CN103192485A - 两板精密多螺杆柱塞式射出成型机 - Google Patents

两板精密多螺杆柱塞式射出成型机 Download PDF

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Inventor
谢力志
贾方
吴辉强
乔仲康
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SHANGHAI RUNPIN INDUSTRY AND TRADE CO., LTD.
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谢远鹏
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Abstract

一种两板精密多螺杆柱塞式射出成型机，包括合模、锁模机构和注射机构，所述合模、锁模机构包括动模板和静模板，四个油缸的前端分别与动模板的四角固定连接，所述静模板与所述油缸的缸体连接，在所述动模板的下部设有第一直线导轨，所述第一直线导轨的滑块与动模板固定连接。本实用新型具有体积小、结构简单、不需反复调整锁模力，以及维修方便的优点。

Description

两板精密多螺杆柱塞式射出成型机
技术领域
本发明涉及一种两板精密多螺杆柱塞式射出成型机，尤其是一种特别适合于教学用的小型两板精密多螺杆柱塞式射出成型机。
背景技术
现有的注塑机一般包括合模、锁模机构和注射机构两个部分，其中所述合模、锁模机构大多为三板结构，它包括两块定模板和一块动模板，这种结构的合模和锁模机构一般采用绞连机构来实现开合模，以及锁模。这种设计存在两个问题，一个是注塑机的整机长，占地面积大，另一个是需要专门的调模机构来调整锁模力的大小，其调整时间长；此外，现有注塑机的注射机构绞龙式，熔胶与推注为一体，这样使用的注射机容易产生故障，且产生故障后维修起也不是很方便。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，向社会提供一种体积小、结构简单、不需反复调整锁模力，以及维修方便的两板精密多螺杆柱塞式射出成型机。
本发明的技术方案是：设计一种两板精密多螺杆柱塞式射出成型机，包括合模、锁模机构和注射机构，所述合模、锁模机构包括动模板和静模板，四个油缸的前端分别与动模板的四角固定连接，所述静模板与所述油缸的缸体连接，在所述动模板的下部设有第一直线导轨，所述第一直线导轨的滑块与动模板固定连接。 
作为对本发明的改进，在所述动模板的外侧壁上设有用于液压出料机构。
作为对本发明的改进，所述注射机构包括溶料组件和推注组件，所述溶料组件和推注组件之间设有单向阀，所述推注组件水平设置，所述溶料组件倾斜设置。
作为对本发明的改进，所述溶料组件包括料斗、熔料加热筒，所述熔料加热筒一端与所述单向阀连接，所述熔料加热筒另一端与所述料斗连接，在所述熔料加热筒设有由液压马达驱动的绞龙。
作为对本发明的改进，在所述推注组件下部设有支撑板，所述支撑板的上底面与所述推注组件固定连接，所述支撑板的下底面与第二直线导轨的滑块固定连接。
作为对本发明的改进，还包括柜体，所述合模、锁模机构和注射机构设在所述柜体的上底面上。
作为对本发明的改进，在所述柜体内设有油压发生器。
作为对本发明的改进，在所述柜体内设有循环油冷却装置。
作为对本发明的改进，还包括安全门，所述安全门罩在所述合模、锁模机构上。
作为对本发明的改进，在所述安全门的下方，设有液压油开关，当安全门被打开时，所述液压油开关断开油路。
本发明具有体积小、结构简单、不需反复调整锁模力，以及维修方便的优点。
附图说明
图1是本发明一种实施例的立体结构示意图。
图2是图1中的合模和锁模机构的立体结构示意图。
图3是图1中的柜体部分的立体结构示意图。
图4是本发明中安全门的立体结构示意图。
图5是本发明中控制面板的立体结构示意图。
图6是本发明中的溶料和注射机构溶料时的平面结构示意图。
图7是本发明中的溶料和注射机构注料时的平面结构示意图。
图8是本发明完整机器的立体结构示意图。
具体实施方式
请参见图1至图8，图1至图8所揭示的是一种两板精密多螺杆柱塞式射出成型机，包括合模、锁模机构1和注射机构2，所述合模、锁模机构1包括动模板11和静模板12，四个油缸13顶杆141的前端14分别与动模板11的四角固定连接，所述静模板12与所述油缸13的缸体连接，在所述动模板11的下部设有第一直线导轨15，所述第一直线导轨15的滑块151与动模板11固定连接，滑块151与导轨152配合。 这种结构具有结构简单，无需调整锁模力。
本发明中，在所述动模板11的外侧壁上设有用于液压出料机构16。液压出料机构16的液压顶杆伸出于动模板11的中孔，将模具内的成型产品顶出，被顶出的产品从出料口17落出。本实施例中，所述注射机构2包括溶料组件21和推注组件22，所述溶料组件21和推注组件22之间设有单向阀23，所述推注组件22水平设置，所述溶料组件21倾斜设置。当溶料组件21内的塑料被熔化后，从单向阀23进入推注组件22的储料筒225内，被熔化的塑料将推注组件22的顶杆226逐渐向后推出，当顶杆226达到预定位置后（通过推注电子尺24测量），启动推注油缸25，通过顶杆226将被熔化的塑料注入模具（未画出）内，此时单向阀23关闭。本发明中，所述溶料组件21包括料斗211、熔料加热筒212，所述熔料加热筒212一端与所述单向阀23连接，所述熔料加热筒212另一端与所述料斗211连接，在所述熔料加热筒212设有由液压马达213驱动的绞龙214。本实施例中，所述单向阀23的具体结构为包括阀体231和阀芯232，所述阀芯232设在阀体231的容腔236内，并可在所述容腔236内移动，所述阀体231的上口234与溶料组件21的出口相连，所述阀体231的下口235与所述推料组件22的储料筒225相通，在所述容腔236的内壁上设有一个以上的通孔233，所述通孔233与所述储料筒225，所述通孔233的总截面积小于所述下口235的截面积；溶料时，启动溶料组件21被溶化料体在绞龙214的作用下，进入容腔236内，料体一方面将阀芯232向下移动，堵住下口235，料体沿着通孔233进入储料筒225内，当料体的数量达到标准后，停止溶料组件21的工作，启动推注组件22，储料筒225的料体在顶杆226的作用下，迅速从下口235进入容腔236，将阀芯232向出口234推动，同时堵住出口234和通孔233，停止进料，并将料体从注射嘴227注入模具内（参见图6和图7）。
本发明中，在所述推注组件22下部设有支撑板221，所述支撑板221的上底面与所述推注组件22固定连接，所述支撑板221的下底面与第二直线导轨222的滑块223固定连接，所述推注组件22可由油缸224来回驱动。本发明还包括柜体3，所述合模、锁模机构1和注射机构2设在所述柜体3的上底面31上，这种适合于教学中使用。本实施例中，在所述柜体3内设有油压发生器32，为本机各件油缸提供动力。在所述柜体3内设有水冷却装置33，水冷却装置33的运行原理是：水箱 331 里内置潜水泵，溶胶系统加温启动时潜水泵工作，对需冷却的高温部件进行降温，水流经过水路332和风冷机后再回到水箱331，以此循环达到内部自循环冷却功能。本发明还包括安全门4，所述安全门4罩在所述合模、锁模机构1上。在所述安全门4的下方，设有液压油开关，当安全门4被打开时，所述液压油开关断开油路，这样，保证只有安全门关闭时，油路才通，保证安全。本实施例中，本注塑机还设有PLC自动控制系统5，它采用程序控制，及触摸板输入各种令命，简单实用，安全可靠。

Claims (10)

1.一种两板精密多螺杆柱塞式射出成型机，包括合模、锁模机构（1）和注射机构（2），其特征在于，所述合模、锁模机构（1）包括动模板（11）和静模板（12），四个油缸（13）的前端（14）分别与动模板（11）的四角固定连接，所述静模板（12）与所述油缸（13）的缸体连接，在所述动模板（11）的下部设有第一直线导轨（15），所述第一直线导轨（15）的滑块（151）与动模板（11）固定连接。
2. 如权利要求1所述的两板精密多螺杆柱塞式射出成型机，其特征在于：在所述动模板（11）的外侧壁上设有用于液压出料机构（16）。
3.如权利要求1或2所述的两板精密多螺杆柱塞式射出成型机，其特征在于：所述注射机构（2）包括溶料组件（21）和推注组件（22），所述溶料组件（21）和推注组件（22）之间设有单向阀（23），所述推注组件（22）水平设置，所述溶料组件（21）倾斜设置。
4.如权利要求3所述的两板精密多螺杆柱塞式射出成型机，其特征在于：所述溶料组件（21）包括料斗（211）、熔料加热筒（212），所述熔料加热筒（212）一端与所述单向阀（23）连接，所述熔料加热筒（212）另一端与所述料斗（211）连接，在所述熔料加热筒（212）设有由液压马达（213）驱动的绞龙。
5.如权利要求3所述的两板精密多螺杆柱塞式射出成型机，其特征在于：在所述推注组件（22）下部设有支撑板（221），所述支撑板（221）的上底面与所述推注组件（22）固定连接，所述支撑板（221）的下底面与第二直线导轨（222）的滑块（223）固定连接。
6.如权利要求1或2所述的两板精密多螺杆柱塞式射出成型机，其特征在于：还包括柜体（3），所述合模、锁模机构（1）和注射机构（2）设在所述柜体（3）的上底面（31）上。
7.如权利要求6所述的两板精密多螺杆柱塞式射出成型机，其特征在于：在所述柜体（3）内设有油压发生器（32）。
8.如权利要求6或7所述的两板精密多螺杆柱塞式射出成型机，其特征在于：在所述柜体（3）内设有循环油冷却装置（33）。
9.如权利要求1或2所述的两板精密多螺杆柱塞式射出成型机，其特征在于：还包括安全门（4），所述安全门（4）罩在所述合模、锁模机构（1）上。
10.如权利要求1或2所述的两板精密多螺杆柱塞式射出成型机，其特征在于：在所述柜体（3）内设有水冷却装置（33），在所述水冷却装置（33）的水箱 （331） 内设有潜水泵，溶胶系统加温启动时潜水泵开始工作，对需冷却的高温部件进行降温，水流经过水路（332）和风冷机后再回到水箱（331），以此循环达到内部自循环冷却。
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Applicant after: SHANGHAI RUNPIN INDUSTRY AND TRADE CO., LTD.

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Applicant before: Xie Yuanpeng

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