CN220314081U - 一种方便键帽脱模的注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑装置领域，且公开了一种方便键帽脱模的注塑装置，包括注塑底板，注塑底板的上方四角处分别设置有连接柱，连接柱的上方固定设置有支撑板，注塑底板与支撑板之间设置有多个导柱，多个导柱上滑动连接有上模板，支撑板上设置有气缸，气缸的伸缩杆穿过支撑板与上模板的上方相连，注塑底板的上方开设有下模腔，上模板的底部开设有上模腔，上模腔和下模腔相适配，注塑底板中开设有腔体，腔体中设置有底部脱料组件，上模板上设置有多个抵放组件，上模腔和下模腔的腔壁经过抛光处理，底部脱料组件包括在下模腔的键帽模开设的通槽，它可以实现将粘附在型腔表面的成型键帽进行脱模处理。

Description

一种方便键帽脱模的注塑装置

技术领域

本实用新型涉及注塑装置技术领域，具体为一种方便键帽脱模的注塑装置。

背景技术

键盘是用于操作计算机设备运行的一种指令和数据输入装置，通过键盘可以将英文字母、汉字、数字、标点符号等输入到计算机中，从而向计算机发出命令、输入数据等，在键盘的生产过程中，需要将受热融化的塑料由射入模腔，然后固化形成键帽。

但是，在模腔中进行冷却的原料，会在粘附在型腔表面，造成模腔中饭成型的键帽脱模不便，从而影响键帽脱模的效率，因此，我们提出一种方便键帽脱模的注塑装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种方便键帽脱模的注塑装置，能够有效地解决现有技术的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型公开了一种方便键帽脱模的注塑装置，包括注塑底板，所述注塑底板的上方四角处分别设置有连接柱，所述连接柱的上方固定设置有支撑板，所述注塑底板与所述支撑板之间设置有多个导柱，多个所述导柱上滑动连接有上模板，所述支撑板上设置有气缸，所述气缸的伸缩杆穿过所述支撑板与所述上模板的上方相连，所述注塑底板的上方开设有下模腔，所述上模板的底部开设有上模腔，所述上模腔和所述下模腔相适配，所述注塑底板中开设有腔体，所述腔体中设置有底部脱料组件，所述上模板上设置有多个抵放组件。

更进一步地，所述上模腔和所述下模腔的腔壁经过抛光处理。

更进一步地，所述底部脱料组件包括在所述下模腔的键帽模槽开设的通槽，所述通槽中滑动连接有推柱，多个所述推柱的底部设置有推板，所述推板设置在所述腔体中，所述腔体的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的上端与所述推板的底部相连。

更进一步地，所述腔体的底部设置有一组下滑杆，两个所述下滑杆设置在电动推杆的左、右两侧，所述下滑杆的内侧滑动连接有上滑杆，所述上滑杆的上端与所述推板的底部相连。

更进一步地，所述腔体的左、右两侧分别设置有限位板。

更进一步地，所述抵放组件包括在所述上模板底部开设的槽体，所述槽体中滑动连接有抵件，所述槽体中设置有弹簧，所述弹簧的另一端与所述抵件的内侧相连，所述抵件的高度所述槽体的深度相同。

(三)有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过气缸的运行，进而将上模板在导柱上进行稳定的移动，将上模板的底部与下模板的上方进行贴合，将注塑原料进行注入上模腔和下模腔所形成的结构中，进而对键帽进行注塑处理，一段时间后，上模腔和下模腔中的注塑原料冷却成型。

通过抵放组件的结构设置，抵放组件避免上模座上粘附成型的固化产品，当上模座的底部与下模座的表面进行贴合时，此时，抵件伸放在槽体中，弹簧压缩，当上模腔和下模腔中注塑原料固化完成后，气缸运行，使得上模腔上移，弹簧恢复形变，抵件在槽体中向下滑动对下模腔上引料槽中固化成型的原料进行下抵，进而避免上模腔中粘附成型的键帽。

通过底部脱料的结构设置，将下模腔中的固化产品进行上顶脱模，当挡板在初始位置时，挡板的底部与限位板的山方进行贴合，推柱伸放在通槽中，通槽和推柱的上方在同一水平面上，通过电动推杆的运行，进而对推板进行推动，使得通槽中的推柱进行上移，并且上滑杆在下滑杆中进行移动，从而将嵌入下模腔中的固化产品进行上顶脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为注塑底板的剖视图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为本实用新型的结构示意图。

图中的标号分别代表：1、注塑底板；2、连接柱；3、支撑板；4、导柱；5、上模板；6、气缸；7、下模腔；8、上模腔；9、腔体；10、通槽；11、推柱；12、推板；13、电动推杆；14、下滑杆；15、上滑杆；16、限位板；17、槽体；18、抵件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种方便键帽脱模的注塑装置，如图1-4所示，包括注塑底板1，注塑底板1上设置有控制面板，控制面板与装置中的电气元件进行电性连接，注塑底板1的上方四角处分别设置有连接柱2，连接柱2的上方固定设置有支撑板3，注塑底板1与支撑板3之间设置有多个导柱4，多个导柱4矩阵式分布，多个导柱4上滑动连接有上模板5，上模板5和注塑底板1为精钢材质制成，支撑板3上设置有气缸6，气缸6的伸缩杆穿过支撑板3与上模板5的上方相连，注塑底板1的上方开设有下模腔7，下模腔7上开设有引料槽，且在引料槽的前、后两侧上开设有多组键帽模槽，上模板5的底部开设有上模腔8，上模腔8和下模腔7相适配，通过气缸6的运行，进而将上模板5在导柱4上进行稳定的移动，将上模板5的底部与下模板的上方进行贴合，将注塑原料进行注入上模腔8和下模腔7所形成的结构中，进而对键帽进行注塑处理，注塑底板1中开设有腔体9，腔体9中设置有底部脱料组件，底部脱料组件用于在嵌入下模腔7中的固化产品进行上顶脱模，上模板5上设置有多个抵放组件，抵放组件避免上模座上粘附成型的固化产品。

如图1、2所示，上模腔8和下模腔7的腔壁经过抛光处理，减少在上模腔8和下模腔7进行注塑固化后，成型的产品粘附在上模腔8和下模腔7上，不便于产品的取出。

如图1、2、3所示，底部脱料组件包括在下模腔7的键帽模槽开设的通槽10，通槽10中滑动连接有推柱11，多个推柱11的底部设置有推板12，推板12设置在腔体9中，腔体9的底部设置有电动推杆13，电动推杆13的上端与推板12的底部相连，通过电动推杆13的运行，进而对推板12进行推动，使得通槽10中的推柱11进行上移，将嵌入下模腔7中的固化产品进行上顶脱模。

如图2、3所示，腔体9的底部设置有一组下滑杆14，两个下滑杆14设置在电动推杆13的左、右两侧，下滑杆14的内侧滑动连接有上滑杆15，上滑杆15的上端与推板12的底部相连，提升推板12进行移动的稳定性。

如图2、3所示，腔体9的左、右两侧分别设置有限位板16，当挡板的底部与限位板16的上方进行贴合时，此时，通槽10和推柱11的上方在同一水平面上，限位板16可以对挡板进行限位处理，使得挡板在初始位置时，推柱11伸放在通槽10中，且保证通槽10和推柱11的上方在同一水平面上，避免底部脱料组件对下模腔7的产品造成影响。

如图1、4所示，抵放组件包括在上模板5底部开设的槽体17，槽体17中滑动连接有抵件18，槽体17中设置有弹簧，弹簧的另一端与抵件18的内侧相连，抵件18的高度槽体17的深度相同，槽体17与下模腔7上开设有引料槽的位置相对应，当上模座的底部与下模座的表面进行贴合时，此时，抵件18伸放在槽体17中，弹簧压缩，当上模腔8和下模腔7中注塑原料固化完成后，气缸6运行，使得上模腔8上移，弹簧恢复形变，抵件18在槽体17中向下滑动对下模腔7上引料槽中固化成型的原料进行下抵，进而避免上模腔8中粘附成型的键帽。

本实施例在具体实施时，通过气缸6的运行，进而将上模板5在导柱4上进行稳定的移动，将上模板5的底部与下模板的上方进行贴合，将注塑原料进行注入上模腔8和下模腔7所形成的结构中，进而对键帽进行注塑处理，一段时间后，上模腔8和下模腔7中的注塑原料冷却成型，然后通过抵放组件的结构设置，抵放组件避免上模座上粘附成型的固化产品，当上模座的底部与下模座的表面进行贴合时，此时，抵件18伸放在槽体17中，弹簧压缩，当上模腔8和下模腔7中注塑原料固化完成后，气缸6运行，使得上模腔8上移，弹簧恢复形变，抵件18在槽体17中向下滑动对下模腔7上引料槽中固化成型的原料进行下抵，进而避免上模腔8中粘附成型的键帽，通过底部脱料的结构设置，将下模腔7中的固化产品进行上顶脱模，当挡板在初始位置时，挡板的底部与限位板16的山方进行贴合，推柱11伸放在通槽10中，通槽10和推柱11的上方在同一水平面上，通过电动推杆13的运行，进而对推板12进行推动，使得通槽10中的推柱11进行上移，并且上滑杆15在下滑杆14中进行移动，从而将嵌入下模腔7中的固化产品进行上顶脱模。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种方便键帽脱模的注塑装置，包括注塑底板（1），其特征在于：所述注塑底板（1）的上方四角处分别设置有连接柱（2），所述连接柱（2）的上方固定设置有支撑板（3），所述注塑底板（1）与所述支撑板（3）之间设置有多个导柱（4），多个所述导柱（4）上滑动连接有上模板（5），所述支撑板（3）上设置有气缸（6），所述气缸（6）的伸缩杆穿过所述支撑板（3）与所述上模板（5）的上方相连，所述注塑底板（1）的上方开设有下模腔（7），所述上模板（5）的底部开设有上模腔（8），所述上模腔（8）和所述下模腔（7）相适配，所述注塑底板（1）中开设有腔体（9），所述腔体（9）中设置有底部脱料组件，所述上模板（5）上设置有多个抵放组件。

2.根据权利要求1所述的一种方便键帽脱模的注塑装置，其特征在于：所述上模腔（8）和所述下模腔（7）的腔壁经过抛光处理。

3.根据权利要求1所述的一种方便键帽脱模的注塑装置，其特征在于：所述底部脱料组件包括在所述下模腔（7）的键帽模槽开设的通槽（10），所述通槽（10）中滑动连接有推柱（11），多个所述推柱（11）的底部设置有推板（12），所述推板（12）设置在所述腔体（9）中，所述腔体（9）的底部设置有电动推杆（13），所述电动推杆（13）的上端与所述推板（12）的底部相连。

4.根据权利要求3所述的一种方便键帽脱模的注塑装置，其特征在于：所述腔体（9）的底部设置有一组下滑杆（14），两个所述下滑杆（14）设置在电动推杆（13）的左、右两侧，所述下滑杆（14）的内侧滑动连接有上滑杆（15），所述上滑杆（15）的上端与所述推板（12）的底部相连。

5.根据权利要求3所述的一种方便键帽脱模的注塑装置，其特征在于：所述腔体（9）的左、右两侧分别设置有限位板（16）。

6.根据权利要求1所述的一种方便键帽脱模的注塑装置，其特征在于：所述抵放组件包括在所述上模板（5）底部开设的槽体（17），所述槽体（17）中滑动连接有抵件（18），所述槽体（17）中设置有弹簧，所述弹簧的另一端与所述抵件（18）的内侧相连，所述抵件（18）的高度所述槽体（17）的深度相同。