JP2009012331A - スライドコア可動装置及びこれを備えた成形金型 - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数を減少させることによって製造工程を簡略化すると共に、製造コストが低減し、操作性が良好なスライドコア可動装置及びこれを備えた成形金型を提供する。
【解決手段】成形金型の３番プレート３と４番プレート４との接合部に設けられた成形型２１、２２に嵌合して樹脂成形用キャビティ２３の一部を形成するスライドコア３０を成形型２１、２２に嵌合又は離脱させるスライドコア可動装置であって、スライドコア３０又はその支持部材３１に設けられた溝部４２と、４番プレート４に回動自在に支持された回転軸３４と、この回転軸３４の頂部平面に回転中心軸３４ａとは偏心して設けられ、スライドコア３０又はその支持部材３１に設けられた溝部４２に係合する係合ピン３３と、回転軸３４の外周面に設けられた傾斜溝３５と、この傾斜溝３５内を転動する鋼球３７と、鋼球３７を回転自在に支持する、鋼球支持部材３６とを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、スライドコア可動装置及びこれを備えた成形金型に係り、特に、複雑な機構をなくし、成形型に対して正確な嵌合及び離脱を安定して行なうことができる、特に２色（２材）の金型機構の摺動を繰り返して行なうことができるスライドコア可動装置及びこれを備えた成形金型に関する。

自動車の内装前面にあるプッシュボタン部品及び家電、事務機等の樹脂成形品においては、通常、これらを所定個所に嵌合させるだけで簡単に組み付けることができ、且つ通常の使用状態における外れを防止するためのアンダーカット部が形成されている。
従来から、コアプレートに取り付けられたスライドプレートを金型の開閉操作に連動してスライドさせるスライドプレート可動装置が知られている。

このようなスライドプレート可動装置に関する従来技術として、例えば特許文献１が挙げられる。
図１３及び図１４は、従来の成形金型におけるスライドプレート可動装置を示す説明図であって、図１３は、樹脂成形時を示す断面図、図１４は、成形品突き出し時を示す断面図である。

図１３において、このスライドプレート可動装置は、固定側取付板１０１と、パーティングライン（P／L）１１５を介して相互に当接する固定側型板１０２及び可動側型板１０３とを有する成形金型の一部を構成する。すなわち、スライドプレート可動装置は、スライドコア１０８と、その一端に設けられ、固定側型板１０２に固定された成形型１０４又は可動側型板１０３に固定された成形型１０５の一部に嵌合してキャビティ１０６を形成するアンダーカット成形用突起部１０７と、スライドコア１０８に所定角度で傾斜するように設けられた案内孔１１１に嵌挿され、金型の開閉動作に伴ってスライドコア１０８を、図中左右方向にスライドさせるカムブロック１１０とから主として構成されている。

カムブロック１１０は、金型の開閉方向に対して所定角度で傾斜するように固定側取付板１０１に固定されており、この傾斜角度に起因して金型の開閉動作に伴ってスライドコア１０８をスライドさせる。すなわち、図１３において、成形金型のパーティングライン（Ｐ／Ｌ）１１５を閉じることによって、固定側取付板１０１に固定されたカムブロック１１０がスライドコア１０８の案内孔１１１に嵌挿され、これによって、スライドコア１０８は図１中左方向に移動し、アンダーカット成形用突起部１０７を成形型１０４又は１０５に嵌合させてアンダーカット成形用の型部分となる。樹脂成形時のスライドコア１０８は押さえブロック１１２によって押圧、固定されている

このような成形状態において、図示省略した噴射ノズルから噴射された溶融樹脂は、例えばスプルーランナを経てキャビティ内に供給、充填され、アンダーカットを有する樹脂成形品が形成される。

樹脂成形後、例えば成形機本体の加圧装置を操作してパーティングライン（Ｐ／Ｌ）１１５を開くと、スライドコア１０８の図中右端部を左方向に押圧していた押さえブロック１１２が相対的に図１４中、上方に移動するので、スライドコア１０８を所定位置に固定しておくための押圧力がなくなる。また、固定側取付板１０１に所定角度で傾斜するように取り付けられたカムブロック１１０の相対的に上方への移動に伴って、スライドコア１０８が図１４中右方向に移動する。スライドコア１０８の右方向への移動に伴ってアンダーカット成形用突起部１０７が成形型から離脱し、いわゆるアンダーカットが抜かれる。このようにしてアンダーカットを抜いた後、図示省略したエジェクターピンが作動してアンダーカットを有する樹脂成形品が突き出される。
特開平０９−２１６２５１号公報

しかしながら、従来の成形金型におけるスライドコア可動装置は、スライドコアにその移動方向に対して所定角度で傾斜する案内孔を設け、この案内孔に嵌挿されるアンギュラーピンを、例えば固定側型板に複数取り付け、金型の開閉動作に伴ってスライドコアを可動させるものであったために、部品点数が多く、製作時における複雑な加工工程が必要であるという問題があった。また、金型本体の組立て工程が煩雑になり、組立てに相当の長時間を要し、作業効率は必ずしもよいものではなかった。

本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みてなされたものであって、部品点数を減少させることによって製造工程を簡略化すると共に、製造コストが低減し、操作性が良好なスライドコア可動装置及びこれを備えた成形金型を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本願の請求項１に係るスライドコア可動装置は、樹脂成形品を成形する成形金型の固定側型板と可動側型板との接合部に設けられた成形型に嵌合して樹脂成形用キャビティの一部を形成するスライドコアを前記成形型に嵌合又は離脱させるスライドコア可動装置であって、前記スライドコア又はその支持部材に設けられた溝部と、前記可動側型板に回動自在に支持された回転軸と、該回転軸の頂部平面に前記回転軸の回転中心軸とは偏心して設けられ、前記スライドコア又はその支持部材に設けられた前記溝部に係合する係合ピンと、前記回転軸の外周面に設けられた傾斜溝と、この傾斜溝内を転動する鋼球と、この鋼球を回転自在に支持するために前記回転軸が支持された可動側型板に隣接する別のプレート材に設けられた鋼球支持部材と、を有することを特徴とする。

また、請求項２に係るスライドコア可動装置は、請求項１に係るスライドコア可動装置において、前記可動側型板と前記別のプレート材との当接部を開くことによって前記鋼球が前記傾斜溝内を一方向に転動して前記回転軸が一方向に回動し、該回転軸に偏心して設けられた前記係合ピンが前記スライドコア又はその支持部材に設けられた溝部内を一方向に摺動することによって、前記スライドコアが前記成形型から離脱し、前記可動側型板と前記別のプレートとの当接部を閉じて当接させることによって前記鋼球が前記傾斜溝内を前記一方向とは逆方向に転動して前記回転軸が前記一方向とは逆方向に回動し、該回転軸に偏心して設けられた前記係合ピンが前記スライドコア又はその支持部材に設けられた溝部内を前記一方向とは逆方向に摺動することによって、前記スライドコアが前記成形型に嵌合して樹脂成形用キャビティを形成することを特徴とする。

また、請求項３に係るスライドコア可動装置は、請求項１又は２に係るスライドコア可動装置において、前記スライドコア又はその支持部材に設けられた溝部は、前記スライドコアのスライド方向に直交する直線状の溝と、この直線状の溝に連結され、前記スライドコアのスライド方向に湾曲した溝とで形成されていることを特徴とする。

また、請求項４に係るスライドコア可動装置は、請求項１又は２に係るスライドコア可動装置において、前記スライドコア又はその支持部材に設けられた溝部は、前記スライドコアのスライド方向に対して所定角度で傾斜した直線状の溝からなることを特徴とする。

また、請求項５に係るスライドコア可動装置は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のスライドコア可動装置において、前記回転軸の外周面に設けられた傾斜溝は、前記回転軸の回転中心軸を挟んで対称の位置に一対設けられており、前記鋼球及び鋼球支持部材は前記傾斜溝にそれぞれ対応して同数設けられていることを特徴とする。

また、請求項６に係るスライドコア可動装置は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のスライドコア可動装置において、前記鋼球は、前記鋼球支持部材に内挿された前記鋼球の径と同じか又はこれよりも小さい径の別の鋼球に当接して前記傾斜溝方向に押圧されていることを特徴とする。

また、請求項７に係るスライドコア可動装置は、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のスライドコア可動装置において、前記スライドコアの一表面に断面凹状部が設けられており、この断面凹状部に嵌合する断面凸状部を有する押さえブロックが設けられていることを特徴とする。

また、請求項８に係るスライドコア可動装置は、請求項７に記載のスライドコア可動装置において、前記押さえブロックは、前記スライドコアが前記成形型に嵌合する樹脂成形時に、前記キャビティに供給される成形用樹脂の充填圧力に対抗して前記スライドコアを前記成形型に嵌合した状態に保持するものであることを特徴とする。

また、請求項９に係るスライドコア可動装置は、請求項１乃至８のいずれか１項に記載のスライドコア可動装置において、前記回転軸の頂部平面に回転中心軸と偏心して複数個の係合ピンが設けられており、該複数個の係合ピンに対応して複数のスライドコアを設け、一の回転軸の回動によって前記複数のスライドコアが可動するようにしたことを特徴とする。

また、請求項１０に係るスライドコア可動装置は、請求項１乃至９のいずれか１項に記載のスライドコア可動装置において、前記スライドコアは、アンダーカット形成用の突出部を有するアンダーカット成形用のスライドコアであり、前記アンダーカット形成用の突出部を前記成形型に嵌合又は離脱させることを特徴とする。

また、上記目的を達成するため、請求項１１に係る成形金型は、樹脂成形品を成形する成形金型の固定側型板と可動側型板との接合部に設けられた成形型に嵌合して樹脂成形用キャビティの一部を形成するスライドコアを前記成形型に嵌合又は離脱させるスライドコア可動装置を備えた成形金型であって、前記スライドコア可動装置は、請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のスライドコア可動装置であることを特徴とする。

また、請求項１２に係る成形金型は、請求項１１に記載の成形金型において、前記成形金型は、一次成形と二次成形を行う二重成形金型であり、前記スライドコアは、前記一次成形時に前記成形型に嵌合して樹脂成形用キャビティを形成し、前記二次成形終了後、前記成形型から離脱することを特徴とする。

本発明に係るスライドコア可動装置によれば、回転軸に偏心して設けられた係合ピンの回動運動を利用してスライドコアをスライドさせるようにしたので、アンギュラーピンを用いる必要がなくなり、これによって、金型母材及び部品加工工程を大幅に短縮することができる。また、例えば固定側のパーティングライン（P／L）における大きな凹凸をなくすことができ、樹脂成形品の取り出しが容易となる。
また、本発明によれば、一次成形時に嵌合させたスライドコアを二次成形時に離脱させることなく、そのまま利用することができるので、成形品精度を高く維持することができる。

以下、本発明の実施の形態について添付の図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態に係るスライドコア可動装置を備えた成形金型の説明図である。図１において、この成形金型は、固定側取付板（１番プレート）１及び可動側取付板（７番プレート）７と、１番プレート１と７番プレート７との間に配置され、第１パーティングライン（P／L）１１を介して相互に隣接する固定側型板（３番プレート）３及び可動側型板（４番プレート）４と、３番プレート３と４番プレート４との接合部に配置された成形型２１及び２２によって形成される樹脂成形用のキャビティ２３とから主として構成されている。

１番プレート１と３番プレート３との間には跳ね出し板（２番プレート）２が配置されている。２番プレート２は、第２パーティングライン１２を介して３番プレート３と当接し、第３パーティングライン１３を介して１番プレート１と当接する。４番プレート４と７番プレート７との間には、受け板（５番プレート）５及びスペーサ（６番プレート）６が配置されている。５番プレート５は、第４パーティングライン（P／L）１４を介して４番プレート４と当接し、６番プレートとしてのスペーサ６は、５番プレート５と７番プレート７との間にスペースを確保する。

２番プレート２にはストッパーボルト１５が固定されており、ストッパーボルト１５の頭部は、１番プレート１の空洞内に収容されている。ストッパーボルト１５は、１番プレート１と２番プレート２との間の第３パーティングライン（Ｐ／Ｌ）１３における開き間隔を、その頭部と１番プレート１の空洞底部との間隔に規定する。

２番プレート２には、コイルバネ１６が設けられている。コイルバネ１６は、２番プレート２と３番プレート３との間の第２パーティングライン（Ｐ／Ｌ）１２を開く際に２番プレート２に対して３番プレート３を突き放す方向に押圧する。

成形金型の側面には、一方が例えば２番プレート２に固定され、他方が例えば３番プレート３に係止されたプレート幅規定部材（トグロ材）１７が配設されている。プレート幅規定部材１７は、２番プレート２と３番プレート３との間の第２パーティングライン１２の開き幅を規定する。

３番プレート３には、４番プレート４を貫通して５番プレート５の空洞部に達するピン１８の頂部に固定されたプラロック１９が取り付けられている。プラロック１９は、３番プレート３と４番プレート４との間の第１パーティングライン（P／L）１１の開き幅を、当初ピン１８の端部の拡径部が空洞内で移動できる、いわゆる逃げ幅に規定する。

１番プレート１には、２番プレート２、３番プレート３、４番プレート４及び５番プレート５を貫通して６番プレート６に達する吊りピン２０が固定されている。吊りピン２０は、プラロック１９による係合が解除された際の３番プレート３と４番プレート４との間の第１パーティングライン（P／L）１１の開き幅を規定する。

第１パーティングライン（P／L）１１を形成する３番プレート３と４番プレート４との当接部には、成形型２１、２２が配設されている。固定側型板である３番プレート３には、固定側の成形型２１が固定されており、可動側型板である４番プレート４には、可動側の成形型２２が固定されている。固定側の成形型２１と可動側の成形型２２とで溶融樹脂が充填されるキャビティ２３が形成される。

１番プレート１及び２番プレート２を貫通するように、スプルー２４が設けられている。スプルー２４の先端部は３番プレート３に到達し、スプルー２４に連結されたピンゲート２５の先端部がキャビティ２３に開口している。成形用の溶融樹脂は、スプルー２４及びピンゲート２５を経てキャビティ２３内に充填される。

３番プレート３と４番プレート４との当接部には、キャビティ２３に隣接するように、スライドコア３０が配置されている。また、第４パーティングライン（P／L）１４を貫通するように、４番プレート４と５番プレート５との当接部には回転軸３４が配設されている。回転軸３４は、例えばベアリング３２によって第４プレート４に回転可能に支持されている。回転軸３４の頂部には回転軸３４の回転中心軸とは所定幅だけ偏心して係合ピン３３が設けられている。回転軸３４は係合ピン３３によってスライドコア３０と係合されている。

円筒状の回転軸３４の５番プレート５に収容された部分の外周面には、傾斜溝３５が形成されている。傾斜溝３５に対向する５番プレート５には、鋼球３７及び鋼球支持部材としてのピット部材３６が設けられている。ピット部材３６に回転自在に支持された鋼球３７は回転軸３４に設けられた傾斜溝３５に係合し、傾斜溝３５内を転動する。

すなわち、４番プレート４と５番プレート５との当接部である第４パーティングライン（Ｐ／Ｌ）１４を開くことによってピット部材３６に支持され、傾斜溝３５に係合する鋼球３７が傾斜溝３５内を転動し、これによって回転軸３４が例えば時計方向に回動し、回転軸３４に係合ピン３３を介して係合されたスライドコア３０が反キャビティ方向に移動してキャビティ２３から離脱する。

一方、４番プレート４と５番プレート５との当接部である第４パーティングライン（Ｐ／Ｌ）１４を閉じることによってピット部材３６に支持され、傾斜溝３５に係合する鋼球３７が傾斜溝３５内を上記とは逆方向に転動し、これによって回転軸３４が例えば反時計方向に回動し、回転軸３４に係合ピン３３を介して係合されたスライドコア３０が成形型２１、２２方向に移動してキャビティ２３を形成する成形型の所定位置に嵌合して例えばアンダーカット部を形成する。

スライドコア３０の頂部平面には、断面凹状部が形成されており、この凹状部に嵌合する断面凸状部を有する押さえブロック３８がスライドコア３０に隣接するように設けられている。

図２及び図３は、それぞれスライドコアとキャビティとの位置関係を示す図であって、図２は、樹脂成形時の断面図、図３は、製品突き出し時の断面図である。
図２において、スライドコア３０にはアンダーカット成形用突起部３１がボルト付けされている。アンダーカット成形用突起部３１は、キャビティ２３の対応する凹部に嵌合し、樹脂成形品にアンダーカットを形成する。スライドコア３０の頂部平面の断面凹状部には、押さえブロック３８の断面凸状部が嵌合しており、これによってスライドコア３０は、キャビティ２３にアンダーカット成形用突起部３１を嵌合させた状態で、位置決めされ、固定されている。

図３において、押さえブロック３８はスライドコア３０の頂部平面の凹状部から離脱しており、スライドコア３０は、反キャビティ側にスライドしている。従って、アンダーカット成形用突起部３１は成形型２１、２２の所定位置から離脱している。この状態において、例えばエジェクターピン３９によって樹脂成形品が突き出される。

図４は、スライドコア３０の頂部平面に形成された凹状部に嵌合する凸状部を有する押さえブロック３８の斜視図である。図４において、押さえブロック３８は、平面図上長方形を呈しており、その下側面に、上辺が下片よりも長い断面台形状の凸状部が形成されている。断面凸状部を形成する平行以外の２辺がなす角度は例えば９０度である。

図５は、本発明の特徴部分であるスライドコア可動装置の主要部を示す正面図、図６は、図５のＶＩ−ＶＩ線矢視方向断面図である。
図５において、回転軸３４は、４番プレート４と５番プレート５との接合面を貫通するように配置されており、回転軸３４は、ベアリング３２によって４番プレート４に回転自在に支持されている。回転軸３４の５番プレート５に収容された部分の外周面には、回転中心軸３４ａを基準として対称の位置に一対の傾斜溝３５ａ、３５ｂが設けられている。

回転中心軸３４ａに対する傾斜溝の傾斜角度は、例えば４５〜５０度である。傾斜溝３５ａ及び３５ｂには、それぞれ鋼球３７ａ及び３７ｂが回動自在に係合しており、鋼球３７ａ及び３７ｂを回動自在に支持する鋼球支持部材としてのピット部材３６ａ及び３６ｂが、回転軸３４に隣接するように５番プレート５に固定されている。回転軸３４の頂部平面には、回転中心軸３４ａから所定幅、例えば２０ｍｍ偏心した位置に係合ピン３３が取り付けられている。

４番プレート４と５番プレート５との間の第４パーティングライン（Ｐ／Ｌ）１４を開くと、図５中、ピット部材３６ａ及び３６ｂが下方に移動し、鋼球３７ａ及び３７ｂがそれぞれ溝３５ａ及び３５ｂ内を転動しながら図５中、下方に移動する。この鋼球３７ａ及び３７ｂの下方への移動に伴って回転軸３４が、例えば時計方向に、例えば回転角８０度だけ回動し、この回転軸３４の回動に伴って係合ピン３３が回転角８０度に見合う移動量だけ移動し、この係合ピン３３の移動に伴ってスライドコア３０がアンダーカット成形用突出部３１を伴って例えば図３中左方向に移動して、アンダーカット成形用突出部３１が成形型から離脱する。

一方、スライドコア３０のアンダーカット成形用突出部３１が成形型から離脱した状態において、４番プレート４と５番プレート５との接合面である第１パーティングライン（Ｐ／Ｌ）１１を閉じると、図５中、ピット部材３６ａ及び３６ｂが上方に移動し、鋼球３７ａ及び３７ｂがそれぞれ傾斜溝３５ａ及び３５ｂ内を転動しながら図５中、上方に移動する。この鋼球の移動に伴って回転軸３４が例えば反時計方向に、例えば回転角８０度だけ回動し、この回転軸３４の回動に伴って係合ピン３３が回転角８０度に見合う移動量だけ移動し、この係合ピン３３の移動に伴ってスライドコア３０がアンダーカット成形用突出部３１を伴って例えば図３中右方向に移動して、アンダーカット成形用突出部３１を成形型２１又は２２に嵌合させてキャビティ２３を形成する。

図６において、鋼球３７ｂを回動自在に支持する鋼球支持部材としてのピット部材３６ａは、鋼球３７ｂの支持部に、鋼球３７ｂ（例えば径９ｍｍ）よりも径の小さい鋼球（例えば径６ｍｍ）４０が配置されており、鋼球３７ｂは、ピット部材３６ｂに内蔵されたに鋼球４０に点接触して回転軸３４方向に押圧されている。

図７は、回転軸３４とスライドコア３０との位置関係を示す模式図である。
図７において、回転軸３４の頂部表面には、回転中心軸３４ａから所定間隔Ｗ１、例えば２０ｍｍだけ偏心した位置に係合ピン３３が設けられている。一方、スライドコア３０は、スライドコア支持部材４１上に支持、固定されており、スライドコア支持部材４１の裏面には、回転軸３４の係合ピン３３が噛み合う溝部４２が設けられている。溝部４２は、直線部分４２ａと、これに連続する湾曲部分４２ｂとからなり、係合ピン３３は、成形金型の非成形時には、図７における溝部４２の湾曲部分４２ｂの入口部分に係合している。

そして、成形金型が成形時に入る際、図５の第４パーティングライン（Ｐ／Ｌ）１４を閉じると、回転軸３４が回転中心軸３４ａを中心として図７中、反時計方向に９０度回転する。回転軸３４の回転に伴って係合ピン３３は、スライドコア支持部材４１の溝部４２に噛み合いながら、例えばａ点からｂ点まで移動する。このとき係合ピン３３は、スライドコア３０のスライド方向Ｓに幅Ｗ１だけ移動することになり、この係合ピン３３の移動に伴ってスライドコア支持部材４１は、幅Ｗ１と溝部４２の湾曲部分４２ｂの入口と直線部分４２ａとの偏心量Ｗ２との合計量Ｗ１＋Ｗ２だけ移動する。スライドコア３０移動によって、アンダーカット形成用突出部３１が成形型の所定位置に嵌合してキャビティ２３のアンダーカット部を形成する。このような成形状態は、図２における押さえブロック３８がスライドコア３０の凹部に嵌合することによって安定に維持される。

一方、成形金型による成形が終了し、製品突き出し状態に入る際、先ず、押さえブロック３８がスライドコア３０の凹部から離脱して（図３参照）スライドコア３０がスライド可能状態となる。このようなスライド可能状態において、第４パーティングライン（Ｐ／Ｌ）１４を開くことによって、回転軸３４は、図６中、時計方向へ例えば９０度回転し、この回転に伴ってピン３３が、図７中ｂ点からａ点まで移動し、この係合ピン３３の移動に伴ってスライドコア支部材４１が反スライド方向へ移動し、図３のアンダーカット形成用突出部３１が成形型２１、２２から離脱した突き出し状態となる。

次に、このような構成の成形金型の動作を説明する。
図８は、本実施形態に係る成形金型の動作を示す説明図である。図８において、この成形金型は、二重成形用の金型である。図８（ａ）〜図８（ｄ）は、一次成形工程を示し、図８（ｅ）〜図８（ｈ）は、二次成形工程を示す。一次成形時のゲートは、ピンゲートであり、二次成形時のゲートは、回転ゲートである。

成形を開始するに際し、先ず、図示省略した成形機本体の電源を投入し、成形機の例えば油圧装置によって成形金型の７番プレート７を１番プレート１方向に押圧し、各プレート材相互間のパーティングライン（Ｐ／Ｌ）を閉じて成形状態とする（図８（ａ））。このとき、第４パーティングライン（P／L）１４も当然に閉じられているので、回転軸３４の頂部平面に取り付けられた係合ピン３３は、図７中ａ点の位置にあり、スライドコア３０のアンダーカット成形用突出部３１は金型２１、２２の所定位置に嵌合した図２の状態にある。このような成形状態で、図示省略したシリンダーノズルから、スプルー２４及びピンゲート２５を経てキャビティ２３内に溶融樹脂を充填し、所定温度で、所定時間維持して所定形状の樹脂成形品を成形する。

成形工程が終了したのち、成形機本体の油圧装置の押圧力を弱めると、コイルバネ１６の復元力に伴って第２パーティングライン（Ｐ／Ｌ）１２が開く（図８（ｂ））。このときプレート幅規定部材１７の作用によって第２パーティングライン１２の開度が調整される。

次に、成形機本体の油圧力を更に弱め、第３パーティングライン（Ｐ／Ｌ）１３を開く。このとき第３パーティングライン（Ｐ／Ｌ）１３の開度は、ストッパーボルト１５によって調整される。第３パーティングライン（Ｐ／Ｌ）１３が開くと、スプルー２４及びピンゲート２５内に充填され、固形化したいわゆるスプルーランナのアンダーカット部分が切り離されて排出される（図８（ｃ））。このとき、３番プレート３と４番プレート４との間の第１パーティングライン（Ｐ／Ｌ）１１が少し開らかれ、押さえブロック３８がスライドコア３０から離脱して押圧力がなくなるが、３番プレート３に設けられたプラロック１９によってその開度が規制されると共に、第４パーティングライン（Ｐ／Ｌ）１４は閉じたままなので、回転軸３４が回転することはなく、スライドコア３０のアンダーカット成形用突出部３１は成形型に嵌合したままである。

次に、油圧装置の押圧力を更に弱めて、１番、２番および３番プレートからなる固定側の各プレートと、４番、５番、６番及び７番プレートからなる可動側プレートとを離脱させて一次成形を終了する（図８（ｄ））。このときも未だ、スライドコア３０のアンダーカット成形用突出部３１は成形型２１、２２に嵌合したままであり、アンダーカット成形用突出部３１は、成形型に嵌合したままの状態を維持する。

一次成形工程が終了したのち、図示省略した金型の回転装置によって可動側プレート群を回転させて二次成形用の固定プレート群に嵌合させ、二次成形状態とする（図８（ｅ））。二次成形状態のキャビティは、一次成形状態のキャビティよりも二次成形樹脂が充填される容量に相当する分だけ大きく、一次成形された成形品の表面と金型面との間に二次成形樹脂用の空間部が形成される。

このような二次成形状態において、一次成形時と同様、図示省略したシリンダーノズルから、スプルー２４を経て溶融樹脂を供給し、回転ゲート４４の頂部平面に形成されゲートを介してキャビティ２３内に溶融樹脂を充填し、所定温度で、所定時間維持して所定形状の二次成形樹脂層を有する二重成形品を成形する。

二次成形が終了したのち、二次成形機の第１のパーティングライン（Ｐ／Ｌ）５１を開く。このとき、プラロック４５の作用によって開き幅が、例えば回転軸の外径によって異なるが、例えば１０〜２０ｍｍに規制され、スライドコア３０の頂部表面に形成された凹部から押さえブロック３８の凸部が離脱し、スライドコア３０がスライド可能状態となる（図８（ｆ））。

このようなスライドコア３０の可能状態において、二次成形用金型の第２のパーティングライン（Ｐ／Ｌ）５２を開いて、回転軸３４を反時計方向に例えば８０度回転させ、ピン３３を図７のａ点からｂ点まで移動させ、これによってスライドコア３０のアンダーカット成形用突出部３１を図中、左方向にスライドさせて成形型から離脱させる（図８（ｇ））。

アンダーカット成形用突出部３１を成形型から離脱させたのち、二次成形金型の第１のパーティングライン（Ｐ／Ｌ）５１を大きく開き、エジェクターピン３９を突き出して二重成形品を回収する（図８（ｈ））。

本実施形態における成形金型は、例えば２個取りの金型であり、図８（ａ）〜（ｄ）における一次成形工程時に、この一次成形に対応する図８（ｅ）〜（ｈ）の二次成形工程が行われる。

本実施形態によれば、アンダーカット成形用突出部３１を備えたスライドコア３０を回転軸３４によってスライドさせるようにしたので、プレート積層体としての金型を形成する各プレートにおける凹凸部が減少し、全体としての部品点数が低減するので、金型の製造及び組立てが容易となり、コストの低減を図ることができる。

また、本実施形態によれば、アンダーカット成形用スライドコアの可動装置としてカムブロックに代えて回転軸３４、係合ピン３３等を採用したので、成形金型を一次成形状態から二次成形状態に移行させる工程で、アンダーカット形成用突出部３１を成形型から離脱させる必要がなく、これによって、二次成形時における位置決め操作をなくして精巧な二重成形品を成形することができる。

本実施形態において、鋼球４０を内蔵した鋼球支持部材３６を適用したので、鋼球３７の転動摩擦が小さくなり操作が安定し、小さい力でアンダーカット成形用突出部３１を有するスライドコア３０をスライドさせることができる。

本実施形態において、スライドコア支持部材４１に設けられた溝部を直線状の溝部４２ａと湾曲した溝部４２ｂとを連結した溝としたので、係合ピン３３の偏心量Ｗ１と湾曲幅Ｗ２の合計幅に相当する幅だけスライドコアをスライドさせることができる。

本実施形態において、凸状部を有する押さえブロック３８によって凹状部を有するスライドコア３０を押さえて樹脂成形状態を維持するようにしたので（図２参照）、従来の一方向だけからの押圧力を利用した押さえブロックと異なり、例えば図２中、左右両方向の押圧力が均等化するので、押圧効果が向上する。

本実施形態において、回転軸３４の外周面に成形された傾斜溝３５を一つとし、これに係合する鋼球３７及び鋼球を支持するピット部材３６をそれぞれ一つずつ設けることもできるが、大型の樹脂成形品を成形する金型においては、それぞれ一対設けることが好ましい。これによってスライドコア可動操作が安定し、精巧な製品を成形することができる。
また、ピット部材３６の５番プレート５への取り付け方法は、図５に示したようなボルトの頂部と５番プレート５の端面とが同一平面状となる方法に限られず、ピッ部ト材３６を固定するボルトの頂部だけを４番プレート４に食い込ませる方法、ボルトの向きを図５の場合とは逆向きにする方法、その他の方法であってもよい。

本実施形態において、スライドコア支持部材４１の裏面に設けられる溝部４２は、直線状の溝４２ａと湾曲した溝４２ｂとを連結したものに限らず、スライドコア支持部材４１の移動方向Ｓに所定角度で傾斜する直線状の溝とすることもできる。

図９は、本実施形態におけるスライドコア支持部材の変形例を示す図である。図９において、スライドコア支持部材体５５の裏面には、スライドコア３０の移動方向Ｓに対して所定角度、例えば最大４０度で傾斜する直線状の溝部５６が形成されている。このような直線状の溝部５６を有するスライドコア支持部材５５を適用しても、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。

本実施形態において、鋼球３７を支持するピット部材３６として、鋼球４０が内蔵されていないものを適用することも可能であるが、鋼球３７と点接触してこれを傾斜溝方向へ押圧する鋼球４０を備えたものを適用することが好ましい。これによって、鋼球３７の転動摩擦を低減することができる。

本実施形態において、回転軸３４の頂部平面に回転中心軸３４ａに対して偏心して設けられた係合ピン３３を２個又はそれ以上設け、各係合ピン３３に対応してスライドコアを係合させ、複数のスライドコアを一つの回転軸によって同時にスライドさせるようにしても良い。また、係合ピン３３は一つとし、係合冶具を用いて複数のスライドコアを同時にスライドさせるようにしてもよい。

図１０は、本実施形態に係る変形例を示す図であって。回転軸の頂部平面に設けられた係合ピン３３と、スライドコアとの係合状態を示す平面図である。
図１０（ａ）において、回転軸３４の上部平面に偏心して設けられた二つの係合ピン３３ａ及び３３ｂがそれぞれスライドコア３０ａ及び３０ｂと係合している。回転軸３４を図中、反時計方向に回転させることによって、スライドコア３０ａが図中上方向へスライドし、スライドコア３０ｂが図中下方向へスライドし、キャビティ６０ａ及び６０ｂのアンダーカット５７ａ及び５７ｂがそれぞれ同時に抜かれる。

図１０（ｂ）において、二つの回転軸３４ａ及び３４ｂの上部平面にそれぞれ偏心して設けられた２組の係合ピンのうち、一方の係合ピン相互に、４つのキャビティに６０に共通に設けられた図中上側のスライドコア３０ａが係合されており、他方の係合ピン相互に、前記４つのキャビティ６０に共通に設けられた図中下側のスライドコア３０ｂが係合されている。回転軸３４ａ及び３４ｂを図中、それぞれ反時計方向に回転させることによって、図中上側のスライドコア３０ａが上方へ、図中下側のスライドコア３０ｂが下側へスライドして４個のキャビティ６０のアンダーカット５７ａ及び５７ｂが同時に抜かれる。

図１０（ｃ）において、スライドＳの裏側左右にはアバーＡがボルトＢでセットしてあり、アバーＡの先端にピンＫ´が固定されている。回転軸３４に固定された係合ピン３３を反時計回転で８０度まで移動させることにより、スライドＳの裏側の溝に沿ってスライドＳが矢印方向へ摺動する。左右のスライドＳ´、Ｓ"の裏側の溝に沿って、スライドＳが可動と同時に摺動し、左右成形品のアンダーカット５７の３箇所を外すことができる。即ち、回転軸３４、１個で３方向のスライドが可能になる。

図１１及び図１２は、本実施形態の別の変形例を示す図である。
図１１においては、３０スライドコアーの型締め摺動時に１１２押さえブロックの７１先端傾斜部にて３０スライドコアーを押し込む役目と同時に３４回転軸を回転させる応力が働く為Ｐ/Ｌ５１、Ｐ/Ｌ５２に支障なく型締めがスムーズに出来る機能である。是は図８の７０コイルバネが不要なのである。又３０スライドコアーの４５度の傾斜面が短い設定値でも充分に樹脂圧に耐え、３４回転軸と３０スライドコアーとの連結機構の働きにより、型開きに関してもＰ/Ｌ５１とＰ/Ｌ５２が同時に開き、開閉に事故が起きない構造である。図１２は図２の３８に、押さえブロックで同一ボルトで板状の１１２押さえブロックを取付て図１１と同一機能を満たす例である。

本実施形態において、スライドコア可動装置をアンダーカット成形用突出部３１を備えたスライドコア３０の可動装置として説明したが、この可動装置は、アンダーカット形成用突起部３１を有するスライドコアの駆動用のほか、成形金型において、必要に応じて採用されるその他のスライド部材をスライドさせる可動装置として適用することもできる。

本発明に係る成形金型を示す断面図である。 樹脂成形時のスライドコアと成形型との位置関係を示す断面図である。 製品突き出し時のスライドコアと成形型との位置関係を示す断面図である。 押さえブロックの斜視図である。 スライドコア可動装置の要部を示す断面図である。 図５のＶＩ−ＶＩ線矢視方向断面図である。 スライドコア支持体と係合ピンとの係合状態を示す説明図である。 実施形態に係る成形金型の動作を示す説明図である。 スライドコア支持部材の変形例を示す斜視図である。 本実施形態の変形例における回転軸とスライドコアとの位置関係を示す図である。 本実施形態の変形例を示す説明図である。 本実施形態の変形例を示す説明図である。 従来技術の説明図である。 従来技術の説明図である。

符号の説明

１ １番プレート
２ ２番プレート
３ ３番プレート
４ ４番プレート
５ ５番プレート
６ ６番プレート
７ ７番プレート
１１ 第１パーティングライン（Ｐ／Ｌ）
１２ 第２パーティングライン（Ｐ／Ｌ）
１３ 第３パーティングライン（Ｐ／Ｌ）
１４ 第４パーティングライン（Ｐ／Ｌ）
１５ ストッパーボルト
１６ コイルバネ
１７ プレート幅規定部材
１８ ピン
１９ プラロック
２０ 吊りピン
２１ 成形型
２２ 成形型
２３ キャビティ
２４ スプルー
２５ ピンゲート
３０ スライドコア
３１ アンダーカット成形用突起部
３２ ベアリング
３３ 係合ピン
３４ 回転軸
３４ａ 回転中心軸
３５ 傾斜溝
３５ａ、３５ｂ 傾斜溝
３６ ピット部材（鋼球支持部材）
３７ 鋼球
３８ 押さえブロック
３９ エジェクターピン
４０ 鋼球
４１ スライドコア支持部材
４２ 溝部
４２ａ 直線部分
４２ｂ 湾曲部分
４４ 回転ゲート
４５ プラロック
５１ パーティングライン（Ｐ／Ｌ）
５２ パーティングライン（Ｐ／Ｌ）
５５ スライドコア支持部材
５６ 溝部
５７ａ アンダーカット
５７ｂ アンダーカット
５７ｃ アンダーカット
６０ 樹脂成形品
１０１ 固定側取付板
１０２ 固定側型板
１０３ 可動側型板
１０４ 成形型
１０５ 成形型
１０６ キャビティ
１０７ アンダーカット成形用突起部
１０８ スライドコア
１１０ カムブロック
１１１ 案内孔
１１２ 押さえブロック
１１５ パーティングライン（Ｐ／Ｌ）

Claims (12)

1. 樹脂成形品を成形する成形金型の固定側型板と可動側型板との接合部に設けられた成形型に嵌合して樹脂成形用キャビティの一部を形成するスライドコアを前記成形型に嵌合又は離脱させるスライドコア可動装置であって、
   前記スライドコア又はその支持部材に設けられた溝部と、前記可動側型板に回動自在に支持された回転軸と、該回転軸の頂部平面に前記回転軸の回転中心軸とは偏心して設けられ、前記スライドコア又はその支持部材に設けられた前記溝部に係合する係合ピンと、前記回転軸の外周面に設けられた傾斜溝と、この傾斜溝内を転動する鋼球と、この鋼球を回転自在に支持するため、前記回転軸が支持された可動側型板に隣接する別のプレート材に設けられた鋼球支持部材と、を有することを特徴とするスライドコア可動装置。
2. 前記可動側型板と前記別のプレート材との当接部を開くことによって前記鋼球が前記傾斜溝内を一方向に転動して前記回転軸が一方向に回動し、該回転軸に偏心して設けられた前記係合ピンが前記スライドコア又はその支持部材に設けられた溝部内を一方向に摺動することによって、前記スライドコアが前記成形型から離脱し、前記可動側型板と前記別のプレートとの当接部を閉じて当接させることによって前記鋼球が前記傾斜溝内を前記一方向とは逆方向に転動して前記回転軸が前記一方向とは逆方向に回動し、該回転軸に偏心して設けられた前記係合ピンが前記スライドコア又はその支持部材に設けられた溝部内を前記一方向とは逆方向に摺動することによって、前記スライドコアが前記成形型に嵌合して樹脂成形用キャビティを形成することを特徴とする請求項１に記載のスライドコア可動装置。
3. 前記スライドコア又はその支持部材に設けられた溝部は、前記スライドコアのスライド方向に直交する直線状の溝と、この直線状の溝に連結され、前記スライドコアのスライド方向に湾曲した溝とで形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスライドコア可動装置。
4. 前記スライドコア又はその支持部材に設けられた溝部は、前記スライドコアのスライド方向に対して所定角度で傾斜した直線状の溝からなることを特徴とする請求項１又は２に記載のスライドコア可動装置。
5. 前記回転軸の外周面に設けられた前記傾斜溝は、前記回転軸の回転中心軸を挟んで対称の位置に一対設けられており、前記鋼球及び鋼球支持部材は前記傾斜溝にそれぞれ対応して同数設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のスライドコア可動装置。
6. 前記鋼球は、前記鋼球支持部材に内挿された前記鋼球の径と同じか又はこれよりも小さい径の別の鋼球に当接して前記傾斜溝方向に押圧されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のスライドコア可動装置。
7. 前記スライドコアの一表面に断面凹状部が設けられており、この断面凹状部に嵌合する断面凸状部を有する押さえブロックが設けられていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のスライドコア可動装置。
8. 前記押さえブロックは、前記スライドコアが前記成形型に嵌合する樹脂成形時に、前記キャビティに供給される成形用樹脂の充填圧力に対抗して前記スライドコアを前記成形型に嵌合した状態に保持するものであることを特徴とする請求項７に記載のスライドコア可動装置。
9. 前記回転軸の頂部平面に回転中心軸と偏心して複数個の係合ピンが設けられており、該複数個の係合ピンに対応して複数のスライドコアを設け、一の回転軸の回動によって前記複数のスライドコアが可動するようにしたことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のスライドコア可動装置。
10. 前記スライドコアは、アンダーカット形成用の突出部を有するアンダーカット成形用のスライドコアであり、前記アンダーカット形成用の突出部を前記成形型に嵌合又は離脱させることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載のスライドコア可動装置。
11. 樹脂成形品を成形する成形金型の固定側型板と可動側型板との接合部に設けられた成形型に嵌合して樹脂成形用キャビティの一部を形成するスライドコアを前記成形型に嵌合又は離脱させるスライドコア可動装置を備えた成形金型であって、前記スライドコア可動装置は、請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のスライドコア可動装置であることを特徴とする成形金型。
12. 前記成形金型は、一次成形と二次成形を行う二重成形金型であり、前記スライドコアは、前記一次成形時に前記成形型に嵌合して樹脂成形用キャビティを形成し、前記二次成形終了後、前記成形型から離脱することを特徴とする請求項１１に記載の成形金型。

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