CN210011253U - 一种注塑效果稳定的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑效果稳定的注塑模具，包括安装板、下模板、顶模机构和固定板，安装板：所述安装板通过螺栓固定连接在外部注塑工作台上，安装板的顶端安装有支座架，所述支座架为梯形空心支架，支座架的顶端设有电动伸缩杆，下模板：所述下模板置于电动伸缩杆的伸缩端，下模板包含有模具型腔和密封槽，本注塑效果稳定的注塑模具，具有以下好处：利用多个缓冲组件配合，减轻上模板和下模板需要多次闭合带来的磨损，提高模具的使用寿命，操作简单，注塑效果稳定，利用滑杆与电动伸缩杆的配合，使电动伸缩杆单独运行即可完成开模和下模动作，节省能源，克服了顶板与模具型腔之间的紧密性问题。

Description

一种注塑效果稳定的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑效果稳定的注塑模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工素有“工业之母”的称号，日常生活中用到需要塑料类的异形零件，在生产异形零件时，常用的方法为向特定的模具中注塑塑料，然后开模获得所需零件，现有的注塑模具，动模板和定模板之间来回挤压，缺乏保护，容易使模板本身的精密度降低，易引起破损，注塑效果不稳定，且模具的顶出机构往往采用特定的驱动装置进行顶出，装置复杂，且操作起来繁琐，运用多组驱动装置浪费能源。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种注塑效果稳定的注塑模具，结构简单，操作简单，注塑效果稳定，且模板的精密度不会降低，节约能源，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑效果稳定的注塑模具，包括安装板、下模板、顶模机构和固定板；

安装板：所述安装板通过螺栓固定连接在外部注塑工作台上，安装板的顶端安装有支座架，所述支座架为梯形空心支架，支座架的顶端设有电动伸缩杆；

下模板：所述下模板置于电动伸缩杆的伸缩端，下模板包含有模具型腔和密封槽，所述模具型腔和密封槽均开设于下模板顶端的中部，且密封槽为矩形槽，模具型腔位于密封槽的中部；

顶模机构：所述顶模机构包含有顶板、滑杆、限位板、弹簧和固定块，所述滑杆设有四组，且滑杆的两端分别与下模板和支座架滑动连接，顶板置于滑杆的顶端，固定块位于滑杆的底端，限位板位于下模板与支座架之间，且靠近支座架，所述弹簧套接在滑杆上，且位于固定块与支座架之间；

固定板：所述固定板安装在外部进料设备上，固定板上开设有注塑孔，所述注塑孔为锥形孔，固定板的底端安装有上模板，所述注塑孔贯穿上模板，所述上模板包含有耐磨密封板和凸块，所述耐磨密封板位于上模板的底端，且耐磨密封板的位置和大小与密封槽对应，所述凸块的位置与模具型腔对应，所述上模板和下模板紧密配合；

其中：电动伸缩杆的输入端与外部控制开关的输出端电连接。

本装置利用耐磨密封板与密封槽作为保护，缓冲上模板与下模板闭合带来的冲击力，利用注塑孔向内部注塑塑料，完成零件的生产，通过特殊的顶模机构，在电动伸缩杆伸长时，顶板紧密贴合在模具型腔底端，当下模时，电动伸缩杆缩短至限位板与支座架接触，再缩短则零件被顶出模具，整个注塑模具只用到开模时的电动伸缩杆，较为节省能源。

进一步的，所述下模板还包括有定位柱，所述定位柱设有四组，且阵列分布在下模板顶端的四个角位置，定位柱的作用是进行准确定位，避免发生模板位置偏移。

进一步的，所述上模板还包括有紧固槽，所述紧固槽设有四组，且阵列分布在上模板的底端，紧固槽与定位柱的位置和大小对应，定位柱进入紧固槽内，能保护上模板和下模板在挤压过程中不产生位移。

进一步的，所述定位柱为锥形柱，定位柱直径自上往下依次增大，所述紧固槽与定位柱紧密配合，圆锥柱提高配合的精确度，同时在闭合的过程中产生摩擦力，一定程度上避免了上模板和下模板闭合撞击产生的损坏。

进一步的，还包括耐高温套管，所述耐高温套管安装在下模板的底端，且与滑杆滑动连接，耐高温套管能够防止高温塑料自模具中溢出，保护滑动部位的正常运行。

进一步的，所述弹簧为压缩弹簧，且弹簧的底端与固定块连接，弹簧的顶端与支座架不连接，压缩弹簧保证在模具闭合时，顶板紧密的与模具型腔低端接触，避免留有空隙，导致顶板难以顶出。

进一步的，所述电动伸缩杆的最短缩短距离应大于固定块与限位板之间的距离，便于电动伸缩杆在缩短过程中，滑杆能够自动顶出异形零件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本注塑效果稳定的注塑模具，具有以下好处：

1、利用多个缓冲组件配合，减轻上模板和下模板需要多次闭合带来的磨损，提高模具的使用寿命，整个模具结构简单，操作简单，注塑效果稳定；

2、利用滑杆与电动伸缩杆的配合，并合理的设计长度，使电动伸缩杆单独运行即可完成开模和下模动作，代替特定的下模装置，更加简便，节省能源；

3、利用弹簧，产生压力，克服了顶板与模具型腔之间的紧密性问题，防止顶板嵌入塑料内难以顶出零件，且利用耐高温套管，提高滑杆与下模板接触部位的密封性，防止高温塑料溢出伤害工作人员或损坏设备。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1安装板、2支座架、3顶模机构、31顶板、32滑杆、33限位板、34弹簧、35固定块、4电动伸缩杆、5耐高温套管、6定位柱、7模具型腔、8下模板、9密封槽、10上模板、11固定板、12注塑孔、13耐磨密封板、14紧固槽、15凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑效果稳定的注塑模具，包括安装板1、下模板8、顶模机构3和固定板11；

安装板1：安装板1通过螺栓固定连接在外部注塑工作台上，安装板1的安装位置与固定板11的安装位置对应，安装板1的顶端安装有支座架2，支座架2为梯形空心支架，支座架2的顶端设有电动伸缩杆4，支座架2作为滑动座提供一定的滑动空间，而电动伸缩杆4则为开模动力装置，同时也起到下料作用；

下模板8：下模板8置于电动伸缩杆4的伸缩端，下模板8包含有模具型腔7和密封槽9，模具型腔7和密封槽9均开设于下模板8顶端的中部，模具型腔7为异型零件特制的型腔，用于成型零件，且密封槽9为矩形槽，密封槽9为缓冲槽，与上模板10配合，减轻上模板10和下模板8的撞击力度，模具型腔7位于密封槽9的中部，下模板8还包括有定位柱6，定位柱6设有四组，且阵列分布在下模板8顶端的四个角位置，用于定位上模板10和下模板8，确保模具正常运行，同时限制模具发生位移，定位柱6为锥形柱，定位柱6直径自上往下依次增大，紧固槽14与定位柱6紧密配合，锥形柱的配合过程中紧密且稳固性好，作为限位装置，能够更大程度的保证上模板10和下模板8不发生细小的位移，同时在紧固槽14与定位柱6接触时，能够将冲击力缓冲，保护模板，使得注塑效果稳定；

顶模机构3：顶模机构3包含有顶板31、滑杆32、限位板33、弹簧34和固定块35，滑杆32设有四组，且滑杆32的两端分别与下模板8和支座架2滑动连接，顶板31置于滑杆32的顶端，用于将成型零件顶出，固定块35位于滑杆32的底端，固定块35与弹簧34配合，产生压力，使模具闭合时，顶板31能够紧紧的贴合模具型腔7，利于顶出零件，限位板33位于下模板8与支座架2之间，且靠近支座架2，电动伸缩杆4的最短缩短距离应大于固定块35与限位板33之间的距离，当电动伸缩杆4缩短至限位板33与支座架2接触时，电动伸缩杆4仍然可以继续缩短，此时，滑杆32不再移动，而是将零件顶出，弹簧34套接在滑杆32上，且位于固定块35与支座架2之间，弹簧34为压缩弹簧，且弹簧34的底端与固定块35连接，弹簧34的顶端与支座架2不连接，避免弹簧产生拉力，影响闭合的紧密性，还包括耐高温套管5，耐高温套管5安装在下模板8的底端，且与滑杆32滑动连接，提高模具的密封性，防止出现塑料溢出现象；

固定板11：固定板11安装在外部进料设备上，用于固定上模板10，固定板11上开设有注塑孔12，注塑孔12为锥形孔，外部的螺旋送料装置将塑料自注塑孔12送入模具内，固定板11的底端安装有上模板10，注塑孔12贯穿上模板10，上模板10包含有耐磨密封板13和凸块15，耐磨密封板13位于上模板10的底端，且耐磨密封板13的位置和大小与密封槽9对应，两者配合缓冲压力，且提高紧密性，凸块15的位置与模具型腔7对应，凸块15置于模具型腔7内，一起完成对零件的塑形同时密封产生一定压力，减少气泡的产生，上模板10还包括有紧固槽14，紧固槽14设有四组，且阵列分布在上模板10的底端，紧固槽14与定位柱6的位置和大小对应，紧固槽14与定位柱6配合压紧，使上模板10和下模板8紧密配合；

其中：电动伸缩杆4的输入端与外部控制开关的输出端电连接。

在使用时：接通外部电源，分别将安装板1与固定板11安装在注塑机指定位置，电动伸缩杆4伸长，带动下模板8向上移动，顶板31随之向上移动，滑杆32上的弹簧34压缩产生压力，迫使顶板31与下模板8紧密接触，同时减缓下模板8与上模板10之间的冲击，定位柱6进入紧固槽14内，同时凸块15与模具型腔7配合压紧，形成零件注塑所需的模具腔体，外部的送料机自注塑孔12注塑塑料，塑料流动至上模板10与下模板8之间的的腔体内，完成注塑后，电动伸缩杆4缩短至第一阶段，此时限位板33与支座架2接触，完成开模动作，继续缩短电动伸缩杆4，进入第二阶段，此时在限位板33的作用下，滑杆32停止移动，并由顶板31顶出零件，完成下模。

值得注意的是，本实施例中所公开的电动伸缩杆4的选用型号为JIN-1601，外部控制开关控制电动伸缩杆4工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑效果稳定的注塑模具，其特征在于：包括安装板（1）、下模板（8）、顶模机构（3）和固定板（11）；

安装板（1）：所述安装板（1）通过螺栓固定连接在外部注塑工作台上，安装板（1）的顶端安装有支座架（2），所述支座架（2）为梯形空心支架，支座架（2）的顶端设有电动伸缩杆（4）；

下模板（8）：所述下模板（8）置于电动伸缩杆（4）的伸缩端，下模板（8）包含有模具型腔（7）和密封槽（9），所述模具型腔（7）和密封槽（9）均开设于下模板（8）顶端的中部，且密封槽（9）为矩形槽，模具型腔（7）位于密封槽（9）的中部；

顶模机构（3）：所述顶模机构（3）包含有顶板（31）、滑杆（32）、限位板（33）、弹簧（34）和固定块（35），所述滑杆（32）设有四组，且滑杆（32）的两端分别与下模板（8）和支座架（2）滑动连接，顶板（31）置于滑杆（32）的顶端，固定块（35）位于滑杆（32）的底端，限位板（33）位于下模板（8）与支座架（2）之间，且靠近支座架（2），所述弹簧（34）套接在滑杆（32）上，且位于固定块（35）与支座架（2）之间；

固定板（11）：所述固定板（11）安装在外部进料设备上，固定板（11）上开设有注塑孔（12），所述注塑孔（12）为锥形孔，固定板（11）的底端安装有上模板（10），所述注塑孔（12）贯穿上模板（10），所述上模板（10）包含有耐磨密封板（13）和凸块（15），所述耐磨密封板（13）位于上模板（10）的底端，且耐磨密封板（13）的位置和大小与密封槽（9）对应，所述凸块（15）的位置与模具型腔（7）对应，所述上模板（10）和下模板（8）紧密配合；

其中：电动伸缩杆（4）的输入端与外部控制开关的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑效果稳定的注塑模具，其特征在于：所述下模板（8）还包括有定位柱（6），所述定位柱（6）设有四组，且阵列分布在下模板（8）顶端的四个角位置。

3.根据权利要求2所述的一种注塑效果稳定的注塑模具，其特征在于：所述上模板（10）还包括有紧固槽（14），所述紧固槽（14）设有四组，且阵列分布在上模板（10）的底端，紧固槽（14）与定位柱（6）的位置和大小对应。

4.根据权利要求3所述的一种注塑效果稳定的注塑模具，其特征在于：所述定位柱（6）为锥形柱，定位柱（6）的直径自上往下依次增大，所述紧固槽（14）与定位柱（6）紧密配合。

5.根据权利要求1所述的一种注塑效果稳定的注塑模具，其特征在于：还包括耐高温套管（5），所述耐高温套管（5）安装在下模板（8）的底端，且与滑杆（32）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑效果稳定的注塑模具，其特征在于：所述弹簧（34）为压缩弹簧，且弹簧（34）的底端与固定块（35）连接，弹簧（34）的顶端与支座架（2）不连接。

7.根据权利要求1所述的一种注塑效果稳定的注塑模具，其特征在于：所述电动伸缩杆（4）的最短缩短距离应大于固定块（35）与限位板（33）之间的距离。

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