CN215151390U - 一种生物耗材用注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生物耗材用注塑模具，包括：上模座；与上模座像相对设置的下模座，上模座与下模座之间连接有支撑导柱；位于上模座上的注塑成型系统，注塑成型系统包括：成型腔板、用于对成型腔板进行成型的浇筑流道、以及成型固定机构，成型固定机构内嵌设有推出机构；以及顶出机构。注塑时，注塑原料从浇注流道进入到成型腔板内，升降驱动装置使成型固定板向成型腔板的两侧夹紧，保证注塑作业的稳定进行；当注塑作业完成后，升降驱动装置带动成型固定板远离注塑件方向运动；进一步的，成型固定块内的驱动螺杆使推出块与成型强板相分离，使推出块能够对注塑件固定；接着，在驱动电机的作用下，使注塑件能够顺利与成型腔板相分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗生物技术领域，特别涉及一种生物耗材用注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
现有的注塑模具在脱模时，采用顶杆的形式将注塑件向上顶出；此种方式长期使用，容易导致顶杆发生磨损，使得注塑件不能顺利分离。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种生物耗材用注塑模具，具有顺利脱离的优点。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种生物耗材用注塑模具，包括：
上模座；
与所述上模座像相对设置的下模座，所述上模座与所述下模座之间连接有支撑导柱；
位于所述上模座上的注塑成型系统，所述注塑成型系统包括：成型腔板、用于对所述成型腔板进行成型的浇筑流道、以及用于对所述成型腔板内的注塑件进行固定的成型固定机构，所述成型固定机构内嵌设有推出机构；以及，
设置在所述下模座上用于使所述成型腔板内注塑件分离的顶出机构，所述顶出机构包括：顶出支撑杆、用于驱动所述顶出支撑杆运动的顶出驱动装置，所述顶出驱动装置包括：固定套、与所述固定套转动连接的驱动电机。
实现上述技术方案，注塑时，注塑原料从浇注流道进入到成型腔板内，升降驱动装置使成型固定板向成型腔板的两侧夹紧，使得注塑原料能够完全进入到型芯内，从而保证注塑作业的稳定进行；当注塑作业完成后，升降驱动装置带动成型固定板远离注塑件方向运动，实现注塑件的初步分离；进一步的，成型固定块内的驱动螺杆使推出块与成型强板相分离，使得推出块能够对注塑件固定；接着，在驱动电机的作用下，顶出支撑杆带动成型腔板向下运动，推出块对注塑件进行夹持，使注塑件能够顺利与成型腔板相分离。通过采用成型固定机构和顶出机构的设置，实现注塑件与成型腔版的稳定脱离，从而提高产品的合格率。
作为本实用新型的一种优选方案，所述浇筑流道设置在所述上模座上，且与所述成型腔板连接；所述成型腔板内开设有供注塑件成型的型芯。
实现上述技术方案，浇筑流道对成型腔板进行浇筑，便于注塑件的成型。
作为本实用新型的一种优选方案，所述成型固定机构包括：成型固定块、用于使所述成型固定块往复运动的升降驱动装置，所述升降驱动装置固定安装在所述支撑导柱的两侧，所述成型固定块滑动设置在所述成型腔板上。
实现上述技术方案，成型固定板向成型腔板的两侧夹紧，保证注塑作业的稳定进行。
作为本实用新型的一种优选方案，所述推出机构包括：推出块、用于使所述推出块对注塑件固定的驱动螺杆，所述驱动螺杆水平转动设置在所述成型固定块内，且所述成型固定块与所述推出块的前表面相平齐。
实现上述技术方案，推出块对注塑完成的注塑件进行固定，从而便于注塑件与成型腔板相分离。
作为本实用新型的一种优选方案，所述顶出支撑杆呈中空设置，所述顶出支撑杆设置两侧，且所述顶出支撑杆与所述成型腔板固定连接。
实现上述技术方案，顶出支撑杆对成型腔板起固定作用，同时，也便于脱模作业进行。
作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动电机设置在所述下模座上，所述固定套上设有供所述顶出支撑杆安装固定的锁合槽。
实现上述技术方案，在驱动电机的作用下，顶出支撑杆使成型腔板与注塑件相分离，实现脱模作业。
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过提供一种生物耗材用注塑模具，包括：上模座；与所述上模座像相对设置的下模座，所述上模座与所述下模座之间连接有支撑导柱；位于所述上模座上的注塑成型系统，所述注塑成型系统包括：成型腔板、用于对所述成型腔板进行成型的浇筑流道、以及用于对所述成型腔板内的注塑件进行固定的成型固定机构，所述成型固定机构内嵌设有推出机构；以及，设置在所述下模座上用于使所述成型腔板内注塑件分离的顶出机构，所述顶出机构包括：顶出支撑杆、用于驱动所述顶出支撑杆运动的顶出驱动装置，所述顶出驱动装置包括：固定套、与所述固定套转动连接的驱动电机。
注塑时，注塑原料从浇注流道进入到成型腔板内，升降驱动装置使成型固定板向成型腔板的两侧夹紧，使得注塑原料能够完全进入到型芯内，从而保证注塑作业的稳定进行；当注塑作业完成后，升降驱动装置带动成型固定板远离注塑件方向运动，实现注塑件的初步分离；进一步的，成型固定块内的驱动螺杆使推出块与成型强板相分离，使得推出块能够对注塑件固定；接着，在驱动电机的作用下，顶出支撑杆带动成型腔板向下运动，推出块对注塑件进行夹持，使注塑件能够顺利与成型腔板相分离。通过采用成型固定机构和顶出机构的设置，实现注塑件与成型腔版的稳定脱离，从而提高产品的合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的正面结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、上模座；2、下模座；3、支撑导柱；4、成型腔板；5、浇筑流道；6、顶出支撑杆；7、固定套；8、驱动电机；9、型芯；10、成型固定块；11、升降驱动装置；12、推出块；13、驱动螺杆；14、锁合槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
一种生物耗材用注塑模具，如图1所示，包括：上模座1；与上模座1像相对设置的下模座2，上模座1与下模座2之间连接有支撑导柱3；位于上模座1上的注塑成型系统，注塑成型系统包括：成型腔板4、用于对成型腔板4进行成型的浇筑流道5、以及用于对成型腔板4内的注塑件进行固定的成型固定机构，成型固定机构内嵌设有推出机构；以及，设置在下模座2上用于使成型腔板4内注塑件分离的顶出机构。
其中，顶出机构包括：顶出支撑杆6、用于驱动顶出支撑杆6运动的顶出驱动装置，顶出驱动装置包括：固定套7、与固定套7转动连接的驱动电机8。
浇筑流道5设置在上模座1上，且与成型腔板4连接；成型腔板4内开设有供注塑件成型的型芯9。注塑原料流经浇筑流道5，进而流至成型腔板4内，进行注塑作业。
具体的，成型固定机构包括：成型固定块10、用于使成型固定块10往复运动的升降驱动装置11，升降驱动装置11固定安装在支撑导柱3的两侧，成型固定块10滑动设置在成型腔板4上。在本实用新型实施例中，下模座2上设有支撑成型固定块10的承载板，避免成型腔板4在脱模的过程中，成型固定板没有受到力的支撑作用，而发生断裂。
推出机构包括：推出块12、用于使推出块12对注塑件固定的驱动螺杆13，驱动螺杆13水平转动设置在成型固定块10内，且成型固定块10与推出块12的前表面相平齐。初始状态时，推出块12与成型固定块10处于同一平面，且在升降驱动装置11的作用下，成型固定块10能够跟随推出块12同步运动。
进一步的，顶出支撑杆6呈中空设置，顶出支撑杆6设置两侧，且顶出支撑杆6与成型腔板4固定连接。顶出支撑杆6不仅可以对成型腔板4起到支撑的作用，而且也可以进行脱模作业。
驱动电机8设置在下模座2上，固定套7上设有供顶出支撑杆6安装固定的锁合槽14。在驱动电机8作用下，顶出支撑杆6带动成型腔板4向下运动，使注塑件与成像腔板相分离。
注塑时，注塑原料从浇注流道进入到成型腔板4内，升降驱动装置11使成型固定板向成型腔板4的两侧夹紧，使得注塑原料能够完全进入到型芯9内，从而保证注塑作业的稳定进行；当注塑作业完成后，升降驱动装置11带动成型固定板远离注塑件方向运动，实现注塑件的初步分离；进一步的，成型固定块10内的驱动螺杆13使推出块12与成型强板相分离，使得推出块12能够对注塑件固定；接着，在驱动电机8的作用下，顶出支撑杆6带动成型腔板4向下运动，推出块12对注塑件进行夹持，使注塑件能够顺利与成型腔板4相分离。通过采用成型固定机构和顶出机构的设置，实现注塑件与成型腔版的稳定脱离，从而提高产品的合格率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种生物耗材用注塑模具，其特征在于，包括：
上模座；
与所述上模座像相对设置的下模座，所述上模座与所述下模座之间连接有支撑导柱；
位于所述上模座上的注塑成型系统，所述注塑成型系统包括：成型腔板、用于对所述成型腔板进行成型的浇筑流道、以及用于对所述成型腔板内的注塑件进行固定的成型固定机构，所述成型固定机构内嵌设有推出机构；以及，
设置在所述下模座上用于使所述成型腔板内注塑件分离的顶出机构，所述顶出机构包括：顶出支撑杆、用于驱动所述顶出支撑杆运动的顶出驱动装置，所述顶出驱动装置包括：固定套、与所述固定套转动连接的驱动电机。
2.根据权利要求1所述的一种生物耗材用注塑模具，其特征在于，所述浇筑流道设置在所述上模座上，且与所述成型腔板连接；所述成型腔板内开设有供注塑件成型的型芯。
3.根据权利要求1所述的一种生物耗材用注塑模具，其特征在于，所述成型固定机构包括：成型固定块、用于使所述成型固定块往复运动的升降驱动装置，所述升降驱动装置固定安装在所述支撑导柱的两侧，所述成型固定块滑动设置在所述成型腔板上。
4.根据权利要求3所述的一种生物耗材用注塑模具，其特征在于，所述推出机构包括：推出块、用于使所述推出块对注塑件固定的驱动螺杆，所述驱动螺杆水平转动设置在所述成型固定块内，且所述成型固定块与所述推出块的前表面相平齐。
5.根据权利要求1所述的一种生物耗材用注塑模具，其特征在于，所述顶出支撑杆呈中空设置，所述顶出支撑杆设置两侧，且所述顶出支撑杆与所述成型腔板固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种生物耗材用注塑模具，其特征在于，所述驱动电机设置在所述下模座上，所述固定套上设有供所述顶出支撑杆安装固定的锁合槽。
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| CN202121565958.7U CN215151390U (zh) | 2021-07-09 | 2021-07-09 | 一种生物耗材用注塑模具 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114953368A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-08-30 | 许梦晴 | 一种立式注塑模具 |
| CN115139388A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-10-04 | 山东保丽新型涂料有限公司 | 一种高强度耐火材料浇筑成型设备 |
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| CN115139388A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-10-04 | 山东保丽新型涂料有限公司 | 一种高强度耐火材料浇筑成型设备 |
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