CN219292689U - 一种便于脱模的浇铸用铝模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的浇铸用铝模，包括下模座，其设置在所述底座的上方，所述下模座的上方设置有上模座，所述下模座和上模座的内部均设置有模腔；安装架，其设置在所述下模座的两侧，所述下模座的两侧均设置有连接杆；第二凹槽，其设置在所述下模座的下端，所述下模座的底部设置有顶出杆，四个所述顶出杆在下模座的底部等距设置，所述第二凹槽的内部设置有连接板，所述连接板与顶出杆固定连接，所述连接板的下方设置有振动器，该铝模在下模座的底部设置顶出杆，振动器对顶出杆施加捶打作用力，借助顶出杆对铸件多个部位进行振动捶打，铸件受力均匀还能避免铸件瞬间受力过大，方便进行脱模并保证铸件完整，提高铝膜使用效果。

Description

一种便于脱模的浇铸用铝模

技术领域

本实用新型涉及浇铸模具技术领域，具体为一种便于脱模的浇铸用铝模。

背景技术

浇铸是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一，浇铸成型又称铸塑，是将已准备好的浇铸原料注入模具中使其固化，获得与模具型腔相似的制品。浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药，模芯可先装配后再浇药，也可浇完药浆后再插模芯。

中国专利公开号为CN202894291U，授权公告日为2013年04月24日，一种便于脱模的浇铸模具，包括支撑架，固定于所述支撑架上的定模，以及与所述定模相配合以形成浇铸腔的动模，所述支撑架上固定有用于穿设动模的导向杆，所述导向杆上穿设有滑动座，该滑动座上固定有脱模顶针，所述动模上开有与浇铸腔相通且用于插入所述脱模顶针的脱模孔。该浇铸模具中的脱模顶针能够使成型的铅零件方便的脱落，防止铅零件与模具发生粘结，从而提高了生产效率。

现有的铝模铸件固化后与模腔内壁紧密贴合，铸件与模具之间的摩擦较大，不便将模腔中的铸件取出，使用推杆直接从模具的底部将铸件顶出容易造成铸件边角出现缺陷，大大降低脱模效果，不能满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的浇铸用铝模，以解决上述背景技术中提出现有的铝模铸件固化后与模腔内壁紧密贴合，铸件与模具之间的摩擦较大，不便将模腔中的铸件取出，使用推杆直接从模具的底部将铸件顶出容易造成铸件边角出现缺陷，大大降低脱模效果，不能满足使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的浇铸用铝模，包括底座，还包括：

下模座，其设置在所述底座的上方，所述下模座的上方设置有上模座，且上模座与下模座配套设置，所述下模座和上模座的内部均设置有模腔，所述上模座的上端设置有浇铸口，且浇铸口与模腔连通设置；

安装架，其设置在所述下模座的两侧，安装架设置有两个，且安装架与底座固定连接，所述下模座的两侧均设置有连接杆，且连接杆的一端与下模座固定连接，所述连接杆与安装架转动连接；

第二凹槽，其设置在所述下模座的下端，所述下模座的底部设置有顶出杆，顶出杆设置有四个，且顶出杆与下模座滑动连接，四个所述顶出杆在下模座的底部等距设置，且顶出杆的一端贯穿下模座并延伸至第二凹槽的内部，所述第二凹槽的内部设置有连接板，且连接板与下模座活动连接，所述连接板与顶出杆固定连接，所述连接板的下方设置有振动器，且振动器与连接板通过螺钉连接。

优选的，所述顶出杆的截面呈喇叭形设置，且顶出杆的直径上大下小设置，所述顶出杆与下模座相贴合。

优选的，两个所述安装架的一侧均设置有电机，且电机与安装架通过螺钉连接，所述电机的输出端与连接杆的一端连接。

优选的，所述下模座的下方设置有托板，所述托板的上端设置有第一凹槽，且第一凹槽与连接板对应设置，所述托板的下方设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的两端分别与底座和托板固定连接。

优选的，所述上模座的两侧均设置有连接座，且连接座与上模座固定连接，所述连接座的一侧设置有L形连接块，且L形连接块与连接座对应设置，所述L形连接块和连接座的截面均呈梯形设置，所述L形连接块与下模座之间设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的两端分别与下模座和L形连接块固定连接。

优选的，所述上模座的四角处均设置有定位孔，定位孔设置有四个，所述下模座的上端设置有定位柱，定位柱设置有四个，且定位柱的一端与下模座固定连接，四个所述定位柱与定位孔对应设置，且定位柱与上模座滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过振动器、顶出杆和连接板的设置，振动器带动连接板振动，随着连接板的振动间接捶打顶出杆，缓慢将顶出杆顶出，借助顶出杆同时对能将模腔内的模件多处进行推动顶出，更方便进行脱模；

2.该实用新型装置通过安装架、连接杆和电机的设置，借助连接杆将下模座与安装架连接，电机带动连接杆旋转，随着连接杆的旋转带动下模座转动，将下模座翻转一百八十度，将模腔朝下，更容易进行脱模；

3.该实用新型装置通过托板和第一电动伸缩杆的设置，第一电动伸缩杆带动托板升降，上升的托板与下模座接触起到支撑作用，提高下模座稳定性；

4.该实用新型装置通过L形连接块、第二电动伸缩杆和连接座的设置，第二电动伸缩杆带动L形连接块移动，将L形连接块与连接座连接实现合模。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的图2的A区局部放大图；

图4为本实用新型的图2的B区局部放大图。

图中：1、底座；2、安装架；3、下模座；4、上模座；5、浇铸口；6、定位孔；7、定位柱；8、L形连接块；9、电机；10、托板；11、第一电动伸缩杆；12、模腔；13、连接杆；14、第一凹槽；15、振动器；16、顶出杆；17、第二电动伸缩杆；18、第二凹槽；19、连接板；20、连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于脱模的浇铸用铝模，包括底座1，还包括：

下模座3，其设置在底座1的上方，下模座3的上方设置有上模座4，且上模座4与下模座3配套设置，下模座3和上模座4的内部均设置有模腔12，上模座4的上端设置有浇铸口5，且浇铸口5与模腔12连通设置；

安装架2，其设置在下模座3的两侧，安装架2设置有两个，且安装架2与底座1固定连接，下模座3的两侧均设置有连接杆13，且连接杆13的一端与下模座3固定连接，连接杆13与安装架2转动连接；

第二凹槽18，其设置在下模座3的下端，下模座3的底部设置有顶出杆16，顶出杆16设置有四个，且顶出杆16与下模座3滑动连接，四个顶出杆16在下模座3的底部等距设置，且顶出杆16的一端贯穿下模座3并延伸至第二凹槽18的内部，第二凹槽18的内部设置有连接板19，且连接板19与下模座3活动连接，连接板19与顶出杆16固定连接，连接板19的下方设置有振动器15，且振动器15与连接板19通过螺钉连接。

使用时：将上模座4与下模座3连接合模，将熔化了的金属从浇铸口5注入模腔12中，固化后形成符合设计要求的铸件，浇铸完成后将上模座4取下，开启振动器15带动连接板19振动，随着连接板19的振动将振动力传递到顶出杆16上，使得顶出杆16抖动对铸件多个部位同时进行敲打，缓慢地将模腔12中的铸件推出，脱模更加方便。

请参阅图2，顶出杆16的截面呈喇叭形设置，且顶出杆16的直径上大下小设置，顶出杆16与下模座3相贴合，通过将顶出杆16呈喇叭形设置，能保证模腔12底部平整，提高顶出杆16与下模座3连接效果。

请参阅图1和图2，两个安装架2的一侧均设置有电机9，且电机9与安装架2通过螺钉连接，电机9的输出端与连接杆13的一端连接，通过电机9带动连接杆13旋转，随着连接杆13的旋转带动下模座3转动，将下模座3翻转一百八十度，将模腔12朝下更方便脱模。

请参阅图1和图2，下模座3的下方设置有托板10，托板10的上端设置有第一凹槽14，且第一凹槽14与连接板19对应设置，托板10的下方设置有第一电动伸缩杆11，且第一电动伸缩杆11的两端分别与底座1和托板10固定连接，通过第一电动伸缩杆11带动托板10升降，将托板10与下模座3接触，能对下模座3起到支撑作用，提高下模座3稳定性。

请参阅图1、图2和图3，上模座4的两侧均设置有连接座20，且连接座20与上模座4固定连接，连接座20的一侧设置有L形连接块8，且L形连接块8与连接座20对应设置，L形连接块8和连接座20的截面均呈梯形设置，L形连接块8与下模座3之间设置有第二电动伸缩杆17，且第二电动伸缩杆17的两端分别与下模座3和L形连接块8固定连接，通过第二电动伸缩杆17带动L形连接块8移动，将L形连接块8与连接座20贴合连接，将上模座4固定实现合模。

请参阅图1，上模座4的四角处均设置有定位孔6，定位孔6设置有四个，下模座3的上端设置有定位柱7，定位柱7设置有四个，且定位柱7的一端与下模座3固定连接，四个定位柱7与定位孔6对应设置，且定位柱7与上模座4滑动连接，通过定位孔6和定位柱7可对上模座4起到导向限位的作用，提高上模座4与下模座3合模精度。

工作原理：将上模座4与下模座3连接合模，驱动第二电动伸缩杆17带动L形连接块8移动与连接座20连接，将熔化了的金属从浇铸口5注入模腔12中，固化后形成符合设计要求的铸件，浇铸完成后将上模座4取下，驱动第一电动伸缩杆11带动托板10下降，将托板10与下模座3分离；开启电机9带动连接杆13旋转，随着连接杆13的旋转带动下模座3转动，将下模座3翻转一百八十度，将模腔12朝下，开启振动器15带动连接板19振动，随着连接板19的振动将振动力传递到顶出杆16上，使得顶出杆16抖动对铸件多个部位同时进行敲打，缓慢地将模腔12中的铸件推出，脱模更加方便。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于脱模的浇铸用铝模，包括底座(1)，其特征在于，还包括：

下模座(3)，其设置在所述底座(1)的上方，所述下模座(3)的上方设置有上模座(4)，且上模座(4)与下模座(3)配套设置，所述下模座(3)和上模座(4)的内部均设置有模腔(12)，所述上模座(4)的上端设置有浇铸口(5)，且浇铸口(5)与模腔(12)连通设置；

安装架(2)，其设置在所述下模座(3)的两侧，安装架(2)设置有两个，且安装架(2)与底座(1)固定连接，所述下模座(3)的两侧均设置有连接杆(13)，且连接杆(13)的一端与下模座(3)固定连接，所述连接杆(13)与安装架(2)转动连接；

第二凹槽(18)，其设置在所述下模座(3)的下端，所述下模座(3)的底部设置有顶出杆(16)，顶出杆(16)设置有四个，且顶出杆(16)与下模座(3)滑动连接，四个所述顶出杆(16)在下模座(3)的底部等距设置，且顶出杆(16)的一端贯穿下模座(3)并延伸至第二凹槽(18)的内部，所述第二凹槽(18)的内部设置有连接板(19)，且连接板(19)与下模座(3)活动连接，所述连接板(19)与顶出杆(16)固定连接，所述连接板(19)的下方设置有振动器(15)，且振动器(15)与连接板(19)通过螺钉连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的浇铸用铝模，其特征在于：所述顶出杆(16)的截面呈喇叭形设置，且顶出杆(16)的直径上大下小设置，所述顶出杆(16)与下模座(3)相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的浇铸用铝模，其特征在于：两个所述安装架(2)的一侧均设置有电机(9)，且电机(9)与安装架(2)通过螺钉连接，所述电机(9)的输出端与连接杆(13)的一端连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的浇铸用铝模，其特征在于：所述下模座(3)的下方设置有托板(10)，所述托板(10)的上端设置有第一凹槽(14)，且第一凹槽(14)与连接板(19)对应设置，所述托板(10)的下方设置有第一电动伸缩杆(11)，且第一电动伸缩杆(11)的两端分别与底座(1)和托板(10)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的浇铸用铝模，其特征在于：所述上模座(4)的两侧均设置有连接座(20)，且连接座(20)与上模座(4)固定连接，所述连接座(20)的一侧设置有L形连接块(8)，且L形连接块(8)与连接座(20)对应设置，所述L形连接块(8)和连接座(20)的截面均呈梯形设置，所述L形连接块(8)与下模座(3)之间设置有第二电动伸缩杆(17)，且第二电动伸缩杆(17)的两端分别与下模座(3)和L形连接块(8)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的浇铸用铝模，其特征在于：所述上模座(4)的四角处均设置有定位孔(6)，定位孔(6)设置有四个，所述下模座(3)的上端设置有定位柱(7)，定位柱(7)设置有四个，且定位柱(7)的一端与下模座(3)固定连接，四个所述定位柱(7)与定位孔(6)对应设置，且定位柱(7)与上模座(4)滑动连接。

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