CN220362876U - 一种橡胶模具成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及倒模技术领域，具体涉及一种橡胶模具成型装置，所述上模设置在启模架上，所述启模架上设有供下模和龙骨向下移动的第一让位空间；所述上压板竖直移动设置在上模上方；所述上压板的下表面设有多个第一立柱和多个第二立柱；所述上模和龙骨上设有第一立柱移动的第二让位空间；所述上模上设有第二立柱移动的第三让位空间；所述第一立柱抵接下模先于第二立柱抵接龙骨。本实用新型的有益效果在于：在第一立柱或第二立柱使下模或龙骨脱离上模时，下模和龙骨脱离过程中都能保持水平，避免了下模和龙骨倾斜挤压产品而损坏产品。第一立柱使下模先于龙骨脱离上模，并且龙骨使通过第二立柱的抵接而脱离上模的。
Description
技术领域
本实用新型涉及模压成型技术领域，具体涉及一种橡胶模具成型装置。
背景技术
在橡胶模压成型领域，橡胶模具(下文称为产品)是通过半成品胶料放入倒模模具中，经过合模、加压、加热硫化形成的。
参考公开号为CN115674599A的中国专利申请公开的一种便于脱模的注塑机，与上述专利申请的注塑工艺类似的，橡胶模压成型工艺中，如何高质高效的启模一直是本领域技术人员努力改进的方向，上述专利申请的方案中包括动力箱，所述动力箱内固定连接有两个液压杆，两个液压杆的输出轴连接有第一板件，第一板件一侧固定连接有第二板件，第二板件的外侧固定连接有两个固定杆，两个固定杆的端部固定连接有模盖，动力箱内侧面固定连接有四个连接杆，多个连接杆的端部固定连接有安装板，安装板的内侧面固定连接有模盒，启模机构包括连接板，连接板靠近模盖的固定连接有两个推杆，模盖上开设有两个第一圆孔，连接板靠近第二板件的一侧设有一体结构的触碰柱，动力箱的内侧固定连接有触碰块。在开模时，通过触碰块限制触碰柱移动，继而通过推杆将产品顶出，启模方便。
为了提高产品的质量，复杂的产品多是在上模、龙骨和下模形成的密闭空间内形成，龙骨可以理解成左模和右模。但是上述专利申请的方案在应用到复杂的产品的启模(脱模)时会遇到如下问题：上述方案在下模脱离上模时，无法保证下模处于水平状态，下模启模时的倾斜容易挤压产品，导致产品的损坏，同时中间两龙骨的芯子对碰位置容易磕伤。另外，由于龙骨的存在，下模启模后，龙骨也需要启模，而上述方案无法在一次工序中，一次性的使下模和龙骨先后启模。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种橡胶模具成型装置，实现一次性使下模和龙骨的启模，同时避免产品损坏。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种橡胶模具成型装置，包括模具和启模结构；所述模具包括从下到上依次连接的下模、龙骨和上模；所述启模结构包括启模架和上压板；
所述上模设置在启模架的顶端，所述启模架上设有供下模和龙骨向下移动的第一让位空间；
所述上压板竖直移动设置在上模上方；所述上压板的下表面设有多个第一立柱和多个第二立柱；
所述上模和龙骨上设有第一立柱移动的第二让位空间；所述上模上设有第二立柱移动的第三让位空间；
在所述上压板下移的过程中，所述第一立柱抵接下模先于第二立柱抵接龙骨。
进一步的，还包括气缸，所述气缸的固定端固定设置在上压板上方；所述气缸的活动端竖直移动，并连接上压板。
进一步的，所述第一立柱远离上压板一端和第二立柱远离上压板一端均设有磁铁，所述下模设有对应第一立柱的磁铁的铁磁体，所述龙骨上设有对应第二立柱的磁铁的铁磁体。
进一步的，所述第一立柱远离上压板一端和第二立柱远离上压板一端均设有铁磁体，所述下模设有对应第一立柱的铁磁体的磁铁，所述龙骨上设有对应第二立柱的铁磁体的磁铁。
进一步的，所述第一让位空间下方的启模架上设有用于承接下模的橡胶垫。
本实用新型提供的橡胶模具成型装置的有益效果在于：假设下模、龙骨和上模水平设置在启模架上，而第一立柱和第二立柱竖直向下移动。因为第一立柱和第二立柱设有多个，在第一立柱或第二立柱使下模或龙骨脱离上模时，下模和龙骨脱离过程中都能保持水平，避免了下模和龙骨倾斜挤压产品而损坏产品以及模具芯子对碰处磕伤。
并且，所述上压板驱动第一立柱和第二立柱同时下移，第一立柱使下模先于龙骨脱离上模，并且龙骨使通过第二立柱的抵接而脱离上模的，故而所述橡胶模具成型装置能实现一次性使下模和龙骨的启模。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的一种橡胶模具成型装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型具体实施方式的一种橡胶模具成型装置的整体结构爆炸图；
图3为本实用新型具体实施方式的图2的A部分的放大示意图；
标号说明：
1、模具；11、下模；12、龙骨；13、上模；
14、第一让位空间；15、第二让位空间；16、第三让位空间；
2、启模结构；21、启模架；22、上压板；23、第一立柱；24、第二立柱。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1-3，一种橡胶模具成型装置，包括模具1和启模结构2；所述模具1包括从下到上依次连接的下模11、龙骨12和上模13；所述启模结构2包括启模架21和上压板22；
所述上模13设置在启模架21上，所述启模架21上设有供下模11和龙骨12向下移动的第一让位空间14；
所述上压板22竖直移动设置在上模13上方；所述上压板22的下表面设有多个第一立柱23和多个第二立柱24；
所述上模13和龙骨12上设有第一立柱23移动的第二让位空间15；所述上模13上设有第二立柱24移动的第三让位空间16；
在所述上压板22下移的过程中，所述第一立柱23抵接下模11先于第二立柱24抵接龙骨12。
由上描述可知，本实用新型提供的橡胶模具成型装置的有益效果在于：假设下模11、龙骨12和上模13水平设置在启模架21上，而第一立柱23和第二立柱24竖直向下移动。因为第一立柱23和第二立柱24设有多个，在第一立柱23或第二立柱24使下模11或龙骨12脱离上模13时，下模11和龙骨12脱离过程中都能保持水平，避免了下模11和龙骨12倾斜挤压产品而损坏产品以及模具芯子对碰处磕伤。
并且，所述上压板22驱动第一立柱23和第二立柱24同时下移，第一立柱23使下模11先于龙骨12脱离上模13，并且龙骨12使通过第二立柱24的抵接而脱离上模13的，故而所述橡胶模具成型装置能实现一次性使下模11和龙骨12的启模。
进一步的，还包括气缸，所述气缸的固定端固定设置在上压板22上方；所述气缸的活动端竖直移动，并连接上压板22。
由上描述可知，上述设置提供一种驱动上压板22下压的装置，避免使下模11和龙骨12启模的动力由人工提供。
进一步的，所述第一立柱23远离上压板22一端和第二立柱24远离上压板22一端均设有磁铁，所述下模11设有对应第一立柱23的磁铁的铁磁体，所述龙骨12上设有对应第二立柱24的磁铁的铁磁体。
由上描述可知，所述磁铁和铁磁体的配合避免了龙骨12和下模11启模后，做自由落体运动而损坏，龙骨12和下模11启模后可以被第一立柱23或第二立柱24的吸附。
进一步的，所述第一立柱23远离上压板22一端和第二立柱24远离上压板22一端均设有铁磁体，所述下模11设有对应第一立柱23的铁磁体的磁铁，所述龙骨12上设有对应第二立柱24的铁磁体的磁铁。
由上描述可知，所述磁铁和铁磁体的配合避免了龙骨12和下模11启模后，做自由落体运动而损坏，龙骨12和下模11启模后可以被第一立柱23或第二立柱24的吸附。
进一步的，所述第一让位空间14下方的启模架21上设有用于承接下模11的橡胶垫。
由上描述可知，下模11启模后会自由落体而掉落到第一让位空间14的下方的启模架21上，所述橡胶垫可以避免下模11因自由落体而损坏。
实施例一
请参照图1-3，一种橡胶模具成型装置，包括模具1和启模结构2；所述模具1包括从下到上依次连接的下模11、龙骨12和上模13；所述启模结构2包括启模架21和上压板22；
所述上模13设置在启模架21上，所述启模架21上设有供下模11和龙骨12向下移动的第一让位空间14；
所述上压板22竖直移动设置在上模13上方；所述上压板22的下表面设有多个第一立柱23和多个第二立柱24；
所述上模13和龙骨12上设有第一立柱23移动的第二让位空间15；所述上模13上设有第二立柱24移动的第三让位空间16；
在所述上压板22下移的过程中，所述第一立柱23抵接下模11先于第二立柱24抵接龙骨12。
所述上模13的水平尺寸应当设置的均比下模11和龙骨12的水平尺寸大，也就是说上模13的长或宽应当大于下模11或龙骨12的长或宽，使得启模架21可以承接上模13的边沿，使得启模架21的中部形成第一让位空间14。
优选的，所述上模13上的第二让位空间15应当设置为上模13上的通孔，所述龙骨12上的第二让位空间15应当认为将龙骨12的水平尺寸设置得足够小，避免龙骨12阻挡第一立柱23的移动轨迹，所述上模13上的第三让位空间16应当是设置在上模13边沿的缺口。
应当将第一立柱23设置的比第二立柱24长，使得在所述上压板22下移的过程中，所述第一立柱23抵接下模11先于第二立柱24抵接龙骨12。具体第一立柱23和第二立柱24的长度应当根据上模13、龙骨12和下模11的厚度设置。
多个所述第一立柱23和多个第二立柱24应当尽可能的分散设置在上压板22上，这样可以避免龙骨12和下模11在启模过程中倾斜而挤压产品。
本实施例提供的橡胶模具成型装置的使用及原理：
在模具1中的产品冷却成型完成后，工作人员将模具1放置在启模架21上，具体是启模架21包括了四个凸起，恰好承接了上模13的四个角部。
工作人员使上压板22在上模13上方，使其第一立柱23对准模具1上的第二让位空间15，使其第二立柱24对准模具1上的第三让位空间16。
工作人员手动或使用压力机使得上压板22下压，使得第一立柱23和第二立柱24同时向下移动；
所述第一立柱23穿过第二让位空间15，所述第二立柱24穿过第三让位空间16。由于第一立柱23比第二立柱24长得足够多，使得第一立柱23先抵接下模11，使下模11脱离上模13，随后第二立柱24会抵接在龙骨12上，使得龙骨12脱离上模13。以此完成了模具1的启模。
实施例二
请参照图1-3，本实施例是在实施例一的基础上做出了以下改进：
所述第一立柱23远离上压板22一端和第二立柱24远离上压板22一端均设有磁铁，所述下模11设有对应第一立柱23的磁铁的铁磁体，所述龙骨12上设有对应第二立柱24的磁铁的铁磁体。
本实施例提供的橡胶模具成型装置的使用及原理：
工作人员使上压板22下移后，所述第一立柱23穿过第二让位空间15对下模11施压，使下模11启模，所述第二立柱24穿过第三让位空间16对龙骨12施压，使得龙骨12启模。
由于第一立柱23和第二立柱24的端部设有磁铁，下模11和龙骨12被启模后(因为设有铁磁体)仍然吸附在第一立柱23或第二立柱24的端部，避免了下模11和龙骨12在启模后自由落体而损坏。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种橡胶模具成型装置，其特征在于，包括模具和启模结构；所述模具包括从下到上依次连接的下模、龙骨和上模；所述启模结构包括启模架和上压板；
所述上模设置在启模架的顶端，所述启模架上设有供下模和龙骨向下移动的第一让位空间；
所述上压板竖直移动设置在上模上方；所述上压板的下表面设有多个第一立柱和多个第二立柱；
所述上模和龙骨上设有第一立柱移动的第二让位空间；所述上模上设有第二立柱移动的第三让位空间；
在所述上压板下移的过程中，所述第一立柱抵接下模先于第二立柱抵接龙骨。
2.根据权利要求1所述橡胶模具成型装置，其特征在于，还包括气缸，所述气缸的固定端固定设置在上压板上方；所述气缸的活动端竖直移动，并连接上压板。
3.根据权利要求1所述橡胶模具成型装置，其特征在于，所述第一立柱远离上压板一端和第二立柱远离上压板一端均设有磁铁，所述下模设有对应第一立柱的磁铁的铁磁体，所述龙骨上设有对应第二立柱的磁铁的铁磁体。
4.根据权利要求1所述橡胶模具成型装置，其特征在于，所述第一立柱远离上压板一端和
第二立柱远离上压板一端均设有铁磁体，所述下模设有对应第一立柱的铁磁体的磁铁，所述龙骨上设有对应第二立柱的铁磁体的磁铁。
5.根据权利要求1所述橡胶模具成型装置，其特征在于，所述第一让位空间下方的启模架上设有用于承接下模的橡胶垫。
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