CN2071123U - 双套模具注射成型机 - Google Patents

Abstract

一种双套模具注射成型机，在双动模注射成型机 上，在水平轴线上对称增装一套模具，即：综合油缸 (9)及锁模油缸(10、11)的活塞连杆(3、4)与拉杆(1、 2)同轴连接，两套剖分模具(A，B)分别通过各自的动 模板(5，6)，(7，8)对称安装在拉杆(1，2)上，利用公用 的综合油缸活塞往返运动带动对称的两套模具，同时 分别完成合模(开模)、整移(整退)、注射等工艺过程， 提高了生产力，装置结构紧凑简单，操作方便。

Description

本实用新型属于注射成型机结构的改进。

传统的注射成型机，按注射和合模装置的排列方式可分为立式、卧式、角式注射成型机，普通的卧式注射成型一般由合模装置、注射装置及传动控制系统组成，其中合模装置中有两块模板分别装有阳模具和阴模具，组成一套模具。中国专利89106465.6公开的双动模注射成型机，只有一套模具，日本专利昭58－18323公开的一种注射成型机，其中合模装置由三块模板组成，可以装两套模具，使用两套注射装置，提高了生产力，但该专利可以看作是两种角式注射机的有机组合，由于注射装置与合模装置的轴线相互垂直排列，模具浇口不在合模装置的轴线上，注射力的反作用力不能参予锁模，由于注射装置纵向安装占用操作位置，又没有顶出装置的位置，对加工普通制品带来不便，故应用上受到限制。

本实用新型的目的是在中国专利89106465.6“双动模注射成型机”的基础上，在水平轴线上对称安装一套注射装置和合模装置，共同一套综合油缸，通过综合油缸活塞的往返运动而带动两套合模装置中模具作相反方向的开合运动，并同时完成合模（开模）、整移（整退）注射工艺动作过程，提高了生产力，克服上述缺点。

下面结合附图叙述本实用新型的结构和工作原理。

图1是本实用新型结构图（处于左模具开、右模具合的状态）。

图2是本实用新型结构图（处于左模具合、右模具开的状态）。

如图1所示，本实用新型合模装置包括有左、右动模板（5、6、7、8），左、右模具（A、B），左、右锁模油缸（10、11），左、右拉杆（1、2），左、右活塞连杆（3、4）及综合油缸（9）等组成，左、右注射装置（12、13）中包括有喷嘴、料筒、螺杆（22、23）及油马达（19）等组成，螺杆（22、23）可在料筒中转动和滑动。左、右注射座（14、15）可利用左、右活塞连杆（3、4）导向，也可在机架（18）导轨上导向，左、右注射装置（12、13）分别对称固定在左、右注射座（14、15）上，并与模具（A、B）在同一水平轴线上，具有两个输出轴的油马达（19）可以正反向转动，它安装在左、右注射装置（12、13）中间，通过两个超越离合器（20）分别与左、右注射装置（12、13）的螺杆（22、23）相连接，超越离合器的作用是当油马达（20）正向转动带动螺杆（22）转动时，另一螺杆（23）不转动，当油马达（20）反向转动螺杆（23）转动时，另一螺杆（22）不转动。综合油缸（9）固定在左、右传动座（16、17）上，左、右传动座（16、17）固定在机架（18）上。综合油缸（9）及锁模油缸（10、11）的活塞杆（3、4）与拉杆（1、2）同轴连接，拉杆（1）的一端固定在动模板（5）上，拉杆（2）一端固定在动模板（7）上，拉杆（1）与拉杆（2）在同一水平轴线上对称，动模板（5、7）可在机架（18）导轨上运动。锁模油缸（10）固定在动模板（6）的右面，动模板（6）可在拉杆（1）及机架（18）导轨上运动，锁模油缸（11）固定在动模板（8）的左面，动模板（8）可在拉杆（2）及机架（18）导轨上运动。一套剖分模具（A）安装在动模板（5、6）上，另一套剖分模具（B）安装在动模板（7、8）上，因而两套模具（A、B）便对称安装在拉杆（1、2）上。

下面结合附图叙述本实用新型的工艺动作过程：

合模过程：见图（1），高压油进入综合油缸（9）的左端油口，右端油口接零位油箱，此时锁模油缸（10）左右端油口均接零位油箱，高压油推动综合油缸（9）的活塞向右运动，带动拉杆（1）及模板（5）向模板（6）方向作合模运动，此时锁模油缸（10）的活塞同时向右运动，当模具（A）接触闭合时，锁模油缸（10）左端油口改进高压油，在高压油作用下，对模板（5、6）施加锁模力锁模，使模具（A）压紧，此时模具（B）已实现了开模（见图2）。

整移过程即模板向喷嘴方向运动并使喷嘴与模具进料浇口顶紧过程：紧接上述过程，综合油缸（9）左端油口继续进高压油，其活塞继续向右运动，已锁紧的模板（5、6）在拉杆（1）带动下继续向注射装置（12）的喷嘴方向运动，使喷嘴顶紧模具（A）浇口，此时喷嘴打开。

注射过程：紧接上述过程，综合油缸（9）左端继续进高压油，其活塞继续向右运动，拉杆（1）带动模板（5、6）向右运动，压迫注射装置（12）的料筒及注射座（14）向右运动，使螺杆（22）相对在料筒内向左运动，熔融的物料被压迫以高压高速注射入模具（A）内，注射力的反作用力参予锁模。

经保压，冷却工艺完毕后，将综合油缸（9）的左端油口改接零位油箱，右端改进高压油，则可完成模具（B）的合模、整移、注射工艺过程及模具（A）的整退、开模过程。因此，公用的综合油缸（9）的活塞连续往返运动，带动分别安装在拉杆（1、2）上的两套模具（A、B）作相反方向的开合运动，分别完成合模（开模）、整移（整退）、注射工艺动作过程。

本实用新型的优点在于利用公用的综合油缸的活塞连续往返运动，同时带动对称的两具模具完成注射成型工艺动作，提高了生产力，装置结构紧凑简单，操作方便。

Claims (1)

1、一种双套模具注射成型机，由动模板、模具、拉杆、活塞连杆、综合油缸、锁模油缸及注射装置、机架等组成，其特征在于综合油缸(9)及锁模油缸(10、11)的活塞连杆(3、4)与拉杆(1、2)同轴连接，两套剖分模具(A、B)分别通过各自的动模板(5、6)、(7、8)对称安装在拉杆(1、2)上，两套注射装置(12、13)对称安装在与模具(A、B)同一水平轴线上，公用的综合油缸(9)的活塞连续往返运动，带动分别安装在拉杆(1、2)上的两套模具(A、B)作相反方向的开合运动，分别完成合模(开模)、整移(整退)、注射工艺动作过程。

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