JPH03218807A - 射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はプラスチックやゴム等の成形に用いられる射出
成形機に関するものである。

〔従来の課題〕

従来の射出成形機は固定盤に支持される固定モジュール
と、可動盤に支持される可動モジュールと、該固定モジ
ュールと、原料射出筒とからなり、成形する時には可動
盤を介して該可動モジュールを移動させて該固定モジュ
ールに重合して金型を構成し、該射出簡のジェットを該
固定モジュールのスプールに挿着し，該原料射出筒のス
クリューロッドを駆動源により回転させて該原料射出筒
内の溶融原料をジェットを介して金型内に射出し、金型
内に射出された原料同化後に可動モジュールを移動させ
て金型を開き、突出しビンにて得られた成形物を金型か
ら突出し離型させるものでありこのような射出成形機の
一連の動作はシーケンス回路によって制御される． 上記従来構成にあっては可動モジュールを移動させるた
めの主油圧シリンダ、重合状態の可動モジュールと固定
モジュールとをロックするロック油圧シリンダ、原料射
出筒を金型に挿着するための射出筒油圧シリンダ等が必
要で，構造が複雑になりそれに対応するシーケンス回路
もまた複雑になり、また金型内に及ぼされる原料射出圧
の反作用力を可動モジュールと固定モジュールとのロッ
ク力に使用することも出来ない。

最近では可動モジュールと固定モジュールを重合するた
めの主油圧シリンダを四個の小型シリンダに分割した射
出成形機が提供されている。該射出成形機は可動型盤と
固定型盤とからなり、該固定型盤により上記四個の小型
シリンダを支持するものであるが、該固定型盤には四個
のシリンダと一個の固定モジュールを支持するため充分
な支持力が得られず，各シリンダと可動型盤とを連結す
る牽引ロンドが弯曲変形して該装置の作動に支障をきた
し、また可動型盤の移動速度が小さく、該移動速度を大
きくするためには増速油圧シリンダまたは増圧装置を設
置しなければならず、油圧装置も複雑になる． また米国特許第４６３６１６７号公報には射出成形機の
射出圧の反作用力を金型のロックに利用して該ロック力
を高める構成が開示されるが、金型の重合に二段階の動
作が必要であるために準備時間が長くなり、制動板の移
動には油圧シリンダ等の作動装置も必要であり、また原
料射出シリンダのジェットは固定モジュールから開離不
可能に挿着されているので、スプール、ランナ等の掃除
に不便であり、更に該射出成形機はスクリューロッドの
駆動源を備えていないので、大型の射出装置には適用さ
れにく一、応用範囲が制限される。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、
機枠前側に前後に摺動可能に取付けられている金型の前
側モジュールと，該前側モジュールの後側に前後に摺動
可能に取付けられ該前側モジュールに相対する金型の後
側モジュールと、該後側モジュールの後側に配置され、
該後側モジュールのランナにジェットが相対する原料射
出シリンダと、該原料射出シリンダ内に挿入され根端部
に駆動源が接続するスクリューロッドと，該前側モジュ
ールを前後摺動させる主油圧シリンダと，該前側モジュ
ールに接続するロック油圧シリンダと、該後側モジュー
ルの前方への摺動および該前側モジュールの後方への摺
動を所定位置で規制する定常キーとからなり、該原料射
出シリンダと該スクリューロツドとは相対的に前後摺動
可能とされている射出成形機を提供するものである。

〔作用〕

１．金型重合プロセス 主油圧シリンダを作動させて前側モジュールを後方へ摺
動させ、後側モジュールと重合して金型を構成し、同時
にロック油圧シリンダ作動させて重合された前側モジュ
ールと後側モジュールとをロックする． ２．原料射出シリンダ挿着プロセス 金型重合プロセスにより構成された金型は更に該主油圧
シリンダによって後方へ移動せしめられて，該後側モジ
ュールのランナに原料射出シリンダのジェットが挿着さ
れる。

３．射出プロセス 更に主油圧シリンダを作動せしめて金型に挿着された原
料射出シリンダを後方へ移動させるか、または駆動源が
接続するスクリューロッドを前方へ移動させると、該ス
クリューロッドは相対的に該原料射出シリンダ内で前方
へ摺動し原料押出し方向に回転する．上記スクリューロ
ッドの回転によって原料射出シリンダから溶融原料が金
型のキャビテイ内へ射出される。この際の溶融原料射出
圧の反作用力は金型のロック力として作用する． ４．金型開離プロセス 射出プロセスによって金型キャビティ内へ射出された溶
融原料が固化して成形物が得られた時点で主油圧シリン
ダを作動させて原料射出シリンダのスクリューロツドを
相対的に後方へ移動させて元の位置に置き、かつ金型を
前方へ移動させて該原料射出シリンダを金型と開離させ
、更に金型を後方に移動させるとともにロック油圧シリ
ンダのロックを解除して後側モジュールは定常キーによ
って前方への移動を係止され、前側モジュールのみが主
油圧シリンダにより前方へ移動せしめられる結果、前側
モジュールと後側モジュールが開離する。かくして金型
から成形物を取出す。

〔実施例〕

実施例１ 第１図〜第５図は実施例１に関するものである．図にお
いて、機枠（２２）には前側から順に前部型盤（１），
後部型盤（２），前部支持枠（１７）　，後部支持枠（
１８）が取付けられ、第５図に示すように該前部型盤（
ｌ），後部型盤（２），前部支持枠（１７）は機枠（２
２）の左右のガイドレール（２９）　，　（２９）を介
して前後摺動可能に取付けられており、該後部支持枠（
１８）は機枠（２２）に固定されており、該前部型盤（
１）の前面には突上げシリンダ（２１）、後面には雄型
である前側モジュール（１１）、該後部型盤（２）の前
面には該前側モジュール（１１）に相対して雌型である
後側モジュール（１２）が夫々支持され、該前部支持枠
（１７）には原料射出シリンダ（ｌ４）が支持され、該
原料射出シリンダ（１４）のジェット（１３）は該後側
モジュール（１２）のスプルー（図示せず）に相対して
いる．更に後部支持枠（１８）からは駆動源（１６）に
接続するスクリューロッド（１５）が回転可能に前方に
差出され、該スクリューロッド（１５）は該原料射出シ
リンダ（１４）内に相対的に前後摺動可能に挿入されて
いる。更に該後部支持枠（ｌ８）の前面には前部と後部
に導油孔（２５）　，　（２６）を有する主油圧シリン
ダ（４）が支持されており、該主油圧シリンダ（４）は
ガイドカバー（１９）を介して前部支持枠（１７）を前
後摺動可能に貫通し、該主油圧シリンダ（４）のピスト
ン（５）の牽引ロンド（３）の前端はナット（２０）に
より前部型盤（１）に止着され、ピストンロッド（６）
は後部支持枠（１８）のガイド孔（３０）を前後摺動可
能に貫通する．更に後部型盤（２）の後面には前部と後
部に導油孔（２７）　，　（２８）を有するロック油圧
シリンダ（８）が支持されており、該ロック油圧シリン
ダ（８）のピストン（９）の牽引ロンド（７）は後部型
盤（２）を前後摺動可能に貫通し，その前端はナット（
３１）により前部型盤（１）に止着され、ピストンロッ
ド（１０）は前部支持枠（１７）にガイドカバー（２４
）を介して前後摺動可能に貫通する．更に機枠（２２）
の所定位置には該後部型盤（２）の前方への摺動を係止
する定常キー（２３）が取付けられている． 第５図に示すように上記主油圧シリンダ（４）は原料射
出シリンダ（ｌ４）を中心とする対角線上に二個配置さ
れ、上記ロック油圧シリンダ（８）は該主油圧シリンダ
（４）と交差して該原料射出シリンダ（１４）を中心と
する対角線上に二個配置されている．上記構成の射出成
形機の動作を以下に説明する．（１）金型重合プロセス 第１図に示す射出成形機初期状態から主油圧シリンダ（
４）の前部導油孔（２５）より該シリンダ（４）内に油
圧を及ぼすことによって主油圧シリンダ（４）を作動さ
せて前部型盤（１）を介して前側モジュール（１ｌ）を
後方へ摺動させ、後側モジュール（１２）と重合して金
型（１１），（１２）を構成するが、その間ロック油圧
シリンダ（８）は油圧フリーの状態とし、該ロック油圧
シリンダ（８）のピストン（９）は前部型盤（１）移動
につれてシリンダ（８）内を後方へ移動する。前側モジ
ュール（１１）と後側モジュール（１２）が重合すると
同時にロック油圧シリンダ（８）の前部導油孔（２７）
より該シリンダ（８）内に油圧を及ぼすことによって該
ロック油圧シリンダ（８）を作動させて重合された前側
モジュール（ｌ１）と後側モジュール（ｌ２）とからな
る金型（１１），　（１２）を前部型盤（１）を介して
ロックする（第２図参照）。

（２）原料射出シリンダ挿着プロセス 金型重合プロセス（１）により構成された金型（１１）
，（１２）は更に該主油圧シリンダ（４）によって前部
型盤（１）および後部型盤（２）を介して後方へ移動せ
しめられて、該後側モジュール（ｌ２）の図示しないス
プルーに原料射出シリンダ（１４）のジェット（１３）
が挿着される（第３図参照）。

（３）射出プロセス 更に主油圧シリンダ（４）を作動せしめて前部型盤（１
）、後部型盤（２）および構成された金型を介して該金
型（１１），　（１２）に挿着された原料射出シリンダ
（１４）を押すことにより後方へ移動させると、後部支
持枠（１８）から前方に回転可能に差出されているスク
リューロッド（１５）は相対的に該原料射出シリンダ（
１４）内で前方へ摺動し原料押出し方向に回転する（第
４図参照）。上記スクリューロッド（１５）の回転によ
って原料射出シリンダ（１４）から溶融原料が金型（１
１），（１２）の図示しないキャビティ内へ射出される
。この際の溶融原料射出圧の反作用力は金型（１１），
（１２）のロック力として作用する。

（４）金型開離プロセス 射出プロセスによって金型（１１），（１２）の図示し
ないキャビティ内へ射出された溶融原料が固化して成形
物が得られた時点で主油圧シリンダ（４）の後部導油孔
（２６）からシリンダ（４）内に油圧を及ぼして該主油
圧シリンダ（４）を作動させて金型（１１），（１２）
、原料射出シリンダ（１４）を前部型盤（１）、後部型
盤（２）、前部支持枠（ｌ７）を介して押すことにより
前方へ移動させ、原料射出シリンダ（１４）のスクリュ
ーロツド（１５）を相対的に後方へ移動させて第３図に
示す元の位置に置き、更に金型（１１），　（１２）を
前部型盤（１）、後部型盤（２）を介して前方へ移動さ
せて該原料射出シリンダ（ｌ４）を金型（１１），　（
１２）と開離させて第２図の状態とし、更に金型（１１
），（１２）を後方へ移動させるとともにロック油圧シ
リンダ（８）のシリンダ内を油圧フリーにすることによ
って該ロック油圧シリンダ（８）のロックを解除して後
側モジュール（１２）は定常キー（２３）によって後部
型盤（２）が係合せられることにより前方への移動を係
止され、金型（１１），（１２）の前側モジュール（ｌ
１）のみが前部型盤（１）を介して主油圧シリンダ（４
）により前方へ移動せしめられる結果、金型（１１），
（１２）の前側モジュール（１１）と後側モジュール（
ｌ２）が開離する．その後突上げシリンダ（２１）を作
動させて図示しない突出しピンによって金型（１１），
（１２）から成形物を取出す．以上の射出成形機のプロ
セス（１）　，　（２）　，　（３）　，　（４）はシ
ーケンス回路によって連続的に行われる．実施例２ 第６図は実施例２に関するものである。図において、機
枠（２２）Ａには前側から順に前部型盤（１）Ａ，後部
型盤（２）Ａ　，前部支持枠（１７）Ａ，後部支持枠（
１８）Ａが取付けられ、該前部型盤（１）Ａ，後部型盤
（２）Ａ，後部支持枠（１ｇ）Ａは機枠（２２）Ａの左
右のガイドレールを介して前後摺動可能に取付けられて
おり，該前部支持枠（１７）Ａは機枠（２２）Ａに固定
されており、該前部型盤（１）Ａの前面には突上げシリ
ンダ（２１）Ａ．後面には雄型である前側モジュール（
１１）Ａ、該後部型盤（２）Ａの前面には該前側モジュ
ール（１１）Ａに相対して雌型である後側モジュール（
１２）Ａが支持され、該前部支持枠（１７）Ａには原料
射出シリンダ（１４）Ａが支持され、該原料射出シリン
ダ（１４）Ａのジェット（１３）Ａは該後側モジュール
（１２）Ａのスプルー（図示せず）に相対している．更
に後部支持枠（１ｇ）Ａからは駆動源（１６）Ａに接続
するスクリューロッド（１５）Ａが回転可能に前方に差
出され、該スクリューロッド（１５）Ａは該原料射出シ
リンダ（１４）Ａ内に相対的に前後摺動可能に挿入され
てレ１る。更に該後部支持枠（１８）Ａの前面には前部
と後部に導油孔（２５）Ａ，　（２６）Ａを有する主油
圧シリンダ（４）Ａが支持されており、該主油圧シリン
ダ（４）Ａはガイドカバー（１９）Ａを介して前部支持
枠（１７）Ａを前後摺動可能に貫通し、該主油圧シリン
ダ（４）Ａのピストン（５）真の牽引ロッド（３）Ａの
前端はナット（２０）Ａにより前部型盤（１）Ａに止着
され，ピストンロツド（６）Ａは後部支持枠（ｌ８）＾
のガイド孔（３０）Ａを前後摺動可能番二貫通する．更
に後部型盤（２）Ａの後面には前部と後部に導油孔（２
７）Ａ，　（２８）Ａを有するロック油圧シリンダ（８
）Ａが支持されており、該ロック油圧シリンダ（８）Ａ
のピストン（９）Ａの牽引ロツド（７）Ａは後部型盤（
２）Ａを前後摺動可能に貫通し，その前端はナット（３
１）Ａにより前部型盤（１）Ａに止着され、ピストンロ
ッド（１０）Ａは前部支持枠（１７）Ａにガイドカノ｛
ー（２４）Ａを介して前後摺動可能に貫通する．更に機
枠（２２）Ａの所定位置には該後部型盤（２）Ａの前方
への摺動を係止する定常キー（２３）Ａが取付けられて
いる， 実施例１と同様に上記主油圧シリンダ（４）Ａは原料射
出シリンダ（１４）Ａを中心とする対角線上に二個配置
され、上記ロック油圧シリンダ（８）Ａは該主油圧シリ
ンダ（４）Ａと交差して該原料射出シリンダ（１４）Ａ
を中心とする対角線上に二個配置されている。

上記構成の射出成形機の動作は実施例ｌと略同様である
が、（３）射出プロセスにおいては前部型盤（１）Ａが
機枠（２２）Ａの定常キー（２３）Ａに係合し、更に該
主油圧シリンダ（４）Ａが作動させると、後部支持枠（
１８）Ａが機枠（２２）Ａに対して前方へ摺動し、その
結果、該スクリューロッド（１５）Ａは相対的に該原料
射出シリンダ（１４）Ａ内で前方へ摺動回転して溶融原
料を該原料射出シリンダ（１４）Ａのジェット（１３）
Ａから金型（１１）Ａ，　（１２）Ａのキャビティ内へ
射出せしめる。

実施例３ 第７図は実施例３に関するものである．図において、機
枠（２２）Ｂには前側から順に前部型盤（１）Ｂ，後部
型盤（２）Ｂ，前部支持枠（１７）Ｂ，後部支持枠（１
８）Ｂが取付けられ、該前部型盤（１）Ｂ，後部型盤（
２）Ｂ，前部支持枠（１７）Ｂは機枠（２２）Ｈの左右
のガイドレールを介して前後摺動可能に取付けられてお
り，該後部支持枠（１８）Ｂは機枠（２２）Ｈに固定さ
れており、該前部型盤（１）Ｂの前面には突上げシリン
ダ（２１）Ｂ、後面には雄型である前側モジュール（１
１）Ｂ、該後部型盤（２）Ｂの前面には該前側モジュー
ル（１１）Ｂに相対して雌型である後側モジュール（１
２）Ｂが支持され、該前部支持枠（１７）Ｂには原料射
出シリンダ（１４）Ｂが支持され、該原料射出シリンダ
（１４）Ｂのジェット（１３）Ｂは該後側モジュール（
１２）Ｂのスプルー（図示せず）に相対している．更に
後部支持枠（１８）Ｂからは駆動源（１６）Ｂに接続す
るスクリューロッド（１５）Ｂが回転可能に前方に差出
され，該スクリューロッド（１５）Ｂは該原料射出シリ
ンダ（１４）Ｂ内に相対的に前後摺動可能に挿入されて
いる。更に該後部支持枠（１ｇ）Ｈの前面には前後部に
導油孔（２５）Ｂ，　（２６）Ｂを有する主油圧シリン
ダ（４）Ｂが上下一対支持されており、該主油圧シリン
ダ（４）Ｂのピストンロッド（１０）Ｂは前部支持枠（
１７）Ｂを夫々前後摺動可能に貫通している．更に後部
型盤（２）Ｂの後面には前後部に導油孔（２７）Ｂ，　
（２８）Ｂを有するロック油圧シリンダ（８）Ｂが上下
一対支持されており，該ロック油圧シリンダ（８）Ｂの
ピストン（９）Ｂには夫々該主油圧シリンダ（４）Ｂの
ピストンロッド（１０）Ｂが連絡されており、このよう
にして該主油圧シリンダ（４）Ｂと該ロック油圧シリン
ダ（８）Ｂとは直列に結合されており、該ロック油圧シ
リンダ（８）Ｂのピストン（９）Ｂの牽引ロンド（３）
Ｂは後部型盤（２）Ｂを前後摺動可能に貫通し，その前
端はナット（３１）Ｂにより夫々前部型盤（１）Ｂに止
着される．更に機枠（２２）Ｈの所定位置には該後部型
盤（２）Ｂの前方への摺動を係止する定常キー（２３）
Ｂが取付けられている．上記構成の射出成形機の動作は
実施例１と略同様であり、ロック油圧シリンダ（８）Ｂ
を油圧フリーの状態にして主油圧シリンダ（４）Ｂを実
施例工と同様にして作動させ、前側モジュール（１１）
Ｂと後側モジュール（１２）Ｂとを重合して金型（１１
）Ｂ，　（１２）Ｂを構成するとともにロック油圧シリ
ンダ（８）Ｂを実施例１と同様に作動させて該金型（１
１）Ｂ，　（１２）Ｂをロックし、更に主油圧シリンダ
（４）Ｂを作動させて金型（１１）Ｂ，　（１２）Ｂに
原料射出シリンダ（１４）Ｂを挿着し、次いで該金型（
１１）Ｂ，　（１２）Ｂを介して該原料射出シリンダ（
１４）Ｂを後方に押して、該原料射出シリンダ（１４）
Ｂのスクリュー（ｌ５）を相対的に前方へ摺動回転させ
ることにより、該金型（１１）Ｂ，　（１２）Ｂ内へ該
原料射出シリンダ（１４）Ｂ内の溶融原料をキャビティ
内へ射出する， 上記射出成形機には四個の主油圧シリンダ（４）Ｂと四
個のロック油圧シリンダ（８）Ｂが備えられてもよい， 〔発明の効果〕 したがって本発明においては、金型の重合、開離および
原料射出シリンダの金型への挿着、開離、更に原料射出
シリンダ内でのスクリューロッドの相対的な前後摺動が
主油圧シリンダの作動のみによって連続的に行われるの
で、動作の転換および油圧にもとづく衝撃の発生を回避
することが可能で自動化が容易に実施出来る。そして型
盤は前部型盤と後部型盤の二個のみが取付けられるので
装置の構造が簡単になり、装置が小型軽量化され、製造
コストが低減される．更に油圧装置が簡単であり、それ
に伴ってバルブ等の部品が少なくなり、補修が簡単便利
になる６ 本発明は押出式およびスクリュー射出成形機に適用され
るだけでなく、各種特殊用途の射呂あるいは注入成形装
置や精密射出装置にも適用出来る．

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の実施例１に関するものであり
，第１図は初期状態説明図、第２図は金型重合状態説明
図，第３図は原料射出シリンダ挿着状態説明図，第４図
は射出状態説明図、第５図は第１図におけるＡ−Ａ断面
図、第６図は実施例２の説明図、第７図は実施例３の説
明図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、機枠前側に前後に摺動可能に取付けられている金型
   の前側モジュールと、該前側モジュールの後側に前後に
   摺動可能に取付けられ該前側モジュールに相対する金型
   の後側モジュールと、該後側モジュールの後側に配置さ
   れ、該後側モジュールのランナにジェットが相対する原
   料射出シリンダと、該原料射出シリンダ内に挿入され根
   端部に駆動源が接続するスクリューロッドと、該前側モ
   ジュールを前後摺動させる主油圧シリンダと、該前側モ
   ジュールに接続するロック油圧シリンダと、該後側モジ
   ュールの前方への摺動および該前側モジュールの後方へ
   の摺動を所定位置で規制する定常キーとからなり、該原
   料射出シリンダと該スクリューロッドとは相対的に前後
   摺動可能とされていることを特徴とする射出成形機 ２、該ロック油圧シリンダは前段に、該主油圧シリンダ
   は後段に直列に配置され、該ロック油圧シリンダは前後
   摺動可能とされ、更に該主油圧シリンダのピストンロッ
   ドが該ロック油圧シリンダのピストンに接続している特
   許請求の範囲１に記載の射出成形機