JPH08207104A - 射出成形金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金型の小型化および組立ての容易化を図ると
ともに、コアピンの回転数を任意に設定可能とし、ま
た、成形時のコアピンの後退による成形品のバリ発生を
防止する。 【構成】 ねじ部を有する成形品を成形するための、回
転コアピン３８を有する射出成形金型装置において、ラ
ック７２を可動側金型５に進退自在に支持する。ラック
７２には第２のピン８３が、固定側金型１に設けたブロ
ック７５には第１のピン８２が固定され、両ピン８２，
８３はリンク本体８０の長溝８１内に遊嵌している。ブ
ロック７５にはラック７２と当接可能なピン７６とスプ
リング７７を設け、両金型が完全に閉じた状態でラック
７２は図面左方へ付勢される。この付勢力は、ラック７
２から輪列機構Ｅを介してコアピン３８を後退不能にす
る。キャビティ３０への樹脂充填時にもコアピン３８は
後退しない。型開き時には両ピン８２，８３によってリ
ンク本体８０が突っ張ってからピニオン７１は回転開始
し、コアピン３８は回転しながら後退して、成形品Ｄか
ら脱出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形金型装置に関
するものであり、詳しくは、ねじ部を有する成形品を成
形可能な金型装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】射出成形金型において、ねじ部を有する
製品を成形する場合には外周にねじを切ったコアピンを
用いるなどして成形している。このときコアピンと成形
品とは螺合状態にあるため、成形した製品を取り出す場
合には、単に突き出しピンで突き出しただけでは成形品
をコアピンから離すことができない。従って、コアピン
が回転可能な構成とし、成形品を取り出す際にはコアピ
ンを回転させて成形品とコアピンとの螺合を解除してか
ら突き出しピンなどを用いて突き出している。

【０００３】このような構成の射出成形装置として、従
来よりラックとピニオンとを利用したものがある（実公
昭３０−２７９号公報、特開昭４８−６６６５７号公
報）。これは、１対の金型のいずれか一方に固定的にラ
ックを設け、他方にこのラックと噛合するピニオンを回
転自在に設けて、ピニオンとコアピンとを輪列機構によ
り連結することにより、型開き時に両金型が離れるのに
伴ってピニオンがラック上で回転し、その回転がコアピ
ンに伝わってコアピンが回転するようになっている。こ
の構成によると、型開きに同期してコアピンが後退して
成形品との螺合が解除されるようになっている。

【０００４】

【解決しようとする課題】上記の従来例では、コアピン
およびピニオンと、ラックとが、それぞれ異なる金型に
設けられているため、ピニオンおよびラックが精度よく
連結するように金型の製造および組立には精緻な作業が
要求されていた。さらに、この金型装置の大型化をもた
らしていた。

【０００５】この従来例では、ラックが一方の金型に固
定されているため、型開き時に両金型が離れると同時
に、ピニオンと輪列機構を介して、コアピンが回転を開
始し、型開き動作が完了するまで回転が継続する。通常
の射出成形装置では、型開き動作の完了する位置は一定
であるので、歯車の回転数が一定となり、設計上の自由
度がなくなるという問題点があった。また、ねじ山数が
少ない場合に、可動側の金型が固定側の金型から十分に
離れる前にコアピンのねじコア部が成形品のねじ部から
離れ、このために成形品が固定側の金型に付着するおそ
れがあった。なお、成形品が固定側の金型に付着した場
合、突出し動作が行なえないなどの問題を生じるため、
動作不良とみなしている。

【０００６】また、ラックは一方の金型に固定されてお
り、このラックと螺合するピニオンを含む輪列歯車およ
び回転コアピンのねじ部等には、通常の歯車と同様に若
干の遊びが設けてあるため、射出成形時に樹脂材料がキ
ャビティに注入される際の圧力によって歯車のバックラ
ッシの分だけ回転コアピンが後退して隙間ができ、この
隙間に樹脂材料が入り込んで成形品にバリを生じてしま
うという問題点があった。

【０００７】そこで本発明の目的は、金型装置の製造お
よび組立てを容易にし、装置全体を小型化することにあ
る。

【０００８】また、本発明の他の目的は、両金型が所定
の間隔まで開いた時点で、コアピンが回転を始めるよう
にすること、また、その間隔を適宜調節可能にすること
にある。

【０００９】本発明のさらに他の目的は、射出成形時の
回転コアピンの後退による成形品のバリ発生を防止する
ことにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明に係る射出成形金
型装置は、上記の目的を達成するために、互いに接離可
能な１対の金型と、１対の金型のうちのいずれか一方に
進退可能かつ回転可能に設けてあるコアピンと、コアピ
ンに設けられキャビティ内に突出して成形品に所望のね
じ部を形成可能なねじコア部と、コアピンに回転力を伝
達するピニオンを含む回転力伝達手段と、１対の金型の
型開き方向に沿って進退自在に上記一方の金型に支持さ
れておりピニオンに噛合可能なラックと、ラックと１対
の金型のいずれかとの間に設けられており１対の金型の
接離動作に応じてラックをピニオンに対し相対的に移動
させる連動手段とを含むことを特徴とする。

【００１１】上記連動手段は、１対の金型の接離動作の
開始から所定のタイミングだけ遅らせてラック及びピニ
オンの相対的移動を開始させる構成とする場合もある。

【００１２】そしてこの連動手段は、長溝を有するリン
ク本体と、他方の金型に固定されており長溝内に遊嵌し
ている第１のピンと、ラックに固定されており長溝内に
遊嵌している第２のピンとから構成することができる。

【００１３】また、ラックと１対の金型のいずれかとの
間に設けられており回転力伝達手段を介してコアピンを
後退不能に固定する方向にラックを付勢する付勢手段を
含む場合もある。

【００１４】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例につ
いて説明する。図１に本発明に係る射出成形金型装置の
一例を示している。この射出成形金型装置は、固定側と
可動側のそれぞれにカセット金型を設けたカセット式射
出成形金型装置である。まず全体の概略を説明すると、
固定側プラテン（図示せず。）に固着された３枚のプレ
ート２，３，４からなる固定側金型１と、可動側プラテ
ン（図示せず。）に固着された６枚のプレート６，７，
８，９，１０，１１からなる可動側金型５とが設けてあ
る。固定側金型１のプレート３にはロケートリング１２
およびスプルーブッシュ１３が固定されており、このス
プルーブッシュ１３内に図示しないスプルーが装入され
る。スプルーブッシュ１３の前方にはランナープレート
１４が配設されている。プレート２，３には凹部１５が
形成してあり、この凹部１５内に固定側カセット式金型
１６が挿入され、図示しない固定キーなどで固定されて
いる。そして、スプルーブッシュ１３から、プレート
３，ランナープレート１４，固定側カセット金型１６に
わたって形成されているランナー１７が連通している。
固定側カセット金型１６には位置決め孔１６ａが設けら
れており、プレート２およびランナープレート１４にバ
ネ部材１８を介して立設されているテーパーピン１９が
位置決め孔１６ａに嵌合されて、固定側カセット金型１
６は凹部１５内で位置決めされている。

【００１５】固定側金型１には、ブッシュ２０ａ，２０
ｂを介してガイド軸２１が立設しており、このガイド軸
２１は可動側金型５のブッシュ２０ｃをガイドとして逃
げ孔２２内に挿入される。

【００１６】可動側金型５は、プレート６，７に凹部２
５が設けられており、また、プレート８，９に凹部２６
が設けられている。凹部２５内には、第１の突き出し板
２７ａ，２７ｂが配設されており、第１の突き出し板２
７ａ，２７ｂ間には第１の突き出しピン２８が固定され
て前方へ突出している。

【００１７】この凹部２５内に、図２に示す可動側カセ
ット金型２９が装入される。可動側カセット金型２９
は、キャビティ３０が形成されたキャビティプレート３
１と、支持板３２と、側板３３ａ，３３ｂと、底板３４
ａ，３４ｂとを有している。そして、これら支持板３
２，側板３３ａ，３３ｂ，底板３４ａ，３４ｂに囲まれ
る空間内に配設される第２の突き出し板３５ａ，３５ｂ
と、この突き出し板３５ａ，３５ｂに固定されて支持板
３２およびキャビティプレート３１を貫通してキャビテ
ィ３０内に突出可能な第２の突き出しピン３６と、底板
３４ａ，３４ｂに設けられた固定ねじ部３７と、コアピ
ン３８とを有している。固定側カセット金型１６と同様
に、可動側カセット金型２９にも位置決め孔２９ａが設
けられており、プレート６にバネ部材１８を介して立設
されているテーパーピン１９が位置決め孔２５ａに嵌合
されて、可動側カセット金型２９は凹部２５内で位置決
めされている。

【００１８】固定ねじ部３７とコアピン３８とについて
詳述すると、固定ねじ部３７は底板３４ａ，３４ｂの中
央部に穿設された孔部に嵌合するように固定的に配設さ
れており、内周面に雌ねじが刻設されている。コアピン
３８は、先端部にねじコア部３９が、中間には案内ねじ
部４０がそれぞれ形成され、さらに後端側には歯車４１
が設けられている。図１に示すように、歯車４１は第１
の突き出し板２７ａ，２７ｂの孔部内で進退可能であ
る。なお、このコアピン３８の後端部は凹部２６内に位
置しており、プレート１０に設けられたブッシュ７０に
支持されている。この実施例は内周面に雌ねじ部を有す
る成形品Ｄ（図５図示）を形成するものであり、ねじコ
ア部３９には成形品Ｄの雌ねじに対応するピッチ，リー
ド，長さを有する雄ねじが刻設してある。そして、案内
ねじ部４０は、ねじコア部３９と同一のリードを有する
雄ねじが形成してある。ただしこの案内ねじ部４０は、
長手方向の長さがねじコア部３９および成形品Ｄのねじ
部よりも長くなっている。固定ねじ部３７は、案内ねじ
部４０が螺合可能なように同一のピッチおよびリードを
有する雌ねじが刻設してある。

【００１９】可動側金型５には、コアピン３８を回転駆
動するための回転力伝達手段としてピニオン７１を含む
輪列機構Ｅが設けられている。この輪列機構Ｅは、凹部
２６内で歯車４１と噛合する駆動歯車４２と、この駆動
歯車４２と同軸的に設けられている第１の傘歯車４３
と、第１の傘歯車４３と噛合する第２の傘歯車４４と、
第２の傘歯車４４と同軸的に設けられている歯車４５
と、この歯車４５に順次噛合する歯車４６，４７，４８
と、歯車４８と同軸的に設けられているピニオン７１と
からなるものである。このピニオン７１は、ラック７２
と噛合するものである。これらの傘歯車４３，４４や歯
車４５，４６，４７，４８は，軸受４９や支持部材５０
を介して取付板７３，７４に回転自在に支持されてい
る。

【００２０】次に、図１および３を参照して、ラック７
２とピニオン７１の構成を説明する。図３は図１の拡大
断面図であり、ラック７２とピニオン７１の関係を示し
たものである。

【００２１】ラック７２は、固定側金型１または可動側
金型５のいずれにも固定されておらず、取付板７３に設
けられた溝７３ａに挿通されて、固定側金型１と可動側
金型５が接離する方向（図３左右方向）に進退自在に支
持されている。

【００２２】固定側金型１には、ラック７２の進退方向
に当たる位置に、ブロック７５が固着してある。ブロッ
ク７５のラック７２が当接する部分には、凹部７５ａ内
に、付勢手段であるピン７６およびスプリング７７が設
けてあり、スプリング７７により常に可動側金型５側に
付勢されているピン７６が進退可能にベアリング７８に
より保持されている。スプリング７７は、止めねじ７９
により止められている。ブロック７５の可動側金型５側
の端部７５ｂは、固定側カセット金型１６と可動側カセ
ット金型２９が当接する線（パーティングライン）上に
位置しており、ピン７６はその先端部がこの線（パーテ
ィングライン）よりもラック７２の側に突出するように
設けてある。したがって、金型が完全に閉じると、ラッ
ク７２の端部７２ａが、ブロック７５に設けてあるピン
７６の先端に当接した状態で、ラック７２はピン７６を
スプリング７７の弾発力に抗して押し込むことになる。
これによりラック７２は、ピン７６とスプリング７７に
よって可動側金型５が固定側金型１から離れる方向に付
勢される。この付勢力は、ラック７２からピニオン７１
を含む回転力伝達手段としての輪列機構Ｅに回転力とし
て伝達され、さらにコアピン３８に伝達されて、コアピ
ン３８を後退不能にロックする。

【００２３】なお、図３に示すように、ラック７２をピ
ニオン７１の上側にも下側にも取り付けられるように、
取付板７４にも溝７４ａが設けられるとともに、これと
対向するようにブロック７５の凹部７５ａが輪列機構Ｅ
の上下に設けてある。ラック７２を溝７３ａ内に挿通す
るか溝７４ａ内に挿通するかによって、各歯車の回転方
向が変わり、コアピン３８の右回転または左回転を選択
することができるようになっている。すなわち、これに
より、成形品Ｄに右ねじのねじ部を形成するか、左ねじ
のねじ部を形成するか選択可能である。

【００２４】次に、固定側金型１と可動側金型５の接離
動作を所定のタイミングだけ遅らせてラック７２に伝達
する連動手段であるリンク機構について説明する。図１
および図４において、リンク機構は、リンク本体８０
と、リンク本体８０内に形成された長溝８１内に遊嵌し
ている第１のピン８２と、ラック７２に固定され長溝８
１内に遊嵌している第２のピン８３とで構成されてい
る。第１のピン８２は、ブロック７５にねじ込まれ固定
側金型１に固定されたねじ部８２ａと、ねじ部８２ａに
嵌着されたリテーナ８２ｂとからなる。リンク本体８０
は、固定側金型１と可動側金型５が接離する方向に設け
てある長溝８１内に遊嵌された第１のピン８２と第２の
ピン８３により支持されている。したがって、固定側金
型１と可動側金型５が開いて、第１のピン８２と第２の
ピン８３が、長溝８１の両端部８１ａ，８１ｂに当接す
るまでの間隔内では、金型の接離動作はピニオン７１に
伝達されない。

【００２５】以上のような構成の射出成形金型装置の動
作について次に説明する。図１および図５において、図
示しない可動側プラテンを作動させて、可動側金型５を
固定側金型１に当接させる。このとき、ラック７２は、
ピン７６に押されてピニオン７１を回転させながら可動
側金型５の方向に進み、ピニオン７１から輪列機構Ｅを
介して伝達された回転力はコアピン３８を回転させる。
コアピン３８の案内ねじ部４０は固定ねじ部３７の雌ね
じと螺合しているので、回転しながら固定側カセット金
型１の方向に進む。そして、可動側金型５が固定側金型
１に当接すると同時に、コアピン３８の段部が支持板３
２に当接する。このとき、ラック７２は、スプリング７
７の力のかかったピン７６に付勢された状態で停止して
いる。この付勢力は、輪列機構Ｅ、駆動歯車４２、歯車
４５、案内ねじ部４０および固定ねじ部などの回転力の
伝達に係る全ての歯車の遊び（バックラッシ）を吸収す
る。これにより、コアピン３８は、後退不能にロックさ
れる。このとき、先端のねじコア部３９は固定側カセッ
ト金型１の端面と当接した位置にあり、第１の突き出し
板２７ａ，２７ｂおよび第２の突き出し板３５ａ，３５
ｂは、第２の突き出しピン３６の先端がキャビティ３０
の底面に位置するように、セットされている。

【００２６】そこで、図示しないスプルーよりランナー
１７を介してキャビティ３０内に樹脂材料を充填させ
る。このとき、図５に示すように、キャビティ３０内で
ねじコア部３９に対応した形状（リード、ピッチなど）
の雌ねじを有する成形品Ｄが成形される。

【００２７】そして、所定時間経過してキャビティ３０
内の樹脂が硬化したら、型開き動作を行う。図１の状態
から、図示しないプラテンを駆動して、可動側金型５を
図面左方へ移動させる。このとき、ラック７２はピニオ
ン７１と噛み合った状態で可動側金型５と一体的に左方
へ移動する。このラック７２の移動に伴なって第２のピ
ン８３が左方へ移動し、やがて長溝８１の端部８１ｂに
当接し、それと前後して第１のピン８２が他方の端部８
１ａに当接する。このように、固定側金型１に固着され
ている第１のピン８２と、ラック７２の固着されている
第２のピン８３のそれぞれがリンクの長溝８１の端部８
１ａ，８１ｂに当接し、リンク本体８０が突っ張った時
点で、ラック７２は移動不能な固定状態となるので、可
動側金型５がさらに左方への移動を継続するときに、ラ
ック７２と噛合しているピニオン７１は回転し始め、回
転しながら図面左方へ移動する。このように、型開き動
作の開始後所定のタイミングだけ遅れて、ラック７２と
ピニオン７１との相対的な移動が開始する。

【００２８】ピニオン７１が回転すると同時に同軸上の
歯車４８が回転し、それに伴って歯車４７，４６，４
５，傘歯車４４，４３が回転し、さらに傘歯車４３と同
軸的に設けられている駆動歯車４２を介して歯車４５が
回転する。それによってコアピン３８が回転する。コア
ピン３８は、案内ねじ部４０と固定ねじ部３７、ねじコ
ア部３９と成形品Ｄの雌ねじ部とがそれぞれ螺合してい
るため、回転しながら図６の状態から後退する。なお、
ねじコア部３９および案内ねじ部４０のねじの向きを考
慮して輪列機構Ｅを構成することにより、型開き時にコ
アピン３８が後退するように構成されている。また、少
なくとも型開きが完了した時点で、ねじコア部３９が成
形品Ｄから完全に脱出するように構成されている。

【００２９】このようにして型開きが完了したら、図７
に示すように、図示しない突き出しロッドにより第１の
突き出し板２７ａ，２７ｂを押進し、それに伴って第１
の突き出しピン２８が前進し、第２の突き出し板３５
ａ，３５ｂを押圧する。第２の突き出し板３５ａ，３５
ｂが前進すると、それに固定されている第２の突き出し
ピン３６も前進し、成形品Ｄをキャビティ３０から突き
出す。

【００３０】以上の工程で成形および成形品突き出しが
行われると、第１，２の突き出しピン２８，３６が後退
された後、図示しないプラテンが再度駆動されて可動側
金型５が図面右方へ移動され、型締めが行われる。はじ
めは、ラック７２は可動側金型５と一体に右方へ移動す
るが、ラック７２はピン７６に当接すると移動を停止
し、ピニオン７１はラック７２上で回転する。このと
き、ラック７２とピニオン７１とを含む輪列機構Ｅによ
ってコアピン３８は回転しながら前進して、図１に示す
状態に復帰する。

【００３１】ラック７２と固定側金型１をリンク機構に
よって連結し、固定側金型１と可動側金型５が所定間隔
まで開いた時点でコアピン３８が回転し始めるようにし
ているので、異なる長さのリンクを適宜選択して用いる
ことにより、コアピン３８の回転開始時を調整すること
が可能であり、歯車の回転数が固定されず、成形品に任
意のねじ部が形成できる。また、金型が十分な間隔まで
開いた状態で、成形品を押し出すことができるので、成
形品が固定側金型に付着するのを防止できる。なお、図
８は、前述の実施例で用いたリンクよりも長いリンクを
用いることにより歯車の回転数を変えた射出成形金型装
置を示したものである。

【００３２】ラック７２は、固定側金型１または可動側
金型５のいずれにも固定されておらず、付勢手段である
ピン７６とスプリング７７によって付勢され、この付勢
力により、コアピン３８が後退不能にロックされている
ので、射出成形時に樹脂材料を充填した際の圧力によっ
てもがたつきを生じることがなく、成形品にバリが生じ
るのを防止する。なお、付勢手段としては、ラックを有
効に付勢し得るものであれば、この実施例に示すピン７
６とスプリング７７には限定されない。

【００３３】この実施例では、固定ねじ部３７と案内ね
じ部４０を設けているが、これは必須ではない。しか
し、これを設けておけば、成形品からコアピン３８を抜
き取る工程で成形品に無理がかかるのを防止するのに有
効である。なお、案内ねじ部４０の長手方向の長さは、
ねじコア部３９よりも長いため、ねじコア部３９が成形
品から脱出した後も案内ねじ部４０と固定ねじ部３７と
の螺合によってコアピン３８は後退を続行する。従っ
て、ねじコア部３９が成形品から脱出するときにもコア
ピン３８は安定して回転および後退する。また、ねじコ
ア部３９と案内ねじ部４０とはリードが同一となるよう
に形成してあるため、コアピン３８の進退に支障はな
い。

【００３４】また、この実施例はカセット式の射出成形
金型装置を示しているが、本発明は、必ずしもカセット
式の射出成形金型装置には限定されない。しかし、この
実施例に示すカセット式射出成形金型装置では、コアピ
ン３８は可動側カセット金型２９の一部として可動側金
型５本体から着脱交換可能なものであるから、ねじ部の
形状が異なる成形品を成形する場合、可動側カセット金
型２９を交換しそれに伴ってコアピン３８も交換するこ
とによって、ねじコア部３９を所望の成形品のねじ部に
応じた形状とするとともに、案内ねじ部４０および固定
ねじ部３７もそれに対応した形状とすることができるた
め、金型本体を変更することなく所望の形状のねじ部を
有する成形品を任意に製造することができる。しかも、
この着脱交換は金型本体を分解することなく容易に行い
得る。このように、案内ネジ部を回転コアピンに設け、
この回転コアピンを可動側カセット金型に設けたため、
様々なリードを持つネジ部を有する成形品に容易に対応
することができる。すなわち、交換用のカセット金型を
多数製造すると、任意のネジ部を有する成形品を製造す
る上で全く制限がなく、カセット金型の数だけ、異なる
リードのネジ部を有する成形品の製造が可能である。

【００３５】さらに、型開き動作と連動して、ラック７
２およびピニオン７１の作用によりコアピン３８の回転
および進退を行うようにしたため、モータなどの駆動源
を必要としない。この実施例では、ピニオン７１をはさ
んで互いに対向するように一対の溝７３ａ，７４ａを設
け、いずれか一方の溝を選択してラック５４を挿入しピ
ニオン７１に噛合するような構成としているので、成形
品に刻設するねじ部が右ねじであるか左ねじであるかに
応じて、いずれのラックを用いるかを決定することがで
きる。

【００３６】なお、上記実施例は可動側カセット金型２
９にコアピン３８を設けた構成であるが、固定側カセッ
ト金型にコアピンを設ける構成も採用可能である。この
ような実施例を図９に示している。

【００３７】図９には可動側カセット金型５１と固定側
カセット金型５２とのみを図示している。可動側カセッ
ト金型５１は、キャビティ５３が形成されたキャビティ
プレート５４と、支持板５５と、側板５６ａ，５６ｂ
と、底板５７ａ，５７ｂとを有している。そして、これ
ら板状の部材５５，５６ａ，５６ｂ，５７ａ，５７ｂに
囲まれる空間内に配設される第２の突き出し板５８ａ，
５８ｂと、この突き出し板５８ａ，５８ｂに固定された
第２の突き出しピン５９とを有している。第２の突き出
し板５８ａ，５８ｂおよび第２の突き出しピン５９は、
型開き時に図示しない第１の突き出しピンが孔部６０を
貫通して突出することによって押進され、キャビティ６
３内の成形品Ｆを押圧する。

【００３８】固定側カセット金型５２は、主プレート６
１と、支持部６２と、固定ねじ部押さえ６３と、コアピ
ン６４とを有している。このコアピン６４は、先端にね
じコア部６５、中間部に案内ねじ部６６，後端部に歯車
６７を有するものであり、ねじコア部６５は成形品に所
望のねじ部を形成可能であり、案内ねじ部６６は、支持
部６２に設けられた固定ねじ部６８の雌ねじと螺合する
もので、ねじコア部６５と同一のリードを有し、長手方
向の長さがねじコア部よりも長くなっている。図示しな
いが、固定側金型には回転力伝達手段が設けられてお
り、その輪列が歯車６７と噛合する。従って、図示しな
い回転力伝達手段により歯車６７が回転されると、案内
ねじ部６６と固定ねじ部６８との螺合によってコアピン
６４は後退して成形品Ｆから離脱可能である。その他の
構成は基本的に第１の実施例と同様である。このよう
に、回転コアピンは可動側カセット金型に設ける構成に
限られず、固定側カセット金型に回転コアピンを設けた
り、両方のカセット金型にそれぞれ回転コアピンを設け
る構成とすることも可能である。なお、この第２の実施
例のように、固定側カセット金型に回転コアピンを設け
た場合には、可動側金型の側にラックの付勢手段である
ピンおよびスプリングを設けて、ラックを固定側カセッ
ト金型の側に進退自在に支持し、ラックをピンおよびス
プリングにより固定側金型の方向に付勢するようにすれ
ばよい。また、リンク機構についても、第１のピンを可
動側金型の側に固定し、第２のピンを固定側金型に進退
自在に支持されたラックに固定するようにすればよい。
例えば、固定側金型１に凹部を設けてラック７２を入れ
子状にし、かつラック７２と固定側金型１にそれぞれ係
止部を設けて、ラック７２を所定の間隔で進退可能に固
定側金型１に連結し、これを付勢手段によって可動側金
型の方向に付勢するようにしてもよい。

【００３９】

【発明の効果】本発明によれば、いずれか一方の金型に
コアピン、ピニオン、ラックが全て設けられているた
め、ラックの短縮が図れるなど金型装置全体の小型化が
可能である。また、従来はラックとピニオンとの位置の
整合をとるため両金型の製造や組立てには非常に高い精
度が要求されていたが、本発明では回転力伝達に関わる
部材を全て一方の金型にまとめて設けることができ、両
金型の組立て工程が容易になる。

【００４０】そして、金型の型開き方向に沿って進退自
在に支持されているラックと金型とを連動手段によって
連結し、両金型の型開きまたは形締め動作の開始から所
定のタイミングだけ遅れてコアピンが回転し始めるよう
にすると、コアピンの回転数を変えることができ任意の
形状の成形品を成形可能になるとともに、金型が十分な
間隔まで開いた状態で成形品を押し出すことができ成形
品が固定側金型に付着することを有効に防止することが
できる。

【００４１】連動手段において異なる長さのリンクを適
宜選択して使用可能にすると、コアピンの回転開始時を
容易に調整することが可能である。これにより歯車の回
転数を極めて簡単に変更することができる。

【００４２】また、ラックは金型に固定されておらず、
ピニオンの左方か右方のどちらかに配設することによ
り、左回転または右回転を選択でき、右ねじ、左ねじを
問わずに設計が可能になる。したがって、１台の金型で
左右ねじのどちらのものでも成形が可能となり設計の自
由度が向上する。

【００４３】一方、進退自在に金型に支持されているラ
ックを付勢手段によって付勢して、ピニオン等の歯車を
介してコアピンを後退不能にロックするようにすると、
射出成形時に樹脂材料を充填した際にコアピンが後退す
る方向に圧力が加わったとしても、歯車のバックラッシ
の分のがたつきを生じることがなく、成形品にバリが生
じるのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る射出成形金型装置の型締め状態を
示す断面図である。

【図２】カセット金型を示す拡大断面図である。

【図３】図１に示すラックとピニオン等を拡大して示す
断面図である。

【図４】連動手段の一例を示す拡大図である。

【図５】図１の要部を拡大して示す一部切欠断面図であ
る。

【図６】図１に示す射出成形金型装置の型開き状態を示
す断面図である。

【図７】図１に示す射出成形金型装置の成形品突き出し
状態を示す断面図である。

【図８】図１に示す射出成形金型装置において、異なる
長さのリンクを用いた他の実施例を示す断面図である。

【図９】１対のカセット金型の他の実施例を示す拡大断
面図である。

【符号の説明】

１ 固定側金型 ２ 可動側金型 ３０ キャビティ ３８ コアピン ３９ ねじコア部 ７１ ピニオン ７２ ラック ７６ ピン（付勢手段） ７７ スプリング（付勢手段） ８０ リンク本体（連動手段） ８１ 長溝（連動手段） ８２ 第１のピン（連動手段） ８３ 第２のピン（連動手段） Ｄ 成形品 Ｅ 輪列歯車（回転力伝達手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 1:00

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに接離可能な１対の金型と、 上記１対の金型のうちのいずれか一方に、進退可能かつ
   回転可能に設けてあるコアピンと、 上記コアピンに設けられ、キャビティ内に突出して成形
   品に所望のねじ部を形成可能なねじコア部と、 上記コアピンに回転力を伝達するピニオンを含む回転力
   伝達手段と、 上記１対の金型の型開き方向に沿って進退自在に、上記
   一方の金型に支持されており、上記ピニオンに噛合可能
   なラックと、 上記ラックと上記１対の金型のいずれかとの間に設けら
   れており、上記１対の金型の接離動作に応じて上記ラッ
   クを上記ピニオンに対し相対的に移動させる連動手段と
   を含むことを特徴とする射出成形金型装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、 上記連動手段は、上記１対の金型の接離動作の開始から
   所定のタイミングだけ遅らせて上記ラックおよび上記ピ
   ニオンの相対的移動を開始させるものであることを特徴
   とする射出成形金型装置。
3. 【請求項３】 請求項２において、 上記連動手段は、長溝を有するリンク本体と、他方の上
   記金型に固定されており上記長溝内に遊嵌している第１
   のピンと、上記ラックに固定されており上記長溝内に遊
   嵌している第２のピンとからなるものであることを特徴
   とする射出成形金型装置。
4. 【請求項４】 請求項１において、 上記ラックと上記１対の金型のいずれかとの間に設けら
   れており、上記回転力伝達手段を介して上記コアピンを
   後退不能に固定する方向に上記ラックを付勢する付勢手
   段を含むことを特徴とする射出成形金型装置。