CN210552835U - 用于液压缸注塑机的低惯量射出机构 - Google Patents
用于液压缸注塑机的低惯量射出机构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于液压缸注塑机的低惯量射出机构,包括机架(1);料筒(3),设于机架(1)上,内部容腔中设有螺杆(33);多个油缸(4),设于机架(1)上,具有能前后伸缩往复运动的活塞杆(41);预塑座(5),设于机架(1)上;旋转驱动机构(6),安装在预塑座(5)上;以及推板(7),位于料筒(3)和预塑座(5)之间,连接在活塞杆(41)上并能随活塞杆(41)作前后往复运动;所述螺杆(33)安装在推板(7)上;所述螺杆(33)与旋转驱动机构(6)的动力输出端通过可伸缩传动机构(8)连接。与现有技术相比,本实用新型的低惯量射出机构中预塑座和旋转驱动机构不随螺杆一起运动。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域,具体指一种用于液压缸注塑机的低惯量射出机构。
背景技术
注射成型机是塑料机械的一种,借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后成为模制品。注射成型机一般包括模具机构、合模机构和射出机构。注塑机按其射出机构的种类可以分为液压油缸射出注塑机和电动射出的注塑机。液压油缸射出的注塑机又分为单油缸射出注塑机和多油缸射出注塑机。
如现有的液压驱动多油缸射出卧式注塑机的射出机构通常包括射出座、预塑座和料筒,料筒支撑设于射出座上,料筒内设有螺杆,预塑座上设有能够驱动螺杆旋转的油马达,为使得螺杆在前后往复运动中不脱离油马达输出的动力而始终可以旋转工作,螺杆安装在预塑座上,射出座上设有多个射出油缸,该射出油缸的活塞杆与预塑座连接并用于驱动预塑座连带马达相对于射出座前后移动,射出座和预塑座的下部穿设在机架的导杆上,并能在座移油缸的驱动下沿导杆滑动。如专利申请号为CN200820168111.3(公告号为CN201268080Y)的实用新型专利《一种射出成型机的射出油缸组件结构》公开了类似的双缸射出注塑机。
注塑前,座移油缸工作,驱动射出座沿机架的导杆向模具方向移动,预塑座在射出油缸的连接下随同射出座一起移动;预塑时,油马达驱动料筒内的螺杆旋转,旋转的螺杆将塑化的熔料推到料筒前端,与此同时,螺杆在物料的反作用下后退,进而推动预塑座后退,并拉动活塞杆后移,完成计量;注射时,射出油缸进油驱动活塞杆前移,进而拉动预塑座前移,最终螺杆前移完成注射动作。
由于注射过程中,预塑座以及预塑座上的油马达随螺杆一起运动,螺杆在前后往复运动中的负重很大,惯性大,由于惯性大无法进行精密控制,主要会导致以下两个问题:第一,螺杆提速慢,导致前面的料液已冷却,后面才进行送料;第二,注射结束后螺杆难刹车,导致多余的塑料注入模具中使得产品出现飞边、毛刺等瑕疵,而且若通过增加锁模力解决该问题则耗能、成本高且模具寿命短。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状,提供一种预塑座和旋转驱动机构不随螺杆一起运动的用于液压缸注塑机的低惯量射出机构,该射出机构极大减少了前后往复运动中的螺杆的负重和惯性,具有控制精密、射出提速快的优势,彻底改变现有注塑机的控制精度不高、提速慢、成本高的通病。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种用于液压缸注塑机的低惯量射出机构,包括
机架;
料筒,设于机架上,所述料筒内部容腔中设有螺杆;
多个油缸,设于机架上,各所述油缸具有能前后伸缩往复运动的活塞杆;
预塑座,设于机架上;以及
旋转驱动机构,安装在所述预塑座上,用于驱动所述螺杆作旋转运动;
其特征在于还包括:
推板,位于料筒和预塑座之间,连接在活塞杆上并能随活塞杆相对于预塑座作前后往复运动;
所述螺杆安装在推板上并能在所述推板的推动下沿其轴向随推板同步作前后往复运动;
所述螺杆与旋转驱动机构的动力输出端通过可伸缩传动机构连接,以使旋转驱动机构能驱动螺杆旋转但不随螺杆作前后往复运动。
为了实现螺杆与旋转驱动机构的动力输出端的伸缩传动,所述可伸缩传动机构包括传动轴,连接在螺杆的后端;以及
轴套,与旋转驱动机构的动力输出端传动连接,套设在传动轴的外周;
所述传动轴的外周壁和轴套的内周壁中的两者之一上沿轴向设有凸键,对应地,所述传动轴的外周壁和轴套的内周壁中的两者另一上沿轴向设有凹槽,所述凸键滑动插设在凹槽中。
或者,所述可伸缩传动机构包括
传动轴,连接在螺杆的后端;以及
轴套,与旋转驱动机构的动力输出端传动连接,套设在传动轴的外周;
所述传动轴的横截面为三角形或多边形,所述轴套具有与传动轴的边或角滑动插配的槽。
或者,所述可伸缩传动机构包括与螺杆相连的传动轴和与旋转驱动机构的动力输出端传动连接的输出轴,传动轴的后端部设有多根插杆、输出轴的前端部对应设有多个插孔,或者传动轴的后端部设有多个插孔、输出轴的前端部对应设有多根插杆,各所述插杆插入各所述插孔内。
为了避免预塑时推板随螺杆转动,所述推板上开设有安装孔,该安装孔内设有轴承,所述传动轴向前穿过并安装在该轴承的内圈上,或者,所述螺杆向后穿过并安装在该轴承的内圈上。
为了实现旋转驱动机构对螺杆的驱动,所述旋转驱动机构包括与螺杆同轴设置的马达,该马达安装在预塑座的后侧,该马达的输出轴向前穿过预塑座。
或者,所述旋转驱动机构包括有马达和传动组件,所述马达与螺杆不同轴设置,并安装在预塑座的前侧,该马达的输出轴向后穿过预塑座并通过传动组件输出动力。
为了实现油缸和料筒在机架上的安装,所述机架上设有射出座,所述油缸及所述料筒设于该射出座上。
为了驱动射出座在机座上的滑移,还包括座移油缸,该座移油缸设于射出座的前端,并能够驱动射出座相对于机架前后往复移动,所述机架上设有导向杆,对应地,所述射出座和预塑座上分别开设有供导向杆穿设的第一导向孔和第二导向孔。
为了保证预塑座随射出座一起滑移,所述射出座和预塑座通过连接杆相连接。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:通过推板的设置以及将旋转驱动机构的动力输出端与螺杆通过可伸缩传动机构连接,推板在油缸活塞杆的推力作用下可带动螺杆同步作前后往复运动,但不会带动预塑座和旋转驱动机构随螺杆和推板一起前后往复运动,在正常工作状态下预塑座和旋转驱动机构相对机架是静止的而相对螺杆和推板是可以前后运动的;在工作状态中旋转驱动机构的动力输出端始终与螺杆传动连接并可以驱动螺杆旋转,不会因推板推动螺杆前后往复运动而脱离驱动机构的动力输出端。这种结构使得射出机构工作时,螺杆在前后往复运动中不再负载预塑座和旋转驱动机构的重量,从而极大减小了前后往复运动中的螺杆的负重和惯性,使得射出机构的惯量低,从而可以真正实现注塑的精密控制,解决了注塑射出提速慢、注射完毕后难刹车损害模具和产生产品毛边等一系列的问题,采用本实用新型可以生产精密度要求极高的注塑产品,且极大提高模具的寿命和注塑产品的质量及美观度,也极大降低了生产成本,彻底改变了现有注塑机存在的通病,具有巨大的市场应用前景。
附图说明
图1为本实用新型用于液压缸注塑机的低惯量射出机构的实施例1的立体结构示意图;
图2为图1的横向剖视图;
图3为图1的纵向剖视图;
图4为图1中低惯量射出机构预塑结束后的横向剖视图;
图5为本实用新型用于液压缸注塑机的低惯量射出机构的实施例2的立体结构示意图;
图6为图5的纵向剖视图;
图7为图5中低惯量射出机构预塑结束后的纵向剖视图;
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1:
如图1至图4所示,为本实用新型的用于液压缸注塑机的低惯量射出机构的第一个实施例。该用于液压缸注塑机的低惯量射出机构包括有机架1、射出座2、料筒3、射出油缸4、预塑座5、旋转驱动机构6、推板7、可伸缩传动机构8和座移油缸9。
其中,射出座2和预塑座5均设于机架1上,且射出座2和预塑座5通过连接杆23相连接。座移油缸9设于射出座2的前端,并能够驱动射出座2相对于机架1前后往复移动,另外,机架1上设有导向杆11,对应地,射出座2和预塑座5上分别开设有供导向杆11穿设的第一导向孔21和第二导向孔51,从而方便射出座2和预塑座5在机架1上的滑移。
料筒3设于射出座2的中间位置,料筒3具有容置腔31和与容置腔31相连通的进料口32,容置腔31内部设有螺杆33。射出座2上开设有与进料口32相连通的进料通道22,该进料通道22上设有能够打开和关闭进料通道22的阀门221。
油缸4设于射出座2上,本实施例中,油缸4的数量为两个并对称分布在料筒3的两侧。各油缸4上具有能前后伸缩往复运动的活塞杆41。
旋转驱动机构6安装在预塑座5上,用于驱动螺杆33作旋转运动。本实施例中,旋转驱动机构6包括与螺杆33同轴设置的马达61,该马达61安装在预塑座5的后侧,该马达61的输出轴向前穿过预塑座5。
推板7位于射出座2和预塑座5之间,推板7连接在活塞杆41上并能随活塞杆41相对于射出座2和预塑座5作前后往复运动。
螺杆33安装在推板7上并能够相对推板7自转,以使螺杆33能在推板7的推动下沿其轴向随推板7同步作前后往复运动但推杆7不随螺杆33旋转。具体地,推板7上开设有安装孔71,该安装孔71内设有轴承711,传动轴81向前穿过并安装在该轴承711的内圈上。
螺杆33与旋转驱动机构6的动力输出端通过可伸缩传动机构8连接,以使旋转驱动机构6能驱动螺杆33旋转但不随螺杆33作前后往复运动。具体地,可伸缩传动机构8包括传动轴81和轴套82,其中传动轴81连接在螺杆33的后端,轴套82的后端套设在马达61输出轴的外周,前端套设在传动轴81的外周,传动轴81的外周壁上沿轴向设有凸键811,对应地,轴套82的内周壁中上沿轴向设有凹槽821,凸键811滑动插设在凹槽821中。
本实用新型的用于液压缸注塑机的低惯量射出机构的第一个实施例的工作原理如下:
(1)注塑前,座移油缸9工作,驱动射出座2和预塑座5沿机架1的导向杆11向模具方向移动;
(2)预塑时,马达61的输出轴依次通过轴套82和传动轴81驱动料筒3内的螺杆33旋转,旋转的螺杆33将塑化的熔料推到料筒3前端,该过程中,由于传动轴81和推板7转动连接,因此推杆7不会随螺杆33和传动轴81旋转;
与此同时,螺杆33和传动轴81在物料的反作用下后退,进而推动推板7后退,并拉动活塞杆41后移,完成计量,此过程中,由于螺杆33与马达61的输出轴通过传动轴81和轴套82进行可伸缩连接,预塑座5和旋转驱动机构6不会随螺杆33作前后往复运动;
(3)注射时,射出油缸4进油驱动活塞杆41前移,进而拉动推板7前移,最终带动螺杆33前移完成注射动作,同样地,此过程中,由于螺杆33与马达61的输出轴通过传动轴81和轴套82进行可伸缩连接,预塑座5和旋转驱动机构6不会随螺杆33作前后往复运动。
实施例2:
如图5至图7所示,为本实用新型的用于液压缸注塑机的低惯量射出机构的第二个实施例。本实施例与上述第一个实施例不同之处在于:旋转驱动机构6包括马达61和传动组件62,马达61与螺杆33不同轴设置,并安装在预塑座5的前侧,该马达61的输出轴向后穿过预塑座5并通过传动组件62输出动力。
本实施例中,传动组件62包括有主动带轮621、从动带轮622和传动带623。其中,主动带轮621安装在马达61的输出轴上,从动带轮622安装在预塑座5的后侧并与螺杆33同轴设置,传动带623套设在主动带轮621和从动带轮622上以使主动带轮621和从动带轮622传动连接。
另外,本实施例中,省去了第一个实施例中的轴套82,而从动带轮622中心孔的内周壁中上沿轴向设有凹槽6221,凸键811滑动插设在凹槽6221中。当然可以将第一个实施例中的轴套82安装在从动带轮622的中心孔内,达到相同的目的。
与第一个实施例相比,本实施例中的螺杆33和传动轴81的行程不受射出座2和预塑座5之间距离的影响,可以在保证螺杆33和传动轴81具有较长的行程的同时减小低惯量射出机构整体的占用空间。
本实用新型的用于液压缸注塑机的低惯量射出机构的第二个实施例的工作原理如下:
(1)注塑前,座移油缸9工作,驱动射出座2和预塑座5沿机架1的导向杆11向模具方向移动;
(2)预塑时,马达61的输出轴带动主动带轮621旋转,主动带轮621通过传动带623带动从动带轮622旋转,从动带轮622再通过传动轴81驱动料筒3内的螺杆33旋转,旋转的螺杆33将塑化的熔料推到料筒3前端,该过程中,由于传动轴81和推板7转动连接,因此推杆7不会随螺杆33和传动轴81旋转;
与此同时,螺杆33和传动轴81在物料的反作用下后退,进而推动推板7后退,并拉动活塞杆41后移,完成计量,此过程中,由于螺杆33与从动带轮622的中心孔通过传动轴81进行可伸缩连接,预塑座5和旋转驱动机构6不会随螺杆33作前后往复运动;
(3)注射时,射出油缸4进油驱动活塞杆41前移,进而拉动推板7前移,最终带动螺杆33前移完成注射动作,同样地,此过程中,由于螺杆33与从动带轮622的中心孔通过传动轴81进行可伸缩连接,预塑座5和旋转驱动机构6不会随螺杆33作前后往复运动。
Claims (10)
1.一种用于液压缸注塑机的低惯量射出机构,包括
机架(1);
料筒(3),设于机架(1)上,所述料筒(3)内部容腔中设有螺杆(33);
多个油缸(4),设于机架(1)上,各所述油缸(4)具有能前后伸缩往复运动的活塞杆(41);
预塑座(5),设于机架(1)上;以及
旋转驱动机构(6),安装在所述预塑座(5)上,用于驱动所述螺杆(33)作旋转运动;
其特征在于还包括:
推板(7),位于料筒(3)和预塑座(5)之间,连接在活塞杆(41)上并能随活塞杆(41)相对于预塑座(5)作前后往复运动;
所述螺杆(33)安装在推板(7)上并能在所述推板(7)的推动下沿其轴向随推板(7)同步作前后往复运动;
所述螺杆(33)与旋转驱动机构(6)的动力输出端通过可伸缩传动机构(8)连接,以使旋转驱动机构(6)能驱动螺杆(33)旋转但不随螺杆(33)作前后往复运动。
2.根据权利要求1所述的用于液压缸注塑机的低惯量射出机构,其特征在于:所述可伸缩传动机构(8)包括
传动轴(81),连接在螺杆(33)的后端;以及
轴套(82),与旋转驱动机构(6)的动力输出端传动连接,套设在传动轴(81)的外周;
所述传动轴(81)的外周壁和轴套(82)的内周壁中的两者之一上沿轴向设有凸键(811),对应地,所述传动轴(81)的外周壁和轴套(82)的内周壁中的两者另一上沿轴向设有凹槽(821),所述凸键(811)滑动插设在凹槽(821)中。
3.根据权利要求1所述的用于液压缸注塑机的低惯量射出机构,其特征在于:所述可伸缩传动机构(8)包括
传动轴(81),连接在螺杆(33)的后端;以及
轴套(82),与旋转驱动机构(6)的动力输出端传动连接,套设在传动轴(81)的外周;
所述传动轴(81)的横截面为三角形或多边形,所述轴套(82)具有与传动轴(81)的边或角滑动插配的槽。
4.根据权利要求1所述的用于液压缸注塑机的低惯量射出机构,其特征在于:所述可伸缩传动机构(8)包括与螺杆(33)相连的传动轴(81)和与旋转驱动机构(6)的动力输出端传动连接的输出轴,传动轴(81)的后端部设有多根插杆、输出轴的前端部对应设有多个插孔,或者传动轴(81)的后端部设有多个插孔、输出轴的前端部对应设有多根插杆,各所述插杆插入各所述插孔内。
5.根据权利要求2至4中任一权利要求所述的用于液压缸注塑机的低惯量射出机构,其特征在于:所述推板(7)上开设有安装孔(71),该安装孔(71)内设有轴承(711),所述传动轴(81)向前穿过并安装在该轴承(711)的内圈上,或者,所述螺杆(33)向后穿过并安装在该轴承(711)的内圈上。
6.根据权利要求1所述的用于液压缸注塑机的低惯量射出机构,其特征在于:所述旋转驱动机构(6)包括与螺杆(33)同轴设置的马达(61),该马达(61)安装在预塑座(5)的后侧,该马达(61)的输出轴向前穿过预塑座(5)。
7.根据权利要求1所述的用于液压缸注塑机的低惯量射出机构,其特征在于:所述旋转驱动机构(6)包括有马达(61)和传动组件(62),所述马达(61)与螺杆(33)不同轴设置,并安装在预塑座(5)的前侧,该马达(61)的输出轴向后穿过预塑座(5)并通过传动组件(62)输出动力。
8.根据权利要求1所述的用于液压缸注塑机的低惯量射出机构,其特征在于:所述机架(1)上设有射出座(2),所述油缸(4)及所述料筒(3)设于该射出座(2)上。
9.根据权利要求8所述的用于液压缸注塑机的低惯量射出机构,其特征在于:还包括座移油缸(9),该座移油缸(9)设于射出座(2)的前端,并能够驱动射出座(2)相对于机架(1)前后往复移动,所述机架(1)上设有导向杆(11),对应地,所述射出座(2)和预塑座(5)上分别开设有供导向杆(11)穿设的第一导向孔(21)和第二导向孔(51)。
10.根据权利要求9所述的用于液压缸注塑机的低惯量射出机构,其特征在于:所述射出座(2)和预塑座(5)通过连接杆(23)相连接。
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CN201921404689.9U CN210552835U (zh) | 2019-08-27 | 2019-08-27 | 用于液压缸注塑机的低惯量射出机构 |
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CN110385841A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-10-29 | 宁波卓益控制技术有限公司 | 用于液压缸注塑机的低惯量射出机构 |
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