CN2772799Y - 开合闸板式二板注塑机锁模装置 - Google Patents

Abstract

一种开合闸板式二板注塑机锁模装置，其由底架、导轨、定模板、动模板、锁模油缸、柱塞油缸、快移小油缸、由开合油缸驱动的开合槽闸机构、顶出油缸等构成。本实用新型采用定、动二板式结构，由开合槽闸机构、二个快移小油缸进行快速低压移模，四个锁模油缸进行高压慢速锁模，从而使本设计具有省料、减轻污染、缩短合模力封闭线长度、提高锁模刚度、四油缸直拉锁模受力均匀、模具闭合性好等特点，有利于精密注射作业，特别适宜于大型、超大型注塑机的合模机构以及加工深筒类、长宽比较大的塑料制品。

Description

开合闸板式二板注塑机锁模装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械液压复合式注塑机锁模装置，尤其是开合闸板式二板注塑机锁模装置。

背景技术

目前国内现有注塑机大多是肘杆合模式，也有部分是液压直锁式，从结构上都属三板合模装置。肘杆式合模机构，其工作过程是定模板、尾板固定不动，动模板在定、尾模板之间左右移动，由于受肘杆的长度和摆角的限制，动模板的移动距离不可能很大，另由于该机构零件多为连杆铰接结构，所以耗用材料多，铰接点润滑复杂，且润滑油易外流污染环境；液压直锁合模机构，其相对肘杆式合模机构来说，省去了连杆铰接结构，以增大锁模油缸直径、活塞杆直压动模板锁模。专利号03240025.X的“直压式注塑机锁模装置”也提到了以二个长行程小油缸快速低压移模和四个短行程锁模油缸进行高压慢锁模。上述几种从结构上看都是三块板结构，从静力学上分析，锁模力封闭线长，所以耗材多，锁模刚性差，移模行程短，不宜于作为大型注塑机及加工长宽比较大的塑料制品注塑机的锁模结构。

发明内容

本实用新型的发明目的皆在克服现有技术的缺陷而提供一种移模行程长、消耗材料少、锁模力闭合线短、锁模刚性好的开合闸板式二板注塑机锁模装置。

本实用新型的发明目的通过下列技术方案实现：

一种开合闸板式二板注塑机锁模装置，其包含底架，导轨，设在底架上的定模板、动模板，在动模板中心设有顶出油缸，定模板四顶角处的四个短行程锁模油缸，锁模油缸后端设有推动开模的柱塞油缸，二对角处二个快移小油缸，以及实现动模板与活塞杆的分离和连接结构，其特征在于所述的定模板和动模板为二板式结构，定模板固定在底架上，动模板相对定模板沿轴向移动，锁模油缸的活塞杆朝向动模板，快移小油缸的活塞拉杆与动模板固定；所述的实现动模板与活塞杆分离和连接结构即在动模板的背面活塞杆位置设有四组由连接在横梁板上的开合油缸驱动的开合槽闸机构。

所述的动模板底部前、后固定有导轨滑座，该导轨滑座与底架导轨互相活动嵌合。

所述的开合槽闸机构包括与开合油缸活塞杆连接的上槽闸，固定在与横梁板相固定的拉板内的下槽闸，上槽闸和下槽闸闭合后与活塞杆相啮合。

所述的上、下槽闸与活塞杆的啮合齿形为凹凸形的等距沟槽或螺纹。

所述的上、下槽闸沿着固定在动模板上的槽闸导轨开合，且上、下槽闸的开合移动量被上、下布置的挡块限位。

与现有技术相比，本实用新型将现有的三板合模机构改为开合闸板式二板合模机构，去掉了肘杆合模机构的尾板及肘杆，简化了连杆铰接结构，缩短了活塞杆的长度约40％，将活塞杆与尾板固定的整体螺母改为安装在动模板槽闸导轨内可开合的槽闸机构，以实现动模板与活塞杆的分离和连接，从而使该锁模装置节省了铸铁、钢料35％，减轻了铰接点润滑造成对环境的污染，大幅度缩短了合模力封闭线长度，提高了锁模刚度，四油缸直拉锁模，受力均匀，模具闭合性好，有利于精密注射作业，特别适宜于大型、超大型注塑机的合模机构以及加工深筒类、长宽比较大的塑料制品。

附图说明

图1为本实用新型合模状态结构示意图(假想线为开模状态)。

图2为图1的左视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图2的B-B剖视图。

具体实施方式

以下将结合上述附图实施例对本实用新型再进行详细描述。

如图1～4所示，开合闸板式二板注塑机锁模装置，其包括支承整个装置的底架13，定模板8直接固定在底架上，底架上平面的前、后沿轴向固定有相平行的导轨15，动模板底部前、后固定有导轨滑座14，该导轨滑座与导轨活动配合相嵌合，使动模板可沿着导轨方向轴向移动，动模板的中心位置安装有顶出油缸1，完成注塑机锁模机构必须具备的顶出制品功能。

定模板8四顶角处安装有四个短行程锁模油缸11，该四个油缸的活塞杆2朝向动模板并可延伸出动模板7，它有足够的长度伸出动模板的另一面，在活塞杆伸出的位置即动模板背面槽闸导轨17内安装了四组实现动模板与活塞杆分离和连接的开合槽闸机构，该机构由开合油缸5驱动，包括与开合油缸活塞杆连接的上槽闸4，下槽闸3固定在两侧拉板16内，而两侧拉板与横梁板6固定，横梁板是支承固定开合油缸的，上、下槽闸组成哈夫结构，开合沿着槽闸导轨17进行，两侧槽闸导轨被固定在动模板背面，上、下槽闸就沿着槽闸导轨开合，完成与活塞杆2的分离和连接，当开合油缸5内的活塞杆向上时，带动上槽闸4向上，横梁板6和拉板16带动下槽闸3向下，上、下槽闸的开合移动量分别由设在动模板上的上、下挡块18限位，以保证上、下槽闸打开时与活塞杆2处于分离状态，反之，处于连接状态(如图2～3)，上、下槽闸与活塞杆的啮合齿形为凹凸形的等距沟槽或螺纹。开合槽闸机构工作时不能离开动模板7，只能在动模板上沿槽闸导轨17移动，当外径带有等距沟槽的活塞杆伸进开合槽闸时，上、下槽闸闭合，槽闸内孔沟槽与活塞杆外径沟槽有良好的配合，并可传递足够的轴向力，在模具闭合前先啮合上。

锁模油缸11的后端安装有柱塞油缸12，其作用是推动实现开模。在定模板8的二对角处还安装有二个小直径的快速移模小油缸10，该小油缸的活塞拉杆端头与动模板7固定，其作用是推拉动模板沿底架导轨作靠近或离开定模板的快速长行程移动。

下面是本实用新型的动态结构描述：

快速低压合模，此时顶出油缸1在退回位置，开合槽闸在打开位置，动模板7在二个快速移动小油缸10的拉动下，向定模板8一侧快速移动，由于快速移动小油缸直径很小，所以合模力很小，可起到保护模具及人员安全的作用，在模具未闭合前，快速移模停止，开合槽闸闭合，上、下槽闸4、3与锁模油缸11的活塞杆2啮合，然后锁模油缸的有杆腔9充高压油，直至模具闭合锁紧，并具备足够的锁紧力。当注塑机注塑部分完成注射、冷却等动作后，锁模部分开始松模，该动作由锁模油缸内的柱塞油缸12推动锁模油缸活塞杆2完成。当锁模油缸活塞杆被推至底后，此时有杆腔无油，开合槽闸打开，快速移动小油缸10右端无杆腔充油，推动动模板7快速开模，开模到位停止后，顶出油缸1顶出制品，然后退回，整个动作程序完成。本实用新型采用开合槽闸机构、二个快速移模小油缸进行快速低压移模、四个锁模油缸进行高压慢速锁模的方案，功率分配合理，与注塑工艺要求相吻合，达到低能耗、低材耗、长行程、高刚度、精密注塑的目的。

Claims (5)

1、一种开合闸板式二板注塑机锁模装置，其包含底架(13)，导轨(15)，设在底架上的定模板(8)、动模板(7)，在动模板中心设有顶出油缸(1)，定模板四顶角处的四个短行程锁模油缸(11)，锁模油缸后端设有推动开模的柱塞油缸(12)，二对角处二个快移小油缸(10)，以及实现动模板(7)与活塞杆(2)的分离和连接结构，其特征在于所述的定模板(8)和动模板(7)为二板式结构，定模板固定在底架(13)上，动模板相对定模板沿轴向移动，锁模油缸的活塞杆(2)朝向动模板，快移小油缸(10)的活塞拉杆与动模板(7)固定；所述的实现动模板(7)与活塞杆(2)分离和连接结构即在动模板背面活塞杆位置设有四组由连接在横梁板(6)上的开合油缸(5)驱动的开合槽闸机构。

2、根据权利要求1所述的开合闸板式二板注塑机锁模装置，其特征在于所述的动模板(7)底部前、后固定有导轨滑座(14)，该导轨滑座与底架导轨(15)互相活动嵌合。

3、根据权利要求1或2所述的开合闸板式二板注塑机锁模装置，其特征在于所述的开合槽闸机构包括与开合油缸(5)活塞杆连接的上槽闸(4)，固定在与横梁板相固定的拉板(16)内的下槽闸(3)，上槽闸和下槽闸闭合后与活塞杆相啮合。

4、根据权利要求3所述的开合闸板式二板注塑机锁模装置，其特征在于所述的上、下槽闸(4)、(3)与活塞杆(2)的啮合齿形为凹凸形的等距沟槽或螺纹。

5、根据权利要求3所述的开合闸板式二板注塑机锁模装置，其特征在于所述的上、下槽闸(4)、(3)沿着固定在动模板上的槽闸导轨(17)开合，且上、下槽闸的开合移动量被上、下布置的挡块(18)限位。

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