CN110421796A - 一种替代滑块铰牙结构的模具二次抽芯结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种替代滑块铰牙结构的模具二次抽芯结构。包括固定底板，所述固定板对称的两侧端设有两支撑板，所述支撑板依次向上排列设有第一模盒和第二模盒，所述第二模盒盖设在第二模盒上中间形成一放置腔，所述放置腔内嵌设有一模仁，所述放置腔的侧壁开设有一连接槽。本发明通过设置两个滑动组件代替传统的绞牙，且当油缸驱动第二滑动组件时，通过弹块顶住第一滑动组件，使其第二滑动组件进行抽芯，到达指定位置时第一滑动组件就推动凸块使其不顶住第一滑动组件，然后油缸继续驱动第二滑动组件通过等高螺丝拉动第一滑动组件进行第二次抽芯，从而降低了模具加工精度要求，节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种替代滑块铰牙结构的模具二次抽芯结构。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
现有技术中存在如下问题，一般做滑块铰牙机构需有主动齿轮，主动轴及马达的设计空间，这就造成模具加大加厚，浪费空间，并增加了开模成本，且一些抽芯结构的模具采用的是双驱动，从而实现其二次抽芯，且需要对其驱动反复调试，在运作中还会出现一定的偏差，使得产品不良率高。
发明内容
为此，需要提供一种替代滑块铰牙结构的模具二次抽芯结构，该装置通过各结构的合理布局及配合运作，无需主动齿轮，主动轴及马达，节省模具设计空间；无牙套牙芯不用考虑同心度等问题，降低了模具加工精度要求，节约成本，并且解决了铰牙产品装配不能定位的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种替代滑块铰牙结构的模具二次抽芯结构，包括固定底板，所述固定板对称的两侧端设有两支撑板，所述支撑板依次向上排列设有第一模盒和第二模盒，所述第二模盒盖设在第二模盒上中间形成一放置腔，所述放置腔内嵌设有一模仁，所述放置腔的侧壁开设有一连接槽，所述连接槽内嵌设有二次抽芯装置，所述二次抽芯装置倾斜设置，且二次抽芯装置的一端与模仁相连接，所述二次抽芯装置包括导滑块和油缸，所述油缸与导滑块相连接，所述导滑块内滑动连接有第一滑动组件和第二滑动组件，所述第二滑动上设有滑动连接件，所述滑动连接件与第一滑动组件相连接，所述第二滑动组件与油缸的输出端相连接，所述导滑块的底端嵌设有弹块，所述弹块向上凸起设有凸块，且凸块的一端紧抵第一滑动组件的一侧面，所述第二滑动组件设有与凸块相对应的滑动槽。通过设置两个滑动组件代替传统的绞牙，且当油缸驱动第二滑动组件时，通过弹块顶住第一滑动组件，使其第二滑动组件进行抽芯，到达指定位置时第二滑动组件就推动凸块下沉使其不顶住第一滑动组件，然后油缸继续驱动第二滑动组件通过滑动连接件拉动第一滑动组件进行第二次抽芯，从而降低了模具加工精度要求，节约成本。
进一步的，所述第一滑动组件包括滑块一和滑块二，所述滑块一上嵌设有一滑芯，所述滑块的一端设有一与滑芯相匹配的锥头，所述滑块一通过螺丝与滑块二相连接，所述滑芯位于滑块一与滑块二之间。双滑块的设置能够更加稳定固定滑芯。
进一步的，所述第二滑动组件包括刹紧块和滑块三，所述刹紧块的一端通过螺丝与滑块三相连接，所述刹紧块的另一端嵌设在第一滑动组件内，所述滑块三上嵌设有一连接块，所述连接块与油缸通过螺纹连接，所述滑动槽位于滑块三上。滑块三的设置使其第二滑动组件能够在导滑块上稳定的滑动，且刹紧块使其第二滑动组件和第一滑动组件能连接得更加牢固点。
进一步的，所述凸块为两块，两块所述凸块位于弹块的对称两端，所述凸块之间形成一引导槽，所述滑动槽的数量为两个，且凸块与滑动槽相对应，两个所述滑动槽之间形成一顶块，所述顶块位于引导槽内。且凸块和滑动槽的数量一致，使其能够在第一滑动组件在移动时不会受到凸块的限制，而顶块的设定使其在第一滑动组件移动到一定程度时，顶块能够推动凸块不顶住第一滑动组件。
进一步的，所述导滑块开设有一安装槽，所述弹块位于安装槽内，所述弹块的顶面与导滑块的滑面平行，且安装槽的底面与弹块的底面之间形成一定空隙，所述弹块下端连接有两弹簧，所述弹簧与安装槽底面相焊接。弹簧的设置使其在弹块被推动陷入安装槽内后，在完成抽芯结构时能够复位。
进一步的，所述滑动连接件为等高螺丝，所述等高螺丝的一端与第一滑动组件通过螺纹连接，且等高螺丝的另一端与第二滑动组件滑动连接。等高螺丝的设置，使得在油缸拉动第二滑动组件到达一定程度时，能够通过第二滑动组件拉动第一滑动组件，实现二次抽芯。
进一步的，所述模仁包括上模仁和下模仁，所述上模仁盖设在下模仁上中间形成一塑模空腔，所述塑模空腔向下延伸贯穿下模仁形成一空腔，所述空腔内嵌设有塑模芯，所述下模仁的对称的两侧端各设有放置槽和塑模块，所述放置槽与空腔相连通，且放置槽内嵌设有导流块，所述塑模块上开设有一通孔，所述二次抽芯装置的一端嵌设在通孔内。上下模仁的设置能够很好的在起模时将其分开，且塑模芯的设置使得能够塑造不通的模型。
进一步的，所述第二模盒上通过螺栓连接有连接板，所述连接板开设有注塑口，所述注塑口的输出端向下延伸贯穿第二模盒与模仁相连通。注塑口位置的设置，使其在注塑时能够利用一定的重力，使其材料稳定向下流入模具中成型。
进一步的，所述第二模盒位于二次抽芯装置的位置连接有一限位块，所述限位块的下端卡设在第二滑动组件内。限位块的设置使其在生产的过程第二滑动组件不会随意滑动。
区别于现有技术，上述技术方案具有以下有益效果：
本发明通过设置两个滑动组件代替传统的绞牙，且当油缸驱动第二滑动组件时，通过弹块顶住第一滑动组件，使其第二滑动组件进行抽芯，到达指定位置时第一滑动组件就推动凸块使其不顶住第一滑动组件，然后油缸继续驱动第二滑动组件通过等高螺丝拉动第一滑动组件进行第二次抽芯，从而降低了模具加工精度要求，节约成本。
附图说明
图1为本发明一种替代滑块铰牙结构的模具二次抽芯结构的爆炸图；
图2为实施例中一种替代滑块铰牙结构的模具二次抽芯结构的部分结构示意图；
图3为实施例中二次抽芯装置的结构示意图；
图4为实施例中二次抽芯装置的爆炸图；
图5为实施例中二次抽芯装置的剖面图；
图6为实施例中二次抽芯装置剖面图的部分放大示意图；
图7为实施例中下模仁的结构示意图；
图8为实施例中弹块的结构示意图。
附图标记说明：
1、固定底板，2、支撑板，3、第一模盒，4、第二模盒，401、限位块，5、放置腔，601、上模仁，602、下模仁，603、塑模空腔，604、塑模芯，605、塑模块，606、放置槽，607、导流块，7、连接槽，8、二次抽芯装置，801、导滑块，8011、弹块，8012、凸块，8013、引导槽，8014、安装槽，8015、弹簧，802、油缸，803、第一滑动组件，8031、滑块一，8032、滑块二，8033、滑芯，8034、锥头，804、第二滑动组件，8041、滑动槽，8042、刹紧块，8043、滑块三，8045、连接块，8046、顶块，805、等高螺丝，9、连接板，901、注塑口。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1-图7，本实施例一种替代滑块铰牙结构的模具二次抽芯结构，包括固定底板1，所述固定板对称的两侧端通过螺栓连接有两支撑板2，所述支撑板2依次向上排列设有第一模盒3和第二模盒4，所述第二模盒4盖设在第二模盒4上中间形成一放置腔5，所述放置腔5内嵌设有一模仁，所述放置腔5的侧壁开设有一连接槽7，所述连接槽7内嵌设有二次抽芯装置8，所述连接槽7的底面为倾斜设置，且二次抽芯装置8对应倾斜通过螺栓连接在连接槽7内，所述二次抽芯装置8的一端与模仁相连接，所述二次抽芯装置8包括导滑块801和油缸802，所述油缸802与导滑块801相连接，且油缸802的输出端延伸至导滑块801内，所述导滑块801内滑动连接有第一滑动组件803和第二滑动组件804，所述第二滑动上设有滑动连接件，所述滑动连接阿金与第一滑动组件803相连接，所述第二滑动组件804与油缸802的输出端相连接，所述导滑块801的底端嵌设有弹块8011，所述弹块8011向上凸起设有凸块8012，且凸块8012的一端紧抵第一滑动组件803的一侧面，所述第二滑动组件804设有与凸块8012相对应的滑动槽8041。具体地，所述导滑块801开设有一安装槽8014，所述弹块8011位于安装槽8014内，所述弹块8011的顶面与导滑块801的滑面平行，且安装槽8014的底面与弹块8011的底面之间形成一定空隙，且空隙的高度高于凸块8012的高度，所述弹块8011下端连接有两弹簧8015，所述弹簧8015与安装槽8014底面相焊接。所述凸块8012高于导滑块801的滑面，所述凸块8012为两块，两块所述凸块8012位于弹块8011的对称两端，所述凸块8012之间形成一引导槽8013，所述滑动槽8041的数量为两个，且凸块8012与滑动槽8041相对应，两个所述滑动槽8041之间形成一顶块8046，所述顶块8046位于引导槽8013内，且顶块8046的大小小于引导槽8013的大小。
本实施例中，所述第一滑动组件803包括滑块一8031和滑块二8032，所述滑块一8031上嵌设有一滑芯8033，所述滑块的一端设有一与滑芯8033相匹配的锥头8034，所述滑块一8031通过螺丝与滑块二8032相连接，所述滑芯8033位于滑块一8031与滑块二8032之间。所述第二滑动组件804包括刹紧块8042和滑块三8043，所述刹紧块8042的一端通过螺丝与滑块三8043相连接，所述刹紧块8042的另一端贯穿滑块二8032嵌设在滑块一8031的滑芯8033内，所述滑块三8043上嵌设有一T型连接块8045，所述连接块8045与油缸802通过螺纹连接，所述滑动槽8041位于滑块三8043的下端。具体地，滑块一8031、滑块二8032和滑块三8043的底端对称的两侧设有凸板，所述导滑块801在对应的两侧边挖设有相对应的滑槽，所述凸板嵌设在滑槽内。
本实施例中，所述滑动连接件为等高螺丝805，所述等高螺丝805的一端与第一滑动组件803通过螺纹连接，且等高螺丝805的另一端与第二滑动组件804滑动连接。具体地，所述等高螺丝805的一端与滑块二8032通过螺纹连接，等高螺丝805的另一端嵌设在滑块三8043内，并且滑块三8043内挖设有一定长度的滑道，所述等高螺丝805与滑道滑动连接。
本实施例中，所述模仁包括上模仁601和下模仁602，所述下模仁602的四个角凸起有四个连接块8045，所述上模仁601四个角凹陷有四个固定槽，所述上模仁601的四个连接块8045对应下模仁602的四个固定槽连接中间形成一塑模空腔603，所述塑模空腔603向下延伸贯穿下模仁602形成一空腔，所述空腔内嵌设有塑模芯604，所述下模仁602的对称的两侧端各设有放置槽606和塑模块605，所述放置槽606与空腔相连通，且放置槽606内嵌设有导流块607，且导流块607的出口与塑模芯604相对接，所述塑模块605上开设有一通孔，所述滑块一8031的锥头8034嵌设在通孔内。
本实施例中，所述第二模盒4的顶端上通过螺栓连接有连接板9，所述连接板9开设有一圆形注塑口901，所述注塑口901的输出端向下延伸贯穿第二模盒4设置，且贯穿上模仁601与下模仁602的导流块607相连接通。所述第二模盒4位于二次抽芯装置8的位置连接有一限位块401，所述限位块401的下端卡设在第二滑动组件804内。具体地，所述滑动块三的上表面向下挖设有一限位槽，所述限位块401卡设在该限位槽内。
在具体使用时，在原料从连接板9的注塑口901进入，经过第二模盒4流动到模仁上，且经过上模仁601流动到下模仁602上的导流块607内，然后通过导流块607流进塑模空腔603内，配合塑模芯604和塑模块605成型，当模型成型冷却时，将其第二模盒4连同上模仁601打开，从而使其第二模盒4上的限位块401解除对第二滑动组件804的限定，通过油缸802驱动第二滑动组件804上滑块三8043，从而滑块三8043就会拉动刹紧块8042一同移动，同时滑块三8043上的顶块8046就会在弹块8011内的引导槽8013滑动，此时通过弹块8011通过弹簧8015的弹力顶住第一滑动组件803上的滑块二8032，然后实现第二滑动组件804进行第一次抽芯，当油缸802驱动滑块三8043到达指定位置时，顶块8046就会推动凸块8012带动弹块8011压缩弹簧8015缩回安装槽8014内，然后油缸802继续驱动滑动块三通过等高螺丝805拉动第一滑动组件803上的滑块一8031连同滑块二8032一起移动，从而滑块一8031和滑块二8032就会来动滑芯8033进行第二次抽芯，从而降低了模具加工精度要求，节约成本。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。
Claims (9)
1.一种替代滑块铰牙结构的模具二次抽芯结构，其特征在于：包括固定底板，所述固定板对称的两侧端设有两支撑板，所述支撑板依次向上排列设有第一模盒和第二模盒，所述第二模盒盖设在第二模盒上中间形成一放置腔，所述放置腔内嵌设有一模仁，所述放置腔的侧壁开设有一连接槽，所述连接槽内嵌设有二次抽芯装置，所述二次抽芯装置倾斜设置，且二次抽芯装置的一端与模仁相连接，所述二次抽芯装置包括导滑块和油缸，所述油缸与导滑块相连接，所述导滑块内滑动连接有第一滑动组件和第二滑动组件，所述第二滑动上设有滑动连接件，所述滑动连接件与第一滑动组件相连接，所述第二滑动组件与油缸的输出端相连接，所述导滑块的底端嵌设有弹块，所述弹块向上凸起设有凸块，且凸块的一端紧抵第一滑动组件的一侧面，所述第二滑动组件设有与凸块相对应的滑动槽。
2.根据权利要求1所述一种替代滑块铰牙结构的模具二次抽芯结构，其特征在于：所述第一滑动组件包括滑块一和滑块二，所述滑块一上嵌设有一滑芯，所述滑块的一端设有一与滑芯相匹配的锥头，所述滑块一通过螺丝与滑块二相连接，所述滑芯位于滑块一与滑块二之间。
3.根据权利要求1所述一种替代滑块铰牙结构的模具二次抽芯结构，其特征在于：所述第二滑动组件包括刹紧块和滑块三，所述刹紧块的一端通过螺丝与滑块三相连接，所述刹紧块的另一端嵌设在第一滑动组件内，所述滑块三上嵌设有一连接块，所述连接块与油缸通过螺纹连接，所述滑动槽位于滑块三上。
4.根据权利要求1所述一种替代滑块铰牙结构的模具二次抽芯结构，其特征在于：所述凸块为两块，两块所述凸块位于弹块的对称两端，所述凸块之间形成一引导槽，所述滑动槽的数量为两个，且凸块与滑动槽相对应，两个所述滑动槽之间形成一顶块，所述顶块位于引导槽内。
5.根据权利要求1所述一种替代滑块铰牙结构的模具二次抽芯结构，其特征在于：所述导滑块开设有一安装槽，所述弹块位于安装槽内，所述弹块的顶面与导滑块的滑面平行，且安装槽的底面与弹块的底面之间形成一定空隙，所述弹块下端连接有两弹簧，所述弹簧与安装槽底面相焊接。
6.根据权利要求1所述一种替代滑块铰牙结构的模具二次抽芯结构，其特征在于：所述滑动连接件为等高螺丝，所述等高螺丝的一端与第一滑动组件通过螺纹连接，且等高螺丝的另一端与第二滑动组件滑动连接。
7.根据权利要求1所述一种替代滑块铰牙结构的模具二次抽芯结构，其特征在于：所述模仁包括上模仁和下模仁，所述上模仁盖设在下模仁上中间形成一塑模空腔，所述塑模空腔向下延伸贯穿下模仁形成一空腔，所述空腔内嵌设有塑模芯，所述下模仁的对称的两侧端各设有放置槽和塑模块，所述放置槽与空腔相连通，且放置槽内嵌设有导流块，所述塑模块上开设有一通孔，所述二次抽芯装置的一端嵌设在通孔内。
8.根据权利要求1所述一种替代滑块铰牙结构的模具二次抽芯结构，其特征在于：所述第二模盒上通过螺栓连接有连接板，所述连接板开设有注塑口，所述注塑口的输出端向下延伸贯穿第二模盒与模仁相连通。
9.根据权利要求1所述一种替代滑块铰牙结构的模具二次抽芯结构，其特征在于：所述第二模盒位于二次抽芯装置的位置连接有一限位块，所述限位块的下端卡设在第二滑动组件内。
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