents

Abstract

注塑模具预先推出拉断侧浇口装置，包括型腔和下复板，型腔上安定位环和浇口衬套，浇口衬套中的主浇口连分流道，分流道连侧浇口，下复板中开穿孔，下复板上安模脚，模脚之间设上顶针板和下顶针板，上、下顶针板之间安脱料板顶杆，注射机左顶杆和注射机右顶杆穿过穿孔与下顶针板下面相接触，模脚上安型芯，型芯上设脱料板，脱料板与脱料板顶杆相连接，在脱料板、型芯和型腔之间有注塑成型的塑料件和废料，其特征在于所述上顶针板中设有浮动顶杆，下顶针板中开有通孔，浮动顶杆上头穿过型芯与废料相接触，下头穿过下顶针板的通孔，注射机中顶杆穿过穿孔与浮动顶杆的下头相接触。

Description

注塑模具预先推出拉断侧浇口装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具预先推出拉断侧浇口装置。

背景技术

对于二板式注塑模具，使用潜伏式浇口可以自动切断浇口，如果使用侧浇口，已有技术是在模具开模后由顶杆或脱料板将废料和塑料件同时顶出脱模，其废料和塑料件都会连在一起，然后由工人将废料剪掉，其存在的缺点是：工人劳动强度大，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种模具开模后先将废料顶出与塑料件在侧浇口处自动拉断，再将塑料件和废料顶出脱模，降低工人劳动强度，提高生产效率的注塑模具预先推出拉断侧浇口装置。

本实用新型注塑模具预先推出拉断侧浇口装置的技术方案是：包括型腔和下复板，型腔上安有定位环和浇口衬套，浇口衬套中的主浇口连接分流道，分流道连接侧浇口，在下复板中开有穿孔，下复板上安装模脚，模脚之间设有上顶针板和下顶针板，上、下顶针板之间安装脱料板顶杆，注射机左顶杆和注射机右顶杆穿过穿孔与下顶针板下面相接触，在模脚上安有型芯，型芯上设有脱料板，脱料板与脱料板顶杆相连接，在脱料板、型芯和型腔之间有注塑成型的塑料件和废料，其特征在于：所述的上顶针板中设有浮动顶杆，下顶针板中开有通孔，浮动顶杆上头穿过型芯与废料相接触，下头穿过下顶针板的通孔，注射机中顶杆穿过穿孔与浮动顶杆的下头相接触。

本实用新型公开了一种注塑模具预先推出拉断侧浇口装置，当塑料件注塑成型后，下复板带动型芯向后移动，模具开模，塑料件17和废料18留在型芯15上，当下复板向后移动至注射机顶杆位置时，注射机中顶杆先与浮动顶杆的下头相接触，注射机中顶杆顶住浮动顶杆的下头停止移动，废料18也停止运动，而下复板则继续带动上、下顶针板、脱料板顶杆、模脚、型芯、脱料板、塑料件和废料向后移动，浮动顶杆上头顶住废料，使废料与塑料件在最薄弱的连接处（即侧浇口位置）被拉断，使废料先脱出型芯，而下复板带动上、下顶针板、模脚、型芯和脱料板继续向后移动，此时下顶针板下面与注射机左顶杆和注射机右顶杆相接触，注射机左、右顶杆顶住下顶针板停止移动，下顶针板带动上顶针板和脱料板顶杆停止移动，脱料板顶杆带动脱料板停止移动，脱料板顶住塑料件下面，而型芯则在下复板带动下继续向后移动，从而使塑料件也脱出型芯，并向下落入收集箱中。本方案注塑模具预先推出拉断侧浇口装置，通过在上顶针板中设置浮动顶杆，浮动顶杆的下头伸出下顶针板，并低于下顶针板，在模具开模后，使浮动顶杆的下头先与注射机的其中一个顶杆接触，浮动顶杆将废料先顶出并与塑料件之间在侧浇口处拉断，再由注射机的左右两个顶杆顶住下顶针板，通过下顶针板带动脱料板顶杆和脱料板将塑料件也顶出脱模，实现模具开模的同时塑料件和废料之间自动被拉断，降低工人劳动强度，提高生产效率。

本实用新型注塑模具预先推出拉断侧浇口装置，所述的型芯中开有弹簧槽，在浮动顶杆的上头外设有复位弹簧，复位弹簧一头与弹簧槽相接触，另一头与浮动顶杆相接触。有了复位弹簧，当模具合模时，复位弹簧作用在浮动顶杆上，使浮动顶杆能回复原位。所述的型芯中安有导柱，在型腔中开有导向孔，脱料板中开有导孔，导柱与导向孔和导孔相配合。有了导柱与导向孔和导孔配合，模具开合模动作导向准确。所述的下复板上安有挡销，所述的下复板上安有挡销，挡销的头部位于下复板与下顶针板之间。

附图说明

图1是注塑模具预先推出拉断侧浇口装置的合模状态结构示意图；

图2是注塑模具预先推出拉断侧浇口装置的开模状态结构示意图；

图3是注塑模具预先推出拉断侧浇口装置的废料顶出状态结构示意图；

图4是注塑模具预先推出拉断侧浇口装置的塑料件与废料一起顶出脱模状态结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具预先推出拉断侧浇口装置，如图1—图4所示，包括型腔1和下复板2，型腔上安有定位环3和浇口衬套4，浇口衬套中的主浇口5连接分流道6，分流道6连接侧浇口7，在下复板中开有穿孔8，下复板上安装模脚9，模脚之间设有上顶针板10和下顶针板11，上、下顶针板之间安装脱料板顶杆12，注射机左顶杆13和注射机右顶杆14穿过穿孔8与下顶针板11下面相接触，在模脚上安有型芯15，型芯上设有脱料板16，脱料板与脱料板顶杆12相连接，在脱料板16、型芯15和型腔1之间有注塑成型的塑料件17和废料18，其特征在于：所述的上顶针板10中设有浮动顶杆19，下顶针板11中开有通孔20，浮动顶杆上头21穿过型芯15与废料18相接触，下头22穿过下顶针板11的通孔20，注射机中顶杆23穿过穿孔8与浮动顶杆19的下头22相接触。当塑料件17注塑成型后，下复板2带动型芯15向后移动，模具开模，塑料件17和废料18留在型芯15上，当下复板2向后移动至注射机顶杆位置时，注射机中顶杆23先与浮动顶杆19的下头22相接触，注射机中顶杆顶住浮动顶杆的下头停止移动，废料18也停止运动，而下复板2则继续带动上、下顶针板10、11、脱料板顶杆12、模脚9、型芯15、脱料板16和塑料件17向后移动，浮动顶杆19上头21顶住废料18，使废料与塑料件在最薄弱的连接处（即侧浇口7位置）被拉断，使废料先脱出型芯15，而下复板2带动上、下顶针板10、11、模脚9、型芯15和脱料板16继续向后移动，此时下顶针板11下面与注射机左顶杆13和注射机右顶杆14相接触，注射机左、右顶杆顶住下顶针板11停止移动，下顶针板带动上顶针板10和脱料板顶杆12停止移动，脱料板顶杆带动脱料板16停止移动，脱料板顶住塑料件17下面，而型芯15则在下复板2带动下继续向后移动，从而使塑料件也脱出型芯，并向下落入收集箱中。本方案注塑模具预先推出拉断侧浇口装置，通过在上顶针板10中设置浮动顶杆19，浮动顶杆的下头22伸出下顶针板11，并低于下顶针板，在模具开模后，使浮动顶杆的下头先与注射机的其中一个顶杆接触，浮动顶杆将废料18先顶出并与塑料件之间在侧浇口7处拉断，再由注射机的左右两个顶杆顶住下顶针板11，通过下顶针板带动脱料板顶杆12和脱料板16将塑料件17也顶出脱模，实现模具开模的同时塑料件和废料18之间自动被拉断，降低工人劳动强度，提高生产效率。所述的型芯15中开有弹簧槽24，在浮动顶杆19的上头21外设有复位弹簧25，复位弹簧一头与弹簧槽相接触，另一头与浮动顶杆相接触。有了复位弹簧25，当模具合模时，复位弹簧作用在浮动顶杆19上，使浮动顶杆能回复原位。所述的型芯15中安有导柱26，在型腔1中开有导向孔27，脱料板16中开有导孔28，导柱与导向孔和导孔相配合。有了导柱26与导向孔27和导孔28配合，模具开合模动作导向准确。所述的下复板2上安有挡销29，其头部30位于下复板与下顶针板11之间。

Claims (4)

1.注塑模具预先推出拉断侧浇口装置，包括型腔（1）和下复板（2），型腔上安有定位环（3）和浇口衬套（4），浇口衬套中的主浇口（5）连接分流道（6），分流道（6）连接侧浇口（7），在下复板中开有穿孔（8），下复板上安装模脚（9），模脚之间设有上顶针板（10）和下顶针板（11），上、下顶针板之间安装脱料板顶杆（12），注射机左顶杆（13）和注射机右顶杆（14）穿过穿孔（8）与下顶针板（11）下面相接触，在模脚上安有型芯（15），型芯上设有脱料板（16），脱料板与脱料板顶杆（12）相连接，在脱料板（16）、型芯（15）和型腔（1）之间有注塑成型的塑料件（17）和废料（18），其特征在于：所述的上顶针板（10）中设有浮动顶杆（19），下顶针板（11）中开有通孔（20），浮动顶杆上头（21）穿过型芯（15）与废料（18）相接触，下头（22）穿过下顶针板（11）的通孔（20），注射机中顶杆（23）穿过穿孔（8）与浮动顶杆（19）的下头（22）相接触。

2.如权利要求1所述的注塑模具预先推出拉断侧浇口装置，其特征在于：所述的型芯（15）中开有弹簧槽（24），在浮动顶杆（19）的上头（21）外设有复位弹簧（25），复位弹簧一头与弹簧槽相接触，另一头与浮动顶杆相接触。

3.如权利要求1所述的注塑模具预先推出拉断侧浇口装置，其特征在于：所述的型芯（15）中安有导柱（26），在型腔（1）中开有导向孔（27），脱料板（16）中开有导孔（28），导柱与导向孔和导孔相配合。

4.如权利要求1所述的注塑模具预先推出拉断侧浇口装置，其特征在于：所述的下复板（2）上安有挡销（29），挡销的头部（30）位于下复板与下顶针板（11）之间。

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