CN204278422U - 全电动双螺杆注射机构 - Google Patents
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Abstract
一种全电动双螺杆注射机构，包括熔胶系统、射胶系统和射移系统，所述熔胶系统包括熔胶电动机（1）、熔胶螺杆（2）、料斗（3）、熔胶筒（5）和加热圈（6）；所述射胶系统包括射嘴（7）、射胶筒（19）、射胶螺杆（21）、移动板（22）、射胶丝杆（9）、射胶皮带传动机构（11）和射胶电动机（13）；所述射移系统包括射移电动机（16）和射移滚珠丝杆（18）。其优点是结构紧凑，容模量大，有利于缩短产品周期，降低能耗，可节约生产成本，同时，原料输送性能好，不易积料，物料混合塑化均匀，排气性好，容易实现高精密制品的控制及注射成型。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及注射成型，即迫使所需成型材料容量通过注口进入闭合的模型所用的设备，涉及塑化螺杆和注射螺杆，尤指一种全电动双螺杆注射机构。
【背景技术】
现有技术的注塑机采用单螺杆注射，塑化和注射由一个螺杆控制。在注塑机的一个循环中，首先将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，再通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。这种单螺杆注塑机系统的缺点是：容易使原料积料，物料混合塑化不均匀，排气性不好，从而难实现高精密制品的控制及注射成型。
【发明内容】
针对现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种全电动双螺杆注射机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种全电动双螺杆注射机构，包括熔胶系统、射胶系统和射移系统，射移系统通过两条运动导轨与锁模系统共同连接于同一个机架上，射移系统、锁模系统通过全电动伺服控制系统连结，其特征在于：
所述熔胶系统包括熔胶电动机、熔胶螺杆、料斗、熔胶筒支撑座、熔胶筒、加热圈和熔胶系统支撑架，熔胶筒斜放固定于熔胶筒支撑座和熔胶系统支撑架上，后端连接料斗前端与射胶筒连通，熔胶筒内安装有熔胶螺杆和加热圈，熔胶螺杆与熔胶电动机联结；
所述射胶系统包括射嘴、射胶筒、射胶前支撑板、射胶螺杆、移动板、哥林柱、射胶丝杆、射胶后支撑板、射胶皮带传动机构、射胶电动机连接板和射胶电动机；射胶筒水平安装于由射胶前支撑板、射胶后支撑板和哥林柱组成的支撑装置上，其前端有射嘴，其内装有可轴向移动的射胶螺杆，射胶螺杆后端连接移动板，移动板与射胶皮带传动机构联结，射胶皮带传动机构与射胶电动机联结，射胶电动机安装于射胶电动机连接板上；
所述射移系统包括射台支撑板、射移电动机、射台压板和射移滚珠丝杆，射移滚珠丝杆与射移电动机联结，射移电动机安装于射台压板上，射台压板安装于射台支撑板上；
塑化时，首先启动加热圈将从料斗进入到熔胶筒的原料熔融塑化，再启动熔胶电动机带动熔胶螺杆旋转，将熔融塑化向熔胶筒前端推送。然后，启动射胶电动机带动射胶皮带传动机构使射胶螺杆转动，射胶螺杆驱动其前端的射胶柱塞杆往复运动将已熔融塑料注入模具内完成注射。
①本实用新型采用双螺杆注射，即塑化用熔胶螺杆控制，注射用射胶螺杆控制的注射结构。由于塑化和注射部分是分开的，原料在熔胶筒中进行熔融塑化时不会受到注射动作的干扰，使得物料可以充分混合塑化，塑料塑化的稳定性提高。同时，注射动作是由伺服电动机带动滚珠丝杠来完成的，由于滚珠丝杠的位置精度可以达到0.003mm，所以每次注射动作的精度也可相应达到0.003mm，这就使得注射动作的重复精度大为提高，保证了制品质量的稳定。
②全电动双螺杆注射结构具有结构紧凑，容模量大，有利于缩短产品周期，降低能耗，节约生产成本等特点。同时，原料输送性能更好，不易积料，物料混合塑化均匀，排气性好，容易实现高精密制品的控制及注射成型。
本实用新型的有益效果是：结构紧凑，容模量大，有利于缩短产品周期，降低能耗，可节约生产成本，同时，原料输送性能好，不易积料，物料混合塑化均匀，排气性好，容易实现高精密制品的控制及注射成型。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的射胶系统局部结构示意图。
图中：1为熔胶电动机、2为熔胶螺杆、3为料筒、4为熔胶筒支撑座、5为熔胶筒、6为加热圈、7为射嘴、8为熔胶系统支撑架、9为射胶丝杆、10为射胶后支撑板、11为射胶皮带传动机构、12为射胶电动机连接板、13为射胶电动机、14为射台压板、15为哥林柱、16为射移电动机、17为射台压板、18为射移滚珠丝杆、19为射胶筒移动板、20为射胶前支撑板、21为射胶螺杆、22为移动板。
【具体实施方式】
参见附图，本实用新型一种全电动双螺杆注射机构，包括熔胶系统、射胶系统和射移系统，所述射移系统通过两条运动导轨与锁模系统共同连接于同一个机架上，射移系统、锁模系统通过全电动伺服控制系统连结，其特征在于：
所述熔胶系统包括熔胶电动机1、熔胶螺杆2、料斗3、熔胶筒支撑座4、熔胶筒5、加热圈6和熔胶系统支撑架8，熔胶筒5斜放固定于熔胶筒支撑座4和熔胶系统支撑架8上，后端连接料斗3前端与射胶筒19连通，熔胶筒5内安装有熔胶螺杆2和加热圈6，熔胶螺杆2与熔胶电动机1联结；
所述射胶系统包括射嘴7、射胶筒19、射胶前支撑板20、射胶螺杆21、移动板22、哥林柱15、射胶丝杆9、射胶后支撑板10、射胶皮带传动机构11、射胶电动机连接板12和射胶电动机13；射胶筒19水平安装于由射胶前支撑板20、射胶后支撑板10和哥林柱15组成的支撑装置上，其前端有射嘴7，其内装有可轴向移动的射胶螺杆21，射胶螺杆21后端连接移动板22，移动板22与射胶皮带传动机构11联结，射胶皮带传动机构11与射胶电动机13联结，射胶电动机13安装于射胶电动机连接板12上；
所述射移系统包括射台支撑板14、射移电动机16、射台压板17和射移滚珠丝杆18，射移滚珠丝杆18与射移电动机16联结，射移电动机16安装于射台压板17上，射台压板17安装于射台支撑板14上。
注射时，首先启动加热圈6将从料斗3进入到熔胶筒5的原料熔融塑化，再启动熔胶电动机1带动熔胶螺杆2旋转，将熔融塑化向熔胶筒5前端推送。然后，启动射胶电动机13带动射胶皮带传动机构11使射胶螺杆21转动，射胶螺杆21驱动其前端的射胶柱塞杆往复运动将已熔融塑料注入模具内完成注射。
Claims (1)
1.一种全电动双螺杆注射机构，包括熔胶系统、射胶系统和射移系统，所述射移系统通过两条运动导轨与锁模系统共同连接于同一个机架上，射移系统、锁模系统通过全电动伺服控制系统连结，其特征在于：
所述熔胶系统包括熔胶电动机（1）、熔胶螺杆（2）、料斗（3）、熔胶筒支撑座（4）、熔胶筒（5）、加热圈（6）和熔胶系统支撑架（8），熔胶筒（5）斜放固定于熔胶筒支撑座（4）和熔胶系统支撑架（8）上，后端连接料斗（3）前端与射胶筒（19）连通，熔胶筒（5）内安装有熔胶螺杆（2）和加热圈（6），熔胶螺杆（2）与熔胶电动机（1）联结；
所述射胶系统包括射嘴（7）、射胶筒（19）、射胶前支撑板（20）、射胶螺杆（21）、移动板（22）、哥林柱（15）、射胶丝杆（9）、射胶后支撑板（10）、射胶皮带传动机构（11）、射胶电动机连接板（12）和射胶电动机（13）；射胶筒（19）水平安装于由射胶前支撑板（20）、射胶后支撑板（10）和哥林柱（15）组成的支撑装置上，其前端有射嘴（7），其内装有可轴向移动的射胶螺杆（21），射胶螺杆（21）后端连接移动板（22），移动板（22）与射胶皮带传动机构（11）联结，射胶皮带传动机构（11）与射胶电动机（13）联结，射胶电动机（13）安装于射胶电动机连接板（12）上；
所述射移系统包括射台支撑板（14）、射移电动机（16）、射台压板（17）和射移滚珠丝杆（18），射移滚珠丝杆（18）与射移电动机（16）联结，射移电动机（16）安装于射台压板（17）上，射台压板（17）安装于射台支撑板（14）上。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108099147A (zh) * | 2018-01-03 | 2018-06-01 | 浙江来福智能科技有限公司 | 一种长碳纤维复合材料在线模压成型机的注射成型系统 |
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2014
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| CN108099147B (zh) * | 2018-01-03 | 2023-10-31 | 浙江来福智能科技有限公司 | 一种长碳纤维复合材料在线模压成型机的注射成型系统 |
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