CN115091695A - 一种pp瓶坯单级微保压电动塑化倒置式注射装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种PP瓶坯单级微保压电动塑化倒置式注射装置，包括：料筒螺杆组件；安装在料筒螺杆组件下方的转换保压装置，转换保压装置包括保压转换阀，保压转换阀安装在料筒前端盖上，注射喷嘴安装在保压转换阀的出料口，保压转换阀的上侧面上安装有保压油缸，保压柱塞的一端跟保压油缸的活塞杆相连，保压柱塞的另外一端插入至保压转换阀内，且保压柱塞与保压转换阀之间形成有保压腔；安装在料筒螺杆组件上方的螺杆驱动装置；以及安装在料筒座上的注射驱动装置。本发明结构简单，设计巧妙，通过对转换保压装置的结构设计，无需使用螺杆保压，可以实现边保压边塑化，大幅提高加工效率，减少产品缺陷，并且降低对螺杆头部的磨损。

Description

一种PP瓶坯单级微保压电动塑化倒置式注射装置

技术领域

本发明涉及一种注塑设备技术领域，具体涉及一种PP瓶坯单级微保压电动塑化倒置式注射装置。

背景技术

注射成型是聚合物成型加工的重要方法之一，聚合物注射成型机是聚合物成型的主要加工设备。常用的聚合物注射成型机中，注射装置常为螺杆一线式注射装置，注射成型过程包括物料塑化、储料、注射充模、保压、冷却和开模顶出等过程，注射工艺具体为物料塑化时注射螺杆边周向旋转运动边后退，塑化好的物料熔体在螺杆旋转运动作用下被输运并储存到螺杆头部由于螺杆后退所形成的料筒空间中，当料筒空间中物料熔体达到所设定的量后，注射螺杆在外力作用下充当柱塞直线前进，将料筒空间中的物料熔体注射进入与喷嘴相连接的模具型腔中。但是此过程中物料塑化时螺杆后退，其有效长度缩短，物料塑化效果差，料筒中大量未塑化好的物料参与注射时的直线运动，运动惯量大，摩擦阻力变大，使注射过程能耗增大，注射速度和注射位置难以准确控制，影响注射制品质量和力学性能，限制了制品的应用范围。

PP瓶坯就是利用注塑成型机单螺杆注射成型，注射完成后靠螺杆保压，抽胶动作也是注射油缸后退后释放螺杆压力，不仅效率低，时间长，而且螺杆头部容易磨损，回胶后容易导致产品缺陷，产品生产周期长，能耗加剧。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出了一种PP瓶坯单级微保压电动塑化倒置式注射装置，无需使用螺杆保压，通过对转换保压装置的结构设计，可以实现边保压边塑化，大幅提高加工效率，减少产品缺陷，并且降低对螺杆头部的磨损。

为实现上述技术方案，本发明提供了一种PP瓶坯单级微保压电动塑化倒置式注射装置，包括：料筒螺杆组件，所述料筒螺杆组件包括料筒座，所述料筒座的中间设置有进料筒固定槽，位于进料筒固定槽的左右两侧各设置有一个注射缸筒托架，进料筒纵向贯穿安装在所述进料筒固定槽内，注射螺杆沿纵向安装在所述进料筒内，所述注射螺杆与进料筒之间形成可滑动的偶件付，料筒发热壳套接在所述进料筒的外侧，进料筒的底端安装有料筒前端盖，所述料筒前端盖的中心设置有出料通孔；安装在料筒螺杆组件下方的转换保压装置，所述转换保压装置包括保压转换阀，所述保压转换阀安装在料筒前端盖上，所述保压转换阀中心设置有与料筒前端盖的中心设置的出料通孔相匹配的进料孔，注射喷嘴安装在保压转换阀的出料口，所述保压转换阀的上侧面上安装有保压油缸，保压柱塞的一端跟保压油缸的活塞杆相连，保压柱塞的另外一端插入至保压转换阀内，且保压柱塞与保压转换阀之间形成有保压腔，所述保压转换阀的右侧面上安装有转换油缸，所述转换油缸的活塞杆通过转换油缸连接器与安装在保压转换阀内的转换阀芯连接；安装在料筒螺杆组件上方的螺杆驱动装置，所述螺杆驱动装置包括减速机、电机、过渡法兰、轴承座、联轴器和轴承，其中轴承安装在轴承座内，电机的输出轴与减速机的输入轴连接，减速机通过过渡法兰安装在轴承座上，减速机的输出轴贯穿轴承后通过联轴器与料筒螺杆组件中的注射螺杆连接；安装在料筒座上的注射驱动装置，所述注射驱动装置包括两个分别安装在料筒座上注射缸筒托架内的注射油缸，所述注射油缸的活塞杆分别与螺杆驱动装置中的轴承座连接。

在上述技术方案中，实际工作时，通过将安装在保压转换阀上的注射喷嘴直接与模具浇口对准，螺杆驱动装置驱动注射螺杆转动，放置在进料筒内的颗粒料经注射螺杆的输送，在进料筒内塑化后成熔体进入料筒前端盖的出料通孔内，然后启动注射驱动装置中的注射油缸，通过注射油缸推动注射螺杆将料筒前端盖出料通孔内的熔体压入保压转换阀内，然后保压转换阀上的转换油缸推动转换阀芯，将保压转换阀打开，使得熔体经由注射喷嘴进行注射，将熔体注射至模具的浇口，此时，保压柱塞与保压转换阀之间形成的保压腔内被熔体充满，保压油缸被提起，然后转换油缸推动转换阀芯复位，关闭保压转换阀，然后保压油缸推动保压柱塞将保压腔内的熔体强行压入模腔，实现微量保压功能。与此同时，螺杆驱动装置工作，驱动注射螺杆旋转，颗粒料经过螺杆塑化后熔体再次进入注射螺杆头部的料筒前端盖出料通孔内，为下次注射做准备。

优选的，本PP瓶坯单级微保压电动塑化倒置式注射装置还包括整体移动装置，所述整体移动装置包括料筒座移动支架，所述料筒座移动支架上设置有线性导轨，料筒座通过滑块与线性导轨连接，整移油缸安装在料筒座移动支架上且整移油缸的活塞杆与料筒座连接，螺杆驱动装置的轴承座也通过滑块与料筒座移动支架上的线性导轨连接。实际工作时，通过整移油缸驱动料筒螺杆组件、转换保压装置和螺杆驱动装置整体上下移动，使注射喷嘴能紧贴模具浇口，保证熔体进入模腔中而不会漏胶，同时也可以使得注射油缸能够驱动螺杆驱动装置沿线性导轨移动，进而使得注射螺杆在进料筒移动，将进料筒内的熔体压入保压转换阀及注射喷嘴内。

优选的，所述料筒发热壳的背部安装有料筒导向托架，料筒发热壳的前侧安装有保护罩，保护罩与料筒发热壳之间安装有多个沿纵向均匀分布的感温探头。实际工作时，料筒导向托架用于支撑进料筒的安装，料筒发热壳用于加热进料筒内的颗粒料使其变成熔体，保护罩用于隔绝料筒发热壳的热量，保障操作人员的安全，感温探头用于检测进料筒内各个位置的温度。

优选的，所述保压转换阀上安装有用于限定转换阀芯移动距离的转换阀限位块和接近开关。实际工作时，当转换油缸驱动转换阀芯移动至转换阀限位块处，保压转换阀已经打开至最大，当转换油缸驱动转换阀芯移动至接近开关设置的信号点时，保压转换阀关闭。

优选的，所述转换油缸连接器表面套接有冷却水套。

优选的，所述注射油缸包括注射缸筒，所述注射缸筒固定在料筒座上设置的注射缸筒托架内，注射活塞杆安装在注射缸筒内且注射活塞杆的前端与螺杆驱动装置中的轴承座连接，注射缸筒的前端和后端分别通过注射前盖和注射后盖封闭，注射缸筒上安装有注射电子尺。实际工作时，通过注射活塞杆可以驱动轴承座上下移动，进而可以带动注射螺杆在进料筒移动，将进料筒内的熔体压入保压转换阀及注射喷嘴内。

优选的，所述整移油缸上安装有整移油缸电子尺，通过整移油缸电子尺可以精确控制整移油缸驱动料筒螺杆组件、转换保压装置和螺杆驱动装置整体上下移动的距离。

优选的，所述进料筒上安装有除铁器，用于去除进料筒内物料中可能存在的金属杂质。

本发明提供的一种PP瓶坯单级微保压电动塑化倒置式注射装置的有益效果在于：本PP瓶坯单级微保压电动塑化倒置式注射装置结构简单，设计巧妙，通过对转换保压装置的结构设计，无需使用螺杆保压，可以实现边保压边塑化，大幅提高加工效率，减少产品缺陷，并且降低对螺杆头部的磨损。实际工作时，通过将安装在保压转换阀上的注射喷嘴直接与模具浇口对准，螺杆驱动装置驱动注射螺杆转动，放置在进料筒内的颗粒料经注射螺杆的输送，在进料筒内塑化后成熔体进入料筒前端盖的出料通孔内，然后启动注射驱动装置中的注射油缸，通过注射油缸推动注射螺杆将料筒前端盖出料通孔内的熔体压入保压转换阀内，然后保压转换阀上的转换油缸推动转换阀芯，将保压转换阀打开，使得熔体经由注射喷嘴进行注射，将熔体注射至模具的浇口，此时，保压柱塞与保压转换阀之间形成的保压腔内被熔体充满，保压油缸被提起，然后转换油缸推动转换阀芯复位，关闭保压转换阀，然后保压油缸推动保压柱塞将保压腔内的熔体强行压入模腔，实现微量保压功能。与此同时，螺杆驱动装置工作，驱动注射螺杆旋转，颗粒料经过注射螺杆塑化后熔体再次进入注射螺杆头部的料筒前端盖出料通孔内，为下次注射做准备，实现了边保压边塑化，大幅提高加工效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图Ⅰ。

图2为本发明的立体结构示意图Ⅱ。

图3为本发明的立体结构爆炸示意图。

图4为本发明的局部结构示意图Ⅰ。

图5为本发明的局部结构示意图Ⅱ。

图中：100、料筒螺杆组件；101、料筒座；102、进料筒；103、料筒发热壳；104、注射螺杆；105、料筒前端盖；106、注射喷嘴；107、感温探头；108、料筒导向托架；109、保护罩；200、转换保压装置；201、保压转换阀；202、转换阀限位块；203、保压油缸；204、保压柱塞；205、转换油缸；206、冷却水套；207、接近开关；208、转换油缸连接器；209、转换阀芯；300、注射驱动装置；301、注射缸筒；302、注射活塞杆；303、注射前盖；304、注射后盖；305、注射电子尺；306、除铁器；400、螺杆驱动装置；401、减速机；402、电机；403、过渡法兰；404、轴承座；405、联轴器；406、轴承；500、整体移动装置；501、料筒座移动支架；502、线性导轨；503、整移油缸；504、整移油缸电子尺。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。

实施例：一种PP瓶坯单级微保压电动塑化倒置式注射装置。

参照图1至图5所示，一种PP瓶坯单级微保压电动塑化倒置式注射装置，包括：

料筒螺杆组件100，所述料筒螺杆组件100包括料筒座101，所述料筒座101的中间设置有进料筒固定槽，位于进料筒固定槽的左右两侧各设置有一个注射缸筒托架，进料筒102纵向贯穿安装在所述进料筒固定槽内，注射螺杆104沿纵向安装在所述进料筒102内，所述注射螺杆104与进料筒102之间形成可滑动的偶件付，注射螺杆104可在进料筒102内移动，料筒发热壳103套接在所述进料筒102的外侧，料筒发热壳103用于加热进料筒102内的物料并使其变成熔体，进料筒102的底端安装有料筒前端盖105，所述料筒前端盖105的中心设置有出料通孔，其中料筒前端盖105、进料筒102和注射螺杆104之间形成了一个容积能变化的腔体，当注射螺杆104相对料筒前端盖105移动时，可以将腔体内的熔体通过料筒前端盖105中心设置的出料通孔向外出料，所述料筒发热壳103的背部安装有料筒导向托架108，料筒发热壳103的前侧安装有保护罩109，保护罩109与料筒发热壳103之间安装有多个沿纵向均匀分布的感温探头107；实际工作时，料筒导向托架108用于支撑进料筒102的安装，料筒发热壳103用于加热进料筒102内的颗粒料使其变成熔体，保护罩109用于隔绝料筒发热壳103的热量，保障操作人员的安全，感温探头107用于检测进料筒102内各个位置的温度，所述进料筒102上安装有除铁器306，用于去除进料筒102内物料中可能存在的金属杂质；

安装在料筒螺杆组件100下方的转换保压装置200，所述转换保压装置200包括保压转换阀201，所述保压转换阀201安装在料筒前端盖105上，所述保压转换阀201中心设置有与料筒前端盖105的中心设置的出料通孔相匹配的进料孔，注射喷嘴106安装在保压转换阀201的出料口，所述保压转换阀201的上侧面上安装有保压油缸203，保压柱塞204的一端跟保压油缸203的活塞杆相连，保压柱塞204的另外一端插入至保压转换阀201内，且保压柱塞204与保压转换阀201之间形成有保压腔，所述保压转换阀201的右侧面上安装有转换油缸205，所述转换油缸205的活塞杆通过转换油缸连接器208与安装在保压转换阀201内的转换阀芯209连接，所述转换油缸连接器208表面套接有冷却水套206，实际工作时，可以通过转换油缸205推动转换阀芯209移动，实现对保压转换阀201的关闭或者开启，所述保压转换阀201上安装有用于限定转换阀芯209移动距离的转换阀限位块202和接近开关207，当转换油缸205驱动转换阀芯209移动至转换阀限位块202处，保压转换阀201已经打开至最大，当转换油缸205驱动转换阀芯209移动至接近开关207设置的信号点时，保压转换阀201关闭；实际工作时，当熔体压入保压转换阀201内后，保压转换阀201上的转换油缸205推动转换阀芯209，将保压转换阀201打开，使得熔体经由注射喷嘴106进行注射，将熔体注射至模具的浇口，此时，保压柱塞204与保压转换阀201之间形成的保压腔内被熔体充满，保压油缸203被提起，然后转换油缸205推动转换阀芯209复位，关闭保压转换阀201，然后保压油缸203推动保压柱塞204将保压腔内的熔体强行压入模腔，实现微量保压功能；

安装在料筒螺杆组件100上方的螺杆驱动装置400，所述螺杆驱动装置400包括减速机401、电机402、过渡法兰403、轴承座404、联轴器405和轴承406，其中轴承406安装在轴承座404内，电机402的输出轴与减速机401的输入轴连接，电机402为伺服电机，减速机401通过过渡法兰403安装在轴承座404上，减速机401的输出轴贯穿轴承406后通过联轴器405与料筒螺杆组件100中的注射螺杆104连接；实际工作时，通过伺服电机402驱动减速机401可以带动注射螺杆104进行转动，注射螺杆104转动可以带动进料筒102内的物料转动，然后配合料筒发热壳103的加热，使得物料塑化后成熔体进入料筒前端盖105中心设置的出料通孔内；

安装在料筒座101上的注射驱动装置300，所述注射驱动装置300包括两个分别安装在料筒座101上注射缸筒托架内的注射油缸，所述注射油缸包括注射缸筒301，所述注射缸筒301固定在料筒座101上设置的注射缸筒托架内，注射活塞杆302安装在注射缸筒301内且注射活塞杆302的前端与螺杆驱动装置400中的轴承座404连接，注射缸筒301的前端和后端分别通过注射前盖303和注射后盖304封闭，注射缸筒301上安装有注射电子尺305，通过注射电子尺305可以监测注射活塞杆302的移动距离。实际工作时，通过注射活塞杆302可以驱动轴承座404上下移动，进而可以带动注射螺杆104在进料筒101内移动，将进料筒101内的熔体压入保压转换阀201及注射喷嘴106内；

整体移动装置500，所述整体移动装置500包括料筒座移动支架501，所述料筒座移动支架501上设置有线性导轨502，料筒座101通过滑块与线性导轨502连接，整移油缸503安装在料筒座移动支架501上且整移油缸503的活塞杆与料筒座101连接，所述整移油缸503上安装有整移油缸电子尺504，通过整移油缸电子尺504可以精确控制整移油缸503驱动料筒螺杆组件100、转换保压装置200和螺杆驱动装置400整体上下移动的距离，螺杆驱动装置400的轴承座404也通过滑块与料筒座移动支架501上的线性导轨502连接；实际工作时，通过整移油缸503驱动料筒螺杆组件100、转换保压装置200和螺杆驱动装置400整体上下移动，使注射喷嘴106能紧贴模具浇口，保证熔体进入模腔中而不会漏胶，同时也可以使得注射油缸能够驱动螺杆驱动装置400沿线性导轨502移动，进而使得注射螺杆104在进料筒102移动，将进料筒102内的熔体压入保压转换阀201及注射喷嘴106内。

本实施例中，实际工作时，通过整移油缸503驱动料筒螺杆组件100、转换保压装置200和螺杆驱动装置400整体上下移动，将安装在保压转换阀201上的注射喷嘴106直接与模具浇口对准，螺杆驱动装置驱动400中的伺服电机402驱动注射螺杆104转动，放置在进料筒102内的颗粒料经注射螺杆104的输送并在料筒发热壳103的加热配合下，在进料筒102内塑化后成熔体进入料筒前端盖105的出料通孔内，然后启动注射驱动装置300中的注射油缸，注射油缸驱动螺杆驱动装置400沿线性导轨502移动，进而使得注射螺杆104在进料筒102移动，将进料筒102内的熔体压入至保压转换阀201内，然后保压转换阀201上的转换油缸205推动转换阀芯209，将保压转换阀201打开，使得熔体经由注射喷嘴106进行注射，将熔体注射至模具的浇口，此时，保压柱塞204与保压转换阀201之间形成的保压腔内被熔体充满，保压油缸203被提起，然后转换油缸205推动转换阀芯209复位，关闭保压转换阀201，然后保压油缸203推动保压柱塞204将保压腔内的熔体强行压入模腔，实现微量保压功能，提高产品质量，减少产品缺陷。与此同时，螺杆驱动装置400工作，驱动注射螺杆104旋转，颗粒料经过注射螺杆104塑化后熔体再次进入注射螺杆104头部的料筒前端盖105出料通孔内，为下次注射做准备，实现了边保压边塑化，大幅提高加工效率，因为无需注射螺杆进行保压，可以降低对注射螺杆头部的磨损。

本PP瓶坯单级微保压电动塑化倒置式注射装置结构简单，设计巧妙，通过对转换保压装置200的结构设计，无需使用螺杆保压，可以实现边保压边塑化，大幅提高加工效率，减少产品缺陷，并且降低对螺杆头部的磨损。

以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种PP瓶坯单级微保压电动塑化倒置式注射装置，其特征在于包括：

料筒螺杆组件，所述料筒螺杆组件包括料筒座，所述料筒座的中间设置有进料筒固定槽，位于进料筒固定槽的左右两侧各设置有一个注射缸筒托架，进料筒纵向贯穿安装在所述进料筒固定槽内，注射螺杆沿纵向安装在所述进料筒内，所述注射螺杆与进料筒之间形成可滑动的偶件付，料筒发热壳套接在所述进料筒的外侧，进料筒的底端安装有料筒前端盖，所述料筒前端盖的中心设置有出料通孔；

安装在料筒螺杆组件下方的转换保压装置，所述转换保压装置包括保压转换阀，所述保压转换阀安装在料筒前端盖上，所述保压转换阀中心设置有与料筒前端盖的中心设置的出料通孔相匹配的进料孔，注射喷嘴安装在保压转换阀的出料口，所述保压转换阀的上侧面上安装有保压油缸，保压柱塞的一端跟保压油缸的活塞杆相连，保压柱塞的另外一端插入至保压转换阀内，且保压柱塞与保压转换阀之间形成有保压腔，所述保压转换阀的右侧面上安装有转换油缸，所述转换油缸的活塞杆通过转换油缸连接器与安装在保压转换阀内的转换阀芯连接。

安装在料筒螺杆组件上方的螺杆驱动装置，所述螺杆驱动装置包括减速机、电机、过渡法兰、轴承座、联轴器和轴承，其中轴承安装在轴承座内，电机的输出轴与减速机的输入轴连接，减速机通过过渡法兰安装在轴承座上，减速机的输出轴贯穿轴承后通过联轴器与料筒螺杆组件中的注射螺杆连接。

安装在料筒座上的注射驱动装置，所述注射驱动装置包括两个分别安装在料筒座上注射缸筒托架内的注射油缸，所述注射油缸的活塞杆分别与螺杆驱动装置中的轴承座连接。

2.如权利要求1所述的PP瓶坯单级微保压电动塑化倒置式注射装置，其特征在于：还包括整体移动装置，所述整体移动装置包括料筒座移动支架，所述料筒座移动支架上设置有线性导轨，料筒座通过滑块与线性导轨连接，整移油缸安装在料筒座移动支架上且整移油缸的活塞杆与料筒座连接，螺杆驱动装置的轴承座也通过滑块与料筒座移动支架上的线性导轨连接。

3.如权利要求1或2所述的PP瓶坯单级微保压电动塑化倒置式注射装置，其特征在于：所述料筒发热壳的背部安装有料筒导向托架，料筒发热壳的前侧安装有保护罩，保护罩与料筒发热壳之间安装有多个沿纵向均匀分布的感温探头。

4.如权利要求1或3所述的PP瓶坯单级微保压电动塑化倒置式注射装置，其特征在于：所述保压转换阀上安装有用于限定转换阀芯移动距离的转换阀限位块和接近开关。

5.如权利要求1所述的PP瓶坯单级微保压电动塑化倒置式注射装置，其特征在于：所述转换油缸连接器表面套接有冷却水套。

6.如权利要求1所述的PP瓶坯单级微保压电动塑化倒置式注射装置，其特征在于：所述注射油缸包括注射缸筒，所述注射缸筒固定在料筒座上设置的注射缸筒托架内，注射活塞杆安装在注射缸筒内且注射活塞杆的前端与螺杆驱动装置中的轴承座连接，注射缸筒的前端和后端分别通过注射前盖和注射后盖封闭，注射缸筒上安装有注射电子尺。

7.如权利要求2所述的PP瓶坯单级微保压电动塑化倒置式注射装置，其特征在于：所述整移油缸上安装有整移油缸电子尺。

8.如权利要求1所述的PP瓶坯单级微保压电动塑化倒置式注射装置，其特征在于：所述进料筒上安装有除铁器。

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