CN209753934U

CN209753934U - 单缸机内腔活块的自动抽芯机构

Info

Publication number: CN209753934U
Application number: CN201920386015.4U
Authority: CN
Inventors: 刘中华; 王光辉; 郭亚辉
Original assignee: LUOYANG LIUSHI MOULD CO Ltd
Current assignee: LUOYANG LIUSHI MOULD CO Ltd
Priority date: 2019-03-26
Filing date: 2019-03-26
Publication date: 2019-12-10
Anticipated expiration: 2029-03-26

Abstract

本实用新型属于消失模模具技术领域，提出一种单缸机内腔活块的自动抽芯机构。提出的一种单缸机内腔活块的自动抽芯机构为单缸机消失模模具的一部分，包括上模、下模和脱模板；自动抽芯机构具有设置在单缸机消失模模具两侧的外侧汽缸；外侧汽缸竖直设置；外侧汽缸顶端的活塞杆与脱模板固定连接；下模镶件的下端穿出脱模板固定在下模上；下模镶件突出于脱模板部分的侧面具有斜滑槽；与斜滑槽配合有固定在脱模板上的凸块；凸块与用以成型单缸机内腔的活块固联。本实用新型实现了单缸机内腔活块的自动抽芯，实现了消失模领域单缸机产品白区的全自动无人操作连续生产。

Description

单缸机内腔活块的自动抽芯机构

技术领域

本实用新型属于消失模模具技术领域，主要提出一种单缸机内腔活块的自动抽芯机构。

背景技术

抽芯主要针对单缸机产品内腔有倒扣（与上下开模方向不一致，需要侧向运动）的成型区域。一个单缸机产品，根据产品功能不同的需要，可有有1个或多个形状倒扣。

现有单缸机消失模模具内腔活块均采用手工抽芯结构，工人劳动强度大，劳动条件恶劣（高温操作），为了满足客户全自动化、无人操作、连续不间断生产，此单缸机消失模模具必须全部采用自动抽芯。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种单缸机内腔活块的自动抽芯机构。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种单缸机内腔活块的自动抽芯机构，自动抽芯机构为单缸机消失模模具的一部分；所述的单缸机消失模模具包括上模、下模和位于上模、下模之间的脱模板；所述的自动抽芯机构具有设置在单缸机消失模模具两侧的外侧汽缸；所述的外侧汽缸竖直设置；所述外侧汽缸的缸体固定在单缸机消失模模具的下模外侧中部；外侧汽缸顶端的活塞杆与所述的脱模板固定连接；所述的脱模板上具有多个用以下模型镶件穿过的通孔；所述下模镶件的下端穿出所述的脱模板固定在所述的下模上；下模镶件突出于脱模板部分的侧面具有斜滑槽；所述的斜滑槽为由上向下且由内向外倾斜的结构；与所述的斜滑槽配合有可沿所对应的斜滑槽上下滑动的凸块；所述的凸块固定在所述的脱模板上，形成所述的脱模板在外侧汽缸的作用下，带动固定在脱模板上的凸块沿所述的斜滑槽上下移动的结构；所述的凸块与用以成型单缸机内腔的活块固联，从而形成所述的活块可随所述的凸块沿所述的斜滑槽上下移动实现纵向、横向脱模的结构；自动抽芯机构还具有用以使脱模板相对于下模脱模时前后两侧同时脱模的同步机构。

所述的同步机构具有固定在下模上的齿条；所述的齿条为竖直设置在下模上的两条，且两条所述的齿条对称位于所对应外侧汽缸的两侧；所述齿条的下端固定在所述下模的底板上，所述齿条的上位于设置在脱模板上的导向槽内，且所述的齿条可在导向槽内滑动；所述的脱模板上固定有与所述的齿条相啮合的齿轮；所述的齿轮与所述的齿条一一对应；位于脱模板同一侧的两个齿轮通过同步轴连接为一体，在外侧汽缸的作用下进行脱模时，固定在脱模板上的齿轮随所述的脱模板升降，所述的齿轮与所述齿条配合转动，且位于脱模板同一侧的两个齿轮在同步轴的作用下同步转动。

所述脱模板的四角具有限位导向柱，对应所述的限位导向柱在所述的下模上设置有导套；所述的导套与所述的限位导向柱滑动配合，保证整个脱模板运动平稳。

本实用新型提出的一种单缸机内腔活块的自动抽芯机构，采用上述技术方案，实现了单缸机内腔活块的自动抽芯，实现了消失模领域单缸机产品白区的全自动无人操作连续生产，为后续单缸机消失模铸造无人化白模模样生产提供可能，产品生产成本减少百分之三十，生产效率提高一倍。

附图说明

图1为本实用新型合模状态的结构示意图。

图2为本实用新型开模状态的结构示意图。

图3为本实用新型上模、脱模板的结构示意图。

图4为本实用新型中斜滑槽与凸块配合的开模结构剖视图。

图5为本实用新型中斜滑槽与凸块配合的合模结构剖视图。

图中：1、上模，2、下模，3、脱模板，4、外侧汽缸，4-1、活塞杆，5、下模镶件，6、斜滑槽，7、凸块，8、活块，9、齿条，10、齿轮，11、轴承底座，12、同步轴，13、齿轮轴，14、白模,15、限位导向柱。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明，该文件中，主要涉及自动抽芯机构，不涉及上模、下模的结构，因此在本文中并没有对上模、下模的结构进行详细介绍；

如图1、图2、图3所示，一种单缸机内腔活块的自动抽芯机构，自动抽芯机构为单缸机消失模模具的一部分；所述的单缸机消失模模具包括上模1、下模2和位于上模1、下模2之间的脱模板3；所述的自动抽芯机构具有设置在单缸机消失模模具两侧的外侧汽缸4；所述的外侧汽缸4竖直设置；所述外侧汽缸4的缸体固定在单缸机消失模模具的下模2外侧中部；外侧汽缸4顶端的活塞杆4-1与通过固定在脱模板上的支架与所述的脱模板3固定连接；所述的脱模板3上具有多个用以下模镶件穿过的通孔；所述的下模镶件5为形状不同的多个，分别用于成型单缸机的一些型腔，在此不做过多说明；所述下模镶件5的下端穿出所述的脱模板3固定在所述的下模2上；结合图4、图5，下模镶件5突出于脱模板部分的侧面具有斜滑槽6；所述斜滑槽的为由上向下且由内向外倾斜的结构；与所述的斜滑槽6配合有可沿所对应的斜滑槽上下滑动的凸块7；所述的凸块7固定在所述的脱模板3上，形成所述的脱模板3在外侧汽缸4的作用下，带动固定在脱模板3上的凸块7沿所述的斜滑槽6上下移动的结构；所述的凸块7与用以成型单缸机内腔的活块8固联，从而形成所述的活块8可随所述的凸块7沿所述的斜滑槽上下移动实现纵向、横向脱模的结构；自动抽芯机构还具有用以使脱模板3相对于下模脱模时前后两侧同时脱模的同步机构。

所述的同步机构具有固定在下模上的齿条9；所述的齿条为竖直设置在下模上的两条9，且两条所述的齿条9对称位于所对应外侧汽缸4的两侧；所述齿条9的下端固定在所述下模2的底板上，所述齿条的上端可以在脱模板上的导向槽滑动，所述的脱模板上固定有与所述的齿条相啮合的齿轮；所述的齿轮与所述的齿条一一对应；所述的脱模板上固定有轴承底座；所述的轴承底座为位于齿条两侧的两个；两个所述轴承底座固定在导向槽的两侧壁面上；两个所述轴承底座之间支撑有与所述的齿轮配合的齿轮轴13；位于脱模板同一侧的两个齿轮的齿轮轴均与所述的同步轴键联，使位于脱模板同一侧的两个齿轮通过运动，在外侧汽缸4的作用下进行脱模时，固定在脱模板3上的齿轮10随所述的脱模板3升降，所述的齿轮10与所述齿条9配合转动，且位于脱模板3同一侧的两个齿轮10在同步轴12的作用下同步转动。

所述脱模板3的四角具有限位导向柱15，对应所述的限位导向柱15在所述的下模上设置有导套；所述的导套与所述的限位导向柱滑动配合，保证整个脱模板运动平稳。

本实用新型在配合单缸机消失模模具进行开合模的运动过程为：

开模过程：白模4成型后，上模外侧的汽缸打开后，完成上模活块脱模，然后上模1通过成型机向上运动打开上模，下模1外侧的汽缸形成向上的动力，带动脱模板3整体向上运动，脱模板3带动轴承底座11同时向上运动，齿轮10与齿条9形成相对运动，齿轮10开始转动，通过齿轮轴13与同步轴12之间的分键联结，带动同步轴12与另一端的齿轮轴13同步运动，同时脱模板四周的4根限位导向柱15也向上导向运动，保证整个脱模板运动平稳；脱模板3的整体向上运动带着凸块一起运动，凸块在斜滑槽内向上运动，并产生横向运动，凸带着活块向上运动同时横向脱模运动，活块开始横向脱模，把白模产品里的倒扣地方脱开，当四周限位柱到达位置后，完成白模顶出脱模。然后通过机械手臂取出白模。

合模过程：完成取模后，外侧汽缸4关闭，形成向下的动力，带动脱模板整体向下运动，脱模板3带动轴承底座同时向下运动，齿轮与齿条形成相对运动，齿轮开始转动，通过齿轮与同步轴之间的分键联结，带动同步轴与另一端齿轴同步运动，同时脱模板四周的4根限位导向柱也向下导向运动，保证整个脱模板运动平稳；脱模板的整体向下运动带着凸块一起运动，凸块相对斜滑道向下运动产生横向运动，活块开始复位，当脱模板与下模贴死后，限位导向柱到达位置后。模具活块复位完成；上模通过成型机向下运动完成上下模合模，上模汽缸将上模活块顶出复位；整个合模动作完成。

Claims

1.一种单缸机内腔活块的自动抽芯机构，自动抽芯机构为单缸机消失模模具的一部分；所述的单缸机消失模模具包括上模、下模和位于上模、下模之间的脱模板；其特征在于：所述的自动抽芯机构具有设置在单缸机消失模模具两侧的外侧汽缸；所述的外侧汽缸竖直设置；所述外侧汽缸的缸体固定在单缸机消失模模具的下模外侧中部；外侧汽缸顶端的活塞杆与所述的脱模板固定连接；所述的脱模板上具有多个用以下模镶件穿过的通孔；所述下模镶件的下端穿出所述的脱模板固定在所述的下模上；下模镶件突出于脱模板部分的侧面具有斜滑槽；所述的斜滑槽为由上向下且由内向外倾斜的结构；与所述的斜滑槽配合有可沿所对应的斜滑槽上下滑动的凸块；所述的凸块固定在所述的脱模板上，形成所述的脱模板在外侧汽缸的作用下，带动固定在脱模板上的凸块沿所述的斜滑槽上下移动的结构；所述的凸块与用以成型单缸机内腔的活块固联，从而形成所述的活块可随所述的凸块沿所述的斜滑槽上下移动实现纵向、横向脱模的结构；自动抽芯机构还具有用以使脱模板相对于下模脱模时前后两侧同时脱模的同步机构。

2.如权利要求1所述的一种单缸机内腔活块的自动抽芯机构，其特征在于：所述的同步机构具有固定在下模上的齿条；所述的齿条为竖直设置在下模上的两条，且两条所述的齿条对称位于所对应外侧汽缸的两侧；所述齿条的下端固定在所述下模的底板上，所述齿条的上端位于设置在脱模板上的导向槽内，且可在脱模板上的导向槽内滑动；所述的脱模板上固定有与所述的齿条相啮合的齿轮；所述的齿轮与所述的齿条一一对应；位于脱模板同一侧的两个齿轮通过同步轴连接为一体，在外侧汽缸的作用下进行脱模时，固定在脱模板上的齿轮随所述的脱模板升降，所述的齿轮与所述齿条配合转动，且位于脱模板同一侧的两个齿轮在同步轴的作用下同步转动。

3.如权利要求1所述的一种单缸机内腔活块的自动抽芯机构，其特征在于：所述脱模板的四角具有限位导向柱，对应所述的限位导向柱在所述的下模上设置有导套；所述的导套与所述的限位导向柱滑动配合，保证整个脱模板运动平稳。