CN218080273U - 一种自摆式脱模机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自摆式脱模机构，包括模具本体，模具本体上依次排列设置有多个缸杯，缸杯上转动连接有至少一个活块，两个缸杯之间形成连接壁成型腔，两个活块可相互配合以闭合连接壁成型腔的底部，砂芯的侧壁可通过下移迫使活块转动至打开连接壁成型腔的底部，以使砂芯与模具本体分离。本申请可极大的提高砂芯的脱模效率，实现批量生产的要求并提高砂芯的质量。

Description

一种自摆式脱模机构

技术领域

本申请涉及发动机水套加工技术领域，特别涉及一种脱模机构。

背景技术

发动机机体水套砂芯是用于机体毛坯铸造生产准备，该水套要求一次整体成型，其中间部位有多个串水孔，该孔所在砂芯位置脱模因难，目前现有技术的解决方案为砂芯不做出此孔，另外设计制作钻孔机钻出此孔，但其效率低精度差成本高。

更由于是砂芯结构，因此在制芯工艺上要使用活块，而传统的活块需手工装配并手工脱模，不仅效率低下，且不利于砂芯砂芯质量的稳定和提高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自摆式脱模机构，可极大的提高砂芯的脱模效率，实现批量生产的要求并提高砂芯的质量。

为达到以上目的，本申请提供了一种自摆式脱模机构，包括模具本体，所述模具本体上依次排列设置有多个缸杯，所述缸杯上转动连接有至少一个活块，两个所述缸杯之间形成连接壁成型腔，两个所述活块可相互配合以形成砂芯的预加工孔，砂芯的侧壁可通过下移迫使所述活块转动至砂芯处于自由状态，以使砂芯与所述模具本体分离。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：多个缸杯依据水套的多孔形状而定，在缸杯上转动连接有活块，并通过两个相邻活块与缸杯配合成型，从而构成连接壁成型腔，并通过两个活块自动成型砂芯的预加工孔，并且在制芯完成后，通过上顶芯杆向下顶芯杆出模时，连接壁会推动活块并实现活块的自摆，从而省去人工拆卸活块的步骤，实现砂芯与模具本体的快速分离，提高脱模的效率并保障制芯的成品。

作为改进，多个所述缸杯一体成型且可拆卸地设置于所述模具本体上，使得多个缸杯能单独制作并提高其精度，从而使制芯成品能提高品控，从而提高砂芯的成品质量。

作为改进，还包括固定块，所述缸杯上成型有安装腔，所述固定块可拆卸地装设于所述安装腔内，且所述固定块上设有转轴，所述活块转动连接在所述转轴上，通过上述改进，固定块和活块可单独加工制作，提高了活块与固定块的精度，并能调整活块与固定块之间的松紧度，即活块与转轴之间的摩擦系数，从而保障砂芯的顺利脱模。

作为改进，位于两端的两个所述缸杯上各设有一个安装腔，位于两端之间的各所述缸杯上均设有两个所述安装腔，两个相邻所述缸杯上的两个相邻所述活块对称设置，通过上述改进，水套上设有多个孔，两个相邻之间设有连接壁，因此位于两端的两个孔无需设置活块，从而与水套结构相契合。

作为改进，所述安装腔具有开口，相邻两个所述缸杯的两个所述开口相对设置，两个所述活块相互配合以形成砂芯的预加工孔，所述活块的自由端封闭所述开口，通过上述改进，活块的自由端封闭开口可使以使砂芯成品质量更高。

作为改进，砂芯向下移动2mm后，所述活块与砂芯脱离，且所述活块在自重作用下旋转并使砂芯处于自由状态，通过上述改进，砂芯向下移动预设值后，活块可在自重下旋转，并通过控制砂芯的预设值以确定活块打开连接壁成型腔的底部，从而实现机械化的精准控制，提高脱模效率。

作为改进，砂芯向下移动0.5mm时，所述活块转动1.2°；所述砂芯向下移动1.5mm时，所述活块转动3.5°，通过上述改进，精确控制砂芯向下移动的参数与活块转动的参数，从而更精准的控制脱模的时机与距离，便于批量生产。

作为改进，当所述活块在闭合所述连接壁成型腔的底部状态下转动至15°时，所述连接壁成型腔的底部为打开状态，此时砂芯处于自由状态，通过上述改进，控制活块转动并打开连接壁成型腔的底部的角度，并以此为定制设定活块与转轴之间的摩擦系数，15°为活块的最小打开角度，此时能顺利完成脱模，并可减少砂芯与活块之间的接触，保障砂芯的完好。

附图说明

图1为本申请的整体结构立体示意图；

图2为本申请的俯视图；

图3为图2中A-A的剖面示意图；

图4为本申请中的缸杯与固定块和活块的爆炸结构示意图；

图5为砂芯的立体图；

图6为本申请中开幕后砂芯留在模具本体内的状态示意图；

图7为图6中砂芯向下移动0.5mm后活块的状态示意图；

图8为图6中砂芯向下移动1.5mm后活块的状态示意图；

图9为图6中砂芯向下移动3mm后活块的状态示意图；

图10为图6中砂芯向下移动10mm后活块的状态示意图。

图中：1、模具本体；2、缸杯；21、安装腔；210、开口；22、连接壁成型腔；3、固定块；31、转轴；4、活块；5、砂芯；50、预加工孔；51、连接壁。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本申请提供一种自摆式脱模机构，如图1-6所示，包括模具本体1，模具本体1上依次排列设置有多个缸杯2，缸杯2上转动连接有至少一个活块4，两个缸杯2之间形成连接壁成型腔22，两个活块4可相互配合以形成砂芯5的预加工孔50，即通过两个活块4即可完成对砂芯5预安装孔50的成型，且砂芯5成型后活块4位于砂芯5的预加工孔内，并限制砂芯5移动。并可通过活块4使砂芯5脱模。砂芯5的侧壁可通过下移迫使活块4转动至使砂芯5处于自由状态，即脱离活块4的约束，以使砂芯5与模具本体1分离。

需要说明的是，本申请中的模具本体1为上模，还有与之相应的下模(图中为画出)，由于下模为本领域的惯用技术设置，因此本申请中不再详细说明。本申请适用于WP6H发动机。

具体的，如图1-3所示，多个缸杯2一体成型且可拆卸地设置于模具本体1上。其可拆卸地设置方式包括且不仅限于卡接、紧固件连接等。

具体的，如图4所示，还包括固定块3，缸杯2上成型有安装腔21，固定块3可拆卸地装设于安装腔21内，且固定块3上设有转轴31，活块4转动连接在转轴31上。

需要说明的是，可通过在固定块3上开设安装孔，并通过紧固件或卡接的方式，使固定块3固定设置在安装腔21内。

具体的，如图3所示，位于两端的两个缸杯2上各设有一个安装腔21，位于两端之间的各缸杯2上均设有两个安装腔21，两个相邻缸杯2上的两个相邻活块4对称设置。

具体的，如图4所示，安装腔21具有开口210，相邻两个缸杯2的两个开口210相对设置，两个活块4相互配合时，即两个活块4相互抵紧配合，活块4的自由端封闭开口210。

优选的，砂芯5向下移动2mm后，活块4与砂芯5脱离，且活块4在自重作用下旋转至使砂芯5处于自由状态。

优选的，如图6-8所示，砂芯5向下移动0.5mm时，活块4转动1.2°；砂芯5向下移动1.5mm时，活块4转动3.5°。

优选的，如图9所示，当活块4在闭合连接壁成型腔22的底部状态下转动至15°时，此时砂芯5处于自由状态。

本申请的工作原理如下：如图6所示，砂芯5在射砂固化完成后，开模时砂芯5带在模具本体1上，在砂芯5由上顶芯杆向下顶芯出模的时候，砂芯5带动活块4摆动旋转，如图7所示，此时砂芯5向下移动0.5mm，活块4转动1.2°，继续向下移动砂芯5至如图8所示，此时砂芯5向下移动至1.5mm，活块4转动3.5°，继续移动砂芯5至如图9所示，此时砂芯5向下移动至3mm，此过程中，砂芯5向下移动至2mm时，活块4与砂芯5脱离，在自重作用下旋转15°限位，此后砂芯5处于自由状态，此时继续向下移动则活块4不再转动，直至完成脱模。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界。

Claims (8)

1.一种自摆式脱模机构，其特征在于：包括模具本体，所述模具本体上依次排列设置有多个缸杯，所述缸杯上转动连接有至少一个活块，两个所述缸杯之间形成连接壁成型腔，两个所述活块可相互配合以形成砂芯的预加工孔，砂芯的侧壁可通过下移迫使所述活块转动至所述砂芯处于自由状态，以使砂芯与所述模具本体分离。

2.如权利要求1所述的自摆式脱模机构，其特征在于：多个所述缸杯一体成型且可拆卸地设置于所述模具本体上。

3.如权利要求2所述的自摆式脱模机构，其特征在于：还包括固定块，所述缸杯上成型有安装腔，所述固定块可拆卸地装设于所述安装腔内，且所述固定块上设有转轴，所述活块转动连接在所述转轴上。

4.如权利要求3所述的自摆式脱模机构，其特征在于：位于两端的两个所述缸杯上各设有一个安装腔，位于两端之间的各所述缸杯上均设有两个所述安装腔，两个相邻所述缸杯上的两个相邻所述活块对称设置。

5.如权利要求4所述的自摆式脱模机构，其特征在于：所述安装腔具有开口，相邻两个所述缸杯的两个所述开口相对设置，两个所述活块相互配合以形成砂芯的预加工时，所述活块的自由端封闭所述开口。

6.如权利要求1所述的自摆式脱模机构，其特征在于：砂芯向下移动2mm后，所述活块与砂芯脱离，且所述活块在自重作用下旋转并使砂芯处于自由状态。

7.如权利要求6所述的自摆式脱模机构，其特征在于：砂芯向下移动0.5mm时，所述活块转动1.2°；所述砂芯向下移动1.5mm时，所述活块转动3.5°。

8.如权利要求6所述的自摆式脱模机构，其特征在于：当所述活块在闭合所述连接壁成型腔的底部状态下转动至15°时，所述砂芯处于自由状态。

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