CN1039753A - 双动模注射成型机 - Google Patents

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Abstract

一种双动模注射成型机，由合模装置、注射装置、液压及电控系统组成，它仅用两块可运动的模板，通过同一油缸动作连续完成合模(或开模)、整移(或整退)、注射等工艺动作过程而无需进行动作转换，其注射力的反作用力参与锁模，锁模力大，该机整机长度短、体积小、结构紧凑、制造成本低，不仅适用于柱塞式或螺杆式注射成型机，还可用于制造各种特殊用途的注射成型机和精密注射机。

Description

本发明涉及到一种新型的注射成型机，它可用于加工塑料、橡胶及塑性材料的注射成型。
传统的注射成型机一般由合模装置、注射装置、液压系统、电控系统组成，其中合模装置与注射装置多为各自独立，很少连接，因而注射力与合模力之间没有联系，注射力的反作用力不能参与锁模，在合模装置中，不管是机械液压式的或是全液压式的，它们均需要三块或三块以上的模板，其中两块模板是固定不动的全液压式的大直径油缸锁模，制造时需用大型机床来加工大直径油缸。最进出现一种四缸合模装置，它把一个大直径油缸分为四个小缸来制造，加工方便，该装置只用了两块模板，但其中一块是固定的，合模油缸装在一块模板上，因缺乏支撑，不可避免地使拉杆弯曲变型而影响正常工作，由于合模速度慢，若要增加速度需加增速油缸或增压装置，液压系统更为复杂。美国专利US4636167公开了一种新的注射成型机，该机的注射力的反作用力参与锁模，使合模力大，但由于该机在合模时需要两次动作，使辅助时间增加，如闸板的运动还需有带动闸板运动的装置（如油缸），因喷嘴不能移出模具，装折柱塞及清洗浇口不方便，也不能满足一般注射工艺的需要，由于该机没有安装螺杆驱动装置，使其应用仅限于小型柱塞式注射机，故应用上受到限制。
本发明的目的是为了克服现有注射成型机的缺点，提供一种只有两块动模板、从合模（或开模）、整移（或整退）、注射等工艺动作过程只需通过油缸一次连续动作就能完成的高速高效的双动模注射成型机，它结构简单、精度高、调模方便、体积小，制造容易成本低。
本发明的双动模注射成型机由合模装置、注射装置、液压系统及电控系统组成，合模装置由模板、拉杆、综合油缸、锁模油缸等构成，两块动模板安装在四根（或两根）平行的拉杆上，第一块动模板固定安装在拉杆的左端并可随拉杆在机架导轨上运动，第二块动模板安装在拉杆的中部，可相对于拉杆运动并可在机架导轨上运动。一对剖分模具分别在所述的动模板上，拉杆的右端分别与油缸（综合油缸、锁模油缸）的活塞同轴连接。两个（或四个）成轴对称布置的综合油缸固定安装在传动座上并可在注射座上滑动，其活塞的左端可以与拉杆右端同轴连接，也可以用前活塞杆穿过第二块动模板与第一块动模板固定连接。综合油缸长度稍大于或等于模板行程加模具浇口与喷嘴运动距离及注射行程之和。两个（或四个）成对角轴对称布置的锁模油缸（与综合油缸错开位置）固定安装在第二块模板的右面上，其活塞的左端与另两根拉杆右端同轴连接，活塞右端的后活塞杆可在注射座上滑动。综合油缸与锁模油缸也可以同轴连接在同一根拉杆上，锁模油缸的后活塞杆与综合油缸的活塞连接。注射装置由喷嘴、料筒、螺杆、注射座及传动座构成，一套喷嘴、料筒、螺杆在注射成型机中心并固装在注射座上，螺杆可在料筒内转动和滑动，螺杆的驱动装置包括传动轴、轴承、油马达（或电机、减速箱），它固定安装在传动座上，注射座位于传动座与锁模油缸之间，传动座及注射座中有一个是固定在机架上，而另一个则可在机架导轨上运动。
本发明的特征是在合模装置中只有两块模板，且两块模板都可以运动;当综合油缸一端不断进高压油，其活塞运动可带动拉杆连续完成合模（或开模）、整移（或整退）、注射等工艺动作过程，不需对各个动作进行转换。
下面结合附图对本发明进一步详细叙述。
图1是本发明的结构图，合模装置由模板（1）、（2），拉杆（3）、（7），综合油缸（4）、锁模油缸（8）等组成，注射装置由喷嘴（13）、料筒（14）、螺杆（15）、注射座（17）、传动座（18）等组成，合模装置中只有两块模板（1）、（2），模板（1）、模板（2）均可以在机架导轨（22）上运动，两根成对角轴对称布置的拉杆（3）和两根成对角轴对称布置的拉杆（7），它们相互平行，模板（1）用螺母（20）固定安装在拉杆（3）、（7）的左端并可随拉杆（3）、（7）沿机架导轨（22）向模板（2）方向往返运动，模板（2）装在拉杆（3）中部、拉杆（7）右端，它可相对拉杆（3）、（7）运动并可沿机架导轨（22）向喷嘴（13）方向往返运动，一个定位键（23）装在模板（2）左面的机架导轨（22）上，使模板（2）在后退时定位。两个成对角轴对称布置的综合油缸（4）固定安装在传动座（18）上并可在注射座（17）上的导向套（19）内滑动，其活塞（5）一端与拉杆（3）右端同轴连接，另一端接后活塞杆（6），综合油缸（4）的长度可稍大于或等于模板行程加模具浇口与喷嘴运动距离及注射行程之和。两个成对角轴对称布置的锁模油缸（8）固定安装在模板（2）的右面上，其活塞（9）的左端与拉杆（7）右端同轴连接，右端的后活塞杆（10）可在注射座（17）上的导向套（24）内滑动。注射座（17）位于锁模油缸（8）与传动座（18）之间，若传动座（18）固定在机架上，则注射座（17）可在机架导轨（22）上运动，反之，若注射座（17）固定在机架上，则传动座（18）可在机架导轨（22）上运动。料筒（14）在注射机的中心位置并固装在注射座（17）中心上，喷嘴（13）安装在料筒（14）左端，螺杆（15）插装在料筒（14）内并可在料筒（14）内转动和滑动，螺杆驱动装置（16）固装在传动座（18）上，阳模具（11）装在模板（1）上，阴模具（12）装在模板（）上，顶出油缸（21）安装在模板（1）上。
下面结合附图1～5对本发明的工艺动作过程进一步叙述。
合模过程：高压油进入综合油缸（4）的左端油口，右端油口接零位油箱，此时锁模油缸（8）左、右端油口均接零位油箱，高压油推动综合油缸（4）的活塞（5）向右运动，带动拉杆（3）并模板（1）向模板（2）的方向作合模运动，此时锁模油缸（8）的活塞（9）同时向右运动，当两个模具（11）、（12）接触闭合时，锁模油缸（8）左端油口改进高压油，在高压油作用下，活塞（9）通过拉杆（7）将锁模力施加在两块模板（1）、（2）上，使模具（11）、（12）压紧（如图2）。
整移过程即模板向喷嘴方向运动并使喷嘴与模具进料浇口顶紧过程：紧接上述过程，综合油缸（4）左端油口继续进高压油，活塞（5）继续向右运动，已锁紧的两块模板（1）、（2）在拉杆（3）带动下继续向喷嘴（13）方向运动，使喷嘴（13）顶紧模具（12）的进料浇口（如图3），此时喷嘴（13）打开。
注射过程：紧接上述过程，综合油缸（4）左端油口继续进高压油，活塞（5）继续向右运动，拉杆（3）带动模板（1）、（2）向右运动，压迫料筒（14）及注射座（17）向右运动，由于螺杆（15）连接的螺杆驱动装置（16）固定在传动座（18）上而不能向右移动，故螺杆（15）在料筒（14）内相对向左运动，熔融好的物料被压迫以高压高速注射入模腔内（如图4），注射力的反作用力参予锁模。
经保压、冷却工艺完毕后，将综合油缸（4）的左端油口改接零位油箱，右端油口改进高压油，锁模油缸（8）左、右端油口接零位油箱，则可完成上述相反的整退、开模等工艺动作过程。这样，当综合油缸（4）一端不断进高压油，综合油缸（4）的活塞（5）的连续运动可带动拉杆（3）连续完成合模（或开模）、整移（或整退）、注射等工艺动作过程，不需对各个动作进行转换。
Figure 891064656_IMG2
注（+）为选择使用
图8为本发明的另一实施例，综合油缸（4）与锁模油缸（8）可以同轴连接在同一根拉杆（3）或（7）上，锁模油缸（8）的后活塞杆（10）与综合油缸（4）的活塞（5）连接。
图1为本发明的结构图（处于开模状态）。
图2为本发明处于合模状态时的视图。
图3为本发明处于整移结束时的视图。
图4为本发明处于注射结束时的视图（传动座固定）。
图5为本发明的液压传动原理图。
图6为A-A剖视图。
图7为本发明处于注射结束时的视图（注射座固定）。
图8为本发明的油缸装在同的拉杆上的视图。
本发明的优点在于：
1、合模（或开模）、整移（或整退）、注射等工艺动作是连续的，避免动作的转换及产生的液压冲击，易于实现自动化。
2、注射力的反作用力参与锁模力大，锁模力大。
3、只有两块模板，大大缩短整机长度和重量，结构紧凑，生产成本降低。
4、液压油路简单，阀件少，易于维修保养。
5、不但适用于注塞式和螺杆式注射成型机，还可适用于制造各种特殊用途的注射机和精密注射机。

Claims (6)

1、一种双动模注射成型机，包括由模板、拉杆、综合油缸、锁模油缸等构成的合模装置，由喷嘴、料筒、螺杆、注射座、传动座等构成注射装置，以及液压系统和电控系统等部分组成，其特征在于在合模装置中只有两块模板，且两块模板都可以运动，当综合油缸一端不断进高压油，其活塞运动可带动拉杆连续完成合模(或开模)、整移(或整退)、注射等工艺动作过程。
2、根据权利要求1所述的注射成型机，其特征在于两块动模板安装在四根（或两根）平行的拉杆上，第一块动模板固定安装在拉杆的左端并可随拉杆在机架导轨上运动，第二块动模板安装在拉杆的中部，可相对于拉杆运动并可在机架导轨上运动。
3、根据权利要求1所述的注射成型机，其特征在于两个（或四个）成轴对称布置的综合油缸固定安装在传动座上并可在注射座上滑动，其活塞的左端可以与拉杆右端同轴连接，也可以用前活塞杆穿过第二块动模板与第一块动模板固定连接。综合油缸长度稍大于或等于模板行程加模具浇口与喷嘴运动距离及注射行程之和。
4、根据权利要求1所述的注射成型机，其特征在于两个（或四个）成对角轴对称布置的锁模油缸固定安装在第二块动模板的右面上，其活塞的左端与另两根拉杆右端同轴连接。活塞右端的后活塞杆可在注射座上滑动。
5、根据权利要求1所述的注射成型机，其特征在于注射座位于传动座与锁模油缸之间间，传动座及注射座中有一个是固定在机架上，而另一个则可在机架导轨上运动。
6、根据权利要求1所述的注射成型机，其特征在于综合油缸与锁模油缸可以同轴连接在同一根拉杆上，锁模油缸的后活塞杆与综合油缸的活塞连接。
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