CN102658625A - 注塑模具及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑模具及其操作方法。该模具包括动模和与其配合使用的定模。动模包括顶出装置、导柱、底板和面板。顶出装置包括固定有产品顶针的产品顶针板和固定有水口顶针的水口顶针板。顶出装置穿设于导柱上并可沿导柱运动。导柱一端与面板固定连接，另一端与底板固定连接。在脱模时，产品顶针板和水口顶针板一先一后运动，固定于产品顶针板和水口顶针板上的产品顶针和水口顶针分别先后顶出产品和水口。产品和水口在顶出时发生相对运动，产生的扭力将产品和水口之间的切口折断，实现产品与水口分离。该模具构造简单，使用寿命长，制造成本和维护成本低廉。

Description

注塑模具及其操作方法

技术领域

本发明涉及注塑模具。

背景技术

众所周知，注塑模具是目前工业生产过程中应用极为普遍的一种模具。注塑模具主要由定模、动模组成。定模部分安装在注塑机的固定板上，动模部分安装在注塑机的移动板上。在动模上安装有顶出装置。在注塑成型过程中动模随注塑机上的合模系统运动。注塑成型时动模与定模闭合。模具开模时，动模随工作台后退，定动模分开，在动模后退到一定位置后，注塑机上的推杆推动模具的顶出装置将产品顶出。产品生产出来后，都会有水口。此种模具的缺点在于：因产品存在多余的水口，需人手加工使产品与水口分离，生产周期长，成本高，无法实现自动化生产。

为了解决产品与水口分离难的问题，人们对模具的结构，尤其是定模的结构进行了很多改进。如图1所示的是目前国内采用得比较多的三板模。三板模是在传统的定模和动模之间再加上一块中模。流道设置于中模内。流道可分为冷流道和热流道。脱模时，动模与中模分开，产品与水口分离。但是，冷流道在注塑时，沉重的中模在导梢上滑动，模具寿命不长，而且每次顶出时，从模具取出水口的移动量大于从模具取出产品所必要的模板移动量。热流道需要保温，结构较复杂，制造和维护成本高。在进行注塑生产时，流道还可能堵塞。图2所示的是另一种模具，这种模具是改进型的二板模，目前在国外应用比较多。改进型二板模在定模上设置多个射胶嘴。每个产品由一个射胶嘴进行注塑。脱模时，动模与定模分开，产品上不带水口。但是，改进型的二板模，具有多个射胶嘴。由于射胶嘴结构较复杂，制造和维护成本高。注塑时，射胶嘴可能堵塞，射胶嘴越多，发生故障的频率就越高。

发明内容

本发明的目的是提供一种注塑模具。

根据本发明的一个方面，提供了注塑模具，包括动模和与其配合使用的定模。动模包括顶出装置、导柱、底板和面板。顶出装置包括固定有产品顶针的产品顶针板和固定有水口顶针的水口顶针板。顶出装置穿设于导柱上并可沿导柱运动。导柱一端与面板固定连接，另一端与底板固定连接。在脱模时，产品顶针板和水口顶针板一先一后运动，固定于产品顶针板和水口顶针板上的产品顶针和水口顶针分别先后顶出产品和水口。产品和水口在顶出时发生相对运动，产生的扭力将产品和水口之间的切口折断，实现产品与水口分离。该模具对射胶装置无特殊要求，结构更简单，制造和维护也更方便。

在一些实施方式中，产品顶针板和水口顶针板通过弹性装置相连接。弹性装置能在产品顶针板和水口顶针板之间起减震缓冲作用。由此，产品顶针板和水口顶针板运动更加平稳，可延长模具的使用寿命。

在一些实施方式中，产品顶针板包括产品顶针面板和产品顶针底板。产品顶针面板与产品顶针底板固定连接。水口顶针板包括水口顶针面板和水口顶针底板。水口顶针面板与水口顶针底板固定连接。

在一些实施方式中，产品顶针板和水口顶针板通过联动装置相连接。当产品顶针板和水口顶针板两者之一运动时，联动装置可以带动另外的一个运动。由此，一套液压推动装置即可带动产品顶针板和水口顶针板一起运动，模具的结构更加紧凑。

在一些实施方式中，联动装置包括联动杆和限位孔，限位孔设于水口顶针板上，联动杆穿设于限位孔中并与产品顶针板固定。

在一些实施方式中，联动杆包括螺杆和螺母。螺杆固定于产品顶针板上。螺母位于限位孔内且其外径比限位孔开口大。螺母旋接于螺杆上。通过旋上或者旋下螺母可以调节在顶出时产品顶针板和水口顶针板之间的距离。由此可以根据不同的注塑材料调节脱模时产品与水口之间的距离，达到最佳的分离效果。所述的注塑材料为聚乙烯、聚丙烯或者其他塑料。

在一些实施方式中，注塑模具的操作方法包括以下步骤：S11、模具打开，所述的产品顶针板运动，固定于产品顶针板上的产品顶针将模具中的产品顶起，产品与水口之间的切口断开，产品与水口分离；S12、所述水口顶针板运动，固定于水口顶针板上的水口顶针将模具中的水口顶起。

在一些实施方式中，注塑模具的操作方法包括以下步骤：S21、产品顶针板运动，固定于产品顶针板上的产品顶针顶起模具中的产品，使产品与水口分离，固定于产品顶针板上的联动杆随产品顶针板运动；S22、产品顶针板继续运动，联动杆头端运动至限位孔开口；S23、产品顶针板继续运动，联动装置带动水口顶针板一起运动，固定于水口顶针板上的水口顶针顶起模具中的水口。

附图说明

图1为三板模示意图。

图2为改进型二板模示意图。

图3为本发明一实施方式的注塑模具的剖面图。

图4为图3所示注塑模具中产品与水口及产品顶针和水口顶针的局部放大图。

图5为本发明另一实施方式的注塑模具的剖面图。

图6为图5所示注塑模具中联动杆的局部放大图。

图7为本发明另一实施方式的注塑模具的剖面图。

图8为图7所示注塑模具开模状态示意图。

图9为图7所示注塑模具中产品顶针顶出产品状态示意图。

图10为图7所示注塑模具水口顶针顶出水口状态示意图。

图11为图7所示注塑模具回复初始状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的注塑模具作进一步详细的说明。

图3和图4示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的注塑模具。如图所示，该装置包括定模1动模2和定模1。定模1位于动模2上方。定模1设有与之固定的公模仁20。定模1设有用以容置射胶口4的注塑口3。动模2包括产品顶针板9、水口顶针板10、导柱16、底板11和面板23。产品顶针板9固定有顶出产品6的产品顶针7，水口顶针板10固定有顶出水口5的水口顶针8。母模仁21设于面板23内。母模仁21设有供顶针进出的顶针孔22。产品顶针7和水口顶针8分别通过顶针孔22与母模仁21中的产品6和水口5相接触。产品顶针板9位于水口顶针板10上方。水口顶针板10位于底板11上方。产品顶针板9和水口顶针板10分别穿设于导柱16上。导柱16上端与面板23固定，下端与底板11固定。产品6与水口5之间有很小的切口17。产品顶针板9包括产品顶针面板9a和产品顶针底板9b，产品顶针面板9a位于产品顶针底板9b上方且与产品顶针底板9b固定连接。水口顶针板10包括水口顶针面板10a和水口顶针底板10b，水口顶针面板10a位于水口顶针底板10b上方且与水口顶针底板10b固定连接。本实施方式中注塑模具有两个推动杆13a和13b。推动杆13a和13b外接注塑机液压装置，并分别顶触产品顶针底板9b和水口顶针底板10b。本实施方式中各部件之间的固定连接为螺栓连接，在其他的实施方式中，还可以为焊接、铆接或者销接等。水口顶针板10也可以位于产品顶针板9上方。产品顶针面板9a和产品顶针底板9b可以为一体装置。水口顶针面板10a和水口顶针底板10b也可以为一体装置。

图5和图6示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的注塑模具。如图所示，该装置包括定模1和动模2。定模1位于动模2左边。定模1设有与之固定的公模仁20。动模2包括产品顶针板9、水口顶针板10、导柱16、底板11和面板23。

产品顶针板9固定有顶出产品6的产品顶针7，水口顶针板10固定有顶出水口5的水口顶针8。母模仁21设于面板23内。母模仁21设有供顶针进出的顶针孔22。产品顶针7和水口顶针8分别通过顶针孔22与母模仁21中的产品6和水口5相接触。产品顶针板9位于水口顶针板10左边。水口顶针板10位于底板11左边。产品顶针板9和水口顶针板10分别穿设于导柱16上。导柱16一端与面板23固定，另一端与底板11固定。产品6与水口5之间有很小的切口17。

产品顶针板9包括产品顶针面板9a和产品顶针底板9b，产品顶针面板9a位于产品顶针底板9b左侧且与产品顶针底板9b固定连接。水口顶针板10包括水口顶针面板10a和水口顶针底板10b，水口顶针面板10a位于水口顶针底板10b左侧且与水口顶针底板10b固定连接。产品顶针板9和水口顶针板10之间还设置有弹簧12。弹簧12两端分别与产品顶针底板9b和水口顶针面板10a相连接。

如图所示，该装置具有一个外接注塑机液压装置的推动杆13。推动杆13与产品顶针底板9b顶触。产品顶针板9和水口顶针板10通过联动装置相连接。联动装置包括限位孔14和联动杆24。限位孔14开口部比底部小。联动杆24包括连杆24a和头部24b。限位孔14设于水口顶针板10内，连杆24a固定于产品顶针板9上，头部24b位于限位孔14内。头部24b外径比限位孔14开口部大。

在其他的实施方式中，限位孔14还可以设于产品顶针板9内，连杆24a还可以固定于水口顶针板10上。本实施方式中各部件之间的固定连接为螺栓连接，在其他的实施方式中，可以采用焊接、铆接或者销接等。

弹性装置还可以采用弹片或气缸等。水口顶针板10也可以位于产品顶针板9上方。产品顶针面板9a和产品顶针底板9b可以为一体装置。水口顶针面板10a和水口顶针底板10b也可以为一体装置。

图7示意性地显示了根据本发明的另一种实施方式的注塑模具。如图所示，该装置具有一个外接注塑机液压装置的推动杆13。推动杆13与产品顶针底板9b顶触。产品顶针板9和水口顶针板10分别穿设于导柱16上并可沿导柱上下运动。产品顶针板9和水口顶针板10通过联动装置相连接。联动装置包括限位孔14、螺杆18和螺母19。限位孔14开口部比底部小。限位孔14设于水口顶针板10内，螺杆18固定于产品顶针板9上，螺母19位于限位孔14内且旋接于螺杆18上。螺母19外径比限位孔14开口部大。在其他的实施方式中，限位孔14还可以设于产品顶针板9内，螺杆18还可以固定于水口顶针板10上。

下面结合附图对本发明提供的模具的操作方法作进一步详细的说明。

该模具的操作过程包括四个步骤：注塑、开模、脱模和复位。以下结合图3对上述过程进行进一步详述。

(1)注塑

定模1和动模2闭合，定模1上的公模仁20和动模2上的母模仁21合在一起。公模仁20和母模仁21中产品和水口相应的位置处形成封闭的空间。注塑机的射胶口4通过注塑口3将熔融的塑料注入公模仁20和母模仁21之间的空间。塑料完全充满上述的空间以后，停止注入。冷却，模仁中就形成了预定形状的水口5和产品6。产品6连接于水口5上形成一个整体。产品6和水口5的连接处，即切口17很小。

(2)开模

定模1和动模2分开。公模仁20和母模仁21分开，露出母模仁21中的产品6和水口5。此时推动杆13a和13b未工作，产品顶针9和水口顶针10均处于初始状态。产品顶针7和水口顶针8两者的顶端均在顶针孔22内，分别接触产品6和水口5。产品6和水口5均位于母模仁21内。

(3)脱模

推动杆13a开始向上运动，推动其顶触的产品顶针板9沿导柱16向上运动。两端分别与产品顶针底板9b和水口顶针面板10a相连接的弹簧12开始张开。固定于产品顶针板9上的产品顶针7从顶针孔22内伸出，将其顶触的产品6顶起与动模2中的母模仁21脱离。而此时水口顶针8还未移动，水口5还留在母模仁21内。产品6和水口5发生相对运动，产生的扭力将产品6和水口5之间的切口17折断。产品6和水口5分离。产品6和水口5分离以后，推动杆13b开始向上运动。推动其顶触的水口顶针板10沿导柱16向上运动。固定于水口顶针板10上的水口顶针8从顶针孔22内伸出，将其顶触的水口5顶起与动模2中的母模仁21脱离。

(4)复位

推动杆13a和13b向下运动。水口顶针板10与产品顶针板9一起沿导柱16向下运动。水口顶针板10接触底板11后，停止运动。产品顶针板9继续向下运动。最后，产品顶针板9与水口顶针板10合在一起，产品顶针7和水口顶针8全部退回母模仁21中的顶针孔22内。动模2回复初始状态。

图8～图11示意性地显示了图7所示的注塑模具的操作方法。

图8所示的是注塑完成后，定模1和动模2分开，即模具开模。公模仁20和母模仁21分开，露出母模仁21中的产品6和水口5。此时推动杆13未工作，产品顶针9和水口顶针10均处于初始状态。产品顶针7和水口顶针8两者的顶端均在顶针孔22内，分别接触产品6和水口5。产品6和水口5均位于母模仁21内。

如图9所示，推动杆13开始向上运动，推动其顶触的产品顶针板9沿导柱16向上运动。两端分别与产品顶针底板9b和水口顶针面板10a相连接的弹簧12开始张开。固定于产品顶针板9上的产品顶针7从顶针孔22内伸出，将其顶触的产品6顶起与动模2中的母模仁21脱离。而此时水口顶针8还未移动，水口5还留在母模仁21内。产品6和水口5发生相对运动，产生的扭力将产品6和水口5之间的切口17折断。产品6和水口5分离。产品顶针板9向上运动的同时，固定于产品顶针板9上的螺杆18同时也向上运动。螺杆18带动旋接在螺杆18上的螺母19在限位孔14内向上运动。

如图10所示，推动杆13推动产品顶针板9继续向上运动。弹簧12继续张开。由于螺母19外径比限位孔14开口部大，螺母19无法通过限位孔14开口部。产品顶针板9向上运动，至螺母19到达限位孔14开口处以后，在螺杆18和螺母19的作用下，水口顶针板10沿导柱16向上运动，即水口顶针板10与产品顶针板9联动。固定于水口顶针板10上的水口顶针8从顶针孔22内伸出，将其顶触的水口5顶起来与动模2中的母模仁21脱离。脱模完成。水口5开始顶出时产品6向上运动的距离可以通过旋上或者旋下螺母19来调节。前述的距离越大，产生的扭力越大，越容易折断切口17使产品6和水口5分离。

如图11所示，脱模完成以后，推动杆13向下运动。水口顶针板10与产品顶针板9一起沿导柱16向下运动。水口顶针板10接触底板11后，停止运动。产品顶针板9继续向下运动。固定于产品顶针板9上的螺杆18和旋接于螺杆18上的螺母19在限位孔14内部向下运动。弹簧12开始压缩。在弹簧12作用下，产品顶针板9向下运动的速度减小。最后，产品顶针板9与水口顶针板10合在一起，产品顶针7和水口顶针8全部退回母模仁21中的顶针孔22内。动模2回复初始状态。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.注塑模具，其中包括动模和与其配合使用的定模，所述的动模包括顶出装置、导柱、底板和面板，所述的顶出装置包括固定有产品顶针的产品顶针板和固定有水口顶针的水口顶针板，所述的顶出装置穿设于导柱上，所述的导柱一端与面板固定连接，另一端与底板固定连接。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其中所述的产品顶针板和水口顶针板通过弹性装置相连接。

3.根据权利要求2所述的注塑模具，其中所述的产品顶针板包括产品顶针面板和产品顶针底板，所述的产品顶针面板与产品顶针底板固定连接，所述的水口顶针板包括水口顶针面板和水口顶针底板，所述的水口顶针面板与水口顶针底板固定连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的注塑模具，其中所述的产品顶针板和水口顶针板通过联动装置相连接。

5.根据权利要求4所述的注塑模具，其中所述的联动装置包括联动杆和限位孔，所述的限位孔设于水口顶针板上，所述的联动杆穿设于限位孔中并与产品顶针板固定。

6.根据权利要求5所述的注塑模具，其中所述的联动杆包括螺杆和螺母，所述的螺杆固定于产品顶针板上，所述的螺母位于限位孔内部且外径比限位孔开口大，所述的螺母旋接于螺杆上。

7.根据权利要求1所述的注塑模具的操作方法，包括以下步骤：

S11、打开模具，所述的产品顶针板运动，固定于产品顶针板上的产品顶针将模具中的产品顶起，使产品与水口分离；

S12、所述水口顶针板运动，固定于水口顶针板上的水口顶针将模具中的水口顶起。

8.根据权利要求5所述的注塑模具的操作方法，包括以下步骤：

S21、所述的产品顶针板运动，固定于产品顶针板上的产品顶针顶起模具中的产品，使产品与水口分离，同时固定于产品顶针板上的联动杆随产品顶针板运动；

S22、所述的产品顶针板继续运动，联动杆头端运动至限位孔开口；

S23、所述的产品顶针板继续运动，联动装置带动水口顶针板一起运动，固定于水口顶针板上的水口顶针顶起模具中的水口。

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