CN217169500U

CN217169500U - 一种塑料积木注塑用带侧向分型抽芯精密模具

Info

Publication number: CN217169500U
Application number: CN202123266461.8U
Authority: CN
Inventors: 谢纵龙
Original assignee: Shantou City Chenghai District Lelexiongdi Toys Co ltd
Current assignee: Shantou City Chenghai District Lelexiongdi Toys Co ltd
Priority date: 2021-12-23
Filing date: 2021-12-23
Publication date: 2022-08-12
Anticipated expiration: 2031-12-23

Abstract

本实用新型公开了一种塑料积木注塑用带侧向分型抽芯精密模具，包括下模座，所述下模座的内部活动连接有脱模组件，所述下模座的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的一侧固定安装有控制面板，两组所述立柱相互靠近的一侧均活动连接有升降组件，所述升降组件之间固定连接有安装板，所述安装板的顶部活动连接有传动组件。本实用新型通过在下模座的内部活动连接有脱模组件，在注塑产品与上模座脱离后，能够利用第二电机的输出端带动第二齿盘旋转，第二齿盘旋转通过第一齿盘带动螺纹套筒旋转，螺纹套筒旋转带动传动螺杆移动，传动螺杆移动通过传动板配合侧向型芯底部的滑轮和滑动槽，带动侧向型芯移动，使得冲孔钻头脱离模腔。

Description

一种塑料积木注塑用带侧向分型抽芯精密模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种塑料积木注塑用带侧向分型抽芯精密模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，是在工业生产中用以注塑、吹塑、挤出、压铸或冲压等方法的得到所需产品的各种模具，注塑时，主要是通过成型材料物理状态的改变来实现物品的外形的加工，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，而在使用过程中，现有的塑料积木注塑用精密模具存在很多问题或缺陷：

传统的塑料积木注塑用精密模具在实际使用中，当注塑成型产品带有孔、凹坑、凸台时，只通过简单的顶起脱模时，不可避免造成成品的表面发生一定的形变，脱模效果较差，同时注塑过程中注塑溶液内容易产生气泡，这些气泡无法得到有效的处理，不利于提高注塑的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料积木注塑用带侧向分型抽芯精密模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料积木注塑用带侧向分型抽芯精密模具，包括下模座，所述下模座的内部活动连接有脱模组件，所述下模座的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的一侧固定安装有控制面板，两组所述立柱相互靠近的一侧均活动连接有升降组件，所述升降组件之间固定连接有安装板，所述安装板的顶部活动连接有传动组件，所述安装板的底部固定连接有上模座，所述上模座与下模座之间固定设置有模腔，所述模腔的内部固定连接有成型凸模。

作为本实用新型进一步的方案：所述脱模组件包括第二电机，所述第二电机的输出端套接连接有第二齿盘，所述第二齿盘的顶部啮合连接有第一齿盘，所述第一齿盘的内部固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有传动螺杆，所述传动螺杆的一侧固定连接有传动板，所述传动板的一侧固定连接有侧向型芯，所述侧向型芯的上表面固定设置有导向槽，所述导向槽的内部活动连接有导向柱，所述侧向型芯的一侧固定连接有冲孔钻头。

作为本实用新型进一步的方案：所述冲孔钻头的底部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有活动板，所述活动板的表面贯穿连接有限位杆，所述限位杆的外壁活动连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有弹簧，两组所述限位杆相互远离的一侧均固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部固定连接有顶块。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动组件包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母之间活动连接有移动板。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动板的底部固定设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第二滑块，且第二滑块与移动板固定连接，所述移动板的一侧固定连接有安装块，所述安装块的一侧固定连接有安装套筒，所述安装套筒的内部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有推动块。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降组件包括传动槽，所述传动槽的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有丝套，两组所述丝套相互靠近的一侧均固定连接有传动块，两组所述丝套相互远离的一侧均固定连接有连接块，两组所述连接块相互远离的一侧均固定设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，且第一滑块与连接块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料积木注塑用带侧向分型抽芯精密模具，具有以下优点：

（1）通过在下模座的内部活动连接有脱模组件，在注塑产品与上模座脱离后，能够利用第二电机的输出端带动第二齿盘旋转，第二齿盘旋转通过第一齿盘带动螺纹套筒旋转，螺纹套筒旋转带动传动螺杆移动，传动螺杆移动通过传动板配合侧向型芯底部的滑轮和滑动槽，带动侧向型芯移动，使得冲孔钻头脱离模腔，接着第二电动推杆的输出端带动活动板移动，活动板移动通过顶杆带动顶块移动，顶块移动将成品从成型凸模中顶出，从而达到防止注塑产品脱模时发生变形的目的，解决了传统的当注塑成型产品带有孔、凹坑、凸台时，只通过简单的顶起脱模时，不可避免造成成品的表面发生一定的形变，脱模效果较差的问题；

（2）通过在安装板的顶部活动连接有传动组件，能注塑溶液从贯穿安装板和上模座的注塑口添加完成后，通过旋转限位螺母，使得移动板向靠近注塑口的方向移动，移动板移动通过安装块带动安装套筒移动，当安装套筒移动到注塑口的正上方时，通过调整两组限位螺母，便于对移动板进行固定防止其移动，接着能够利用第一电动推杆的输出端带动推动块向下移动，推动块向下移动使得模腔内的注塑溶液相互挤压，能够通过挤压力将注塑溶液中的气泡消除，从而达到提高注塑质量的目的，解决了传统的注塑过程中注塑溶液内容易产生气泡，这些气泡无法得到有效的处理，不利于提高注塑质量的问题；

（3）通过在两组立柱相互靠近的一侧均活动连接有升降组件，能够利用第一电机的输出端带动丝杆旋转，第一电机的输出端带动丝杆旋转，丝杆旋转带丝套向上移动，两组丝套移动通过传动块带动安装板向上移动，安装板向上移动带动上模座向上移动，从而与注塑产品分离，且便于工作人员将成品取出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的B处放大图；

图4为本实用新型的C处放大图；

图5为本实用新型的D处放大图。

图中：1、安装板；2、上模座；3、下模座；4、升降组件；401、第一电机；402、丝杆；403、丝套；404、传动块；405、传动槽；406、第一滑块；407、连接块；408、第一滑槽；5、成型凸模；6、模腔；7、立柱；8、传动组件；801、移动板；802、限位螺母；803、螺纹杆；804、支撑柱；805、第二滑槽；806、安装块；807、安装套筒；808、第一电动推杆；809、推动块；810、第二滑块；9、脱模组件；901、侧向型芯；902、传动板；903、传动螺杆；904、螺纹套筒；905、第二电机；906、导向柱；907、导向槽；908、冲孔钻头；909、第一齿盘；910、第二齿盘；911、第二电动推杆；912、弹簧；913、活动板；914、顶块；915、顶杆；916、活动块；917、限位杆；10、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料积木注塑用带侧向分型抽芯精密模具，包括下模座3，下模座3的内部活动连接有脱模组件9，脱模组件9包括第二电机905，第二电机905的输出端套接连接有第二齿盘910，第二齿盘910的顶部啮合连接有第一齿盘909，第一齿盘909的内部固定连接有螺纹套筒904，螺纹套筒904的内部螺纹连接有传动螺杆903，传动螺杆903的一侧固定连接有传动板902，传动板902的一侧固定连接有侧向型芯901，侧向型芯901的上表面固定设置有导向槽907，导向槽907的内部活动连接有导向柱906，侧向型芯901的一侧固定连接有冲孔钻头908，冲孔钻头908的底部固定安装有第二电动推杆911，第二电动推杆911的输出端固定连接有活动板913，活动板913的表面贯穿连接有限位杆917，限位杆917的外壁活动连接有活动块916，活动块916的顶部固定连接有弹簧912，两组限位杆917相互远离的一侧均固定连接有顶杆915，顶杆915的顶部固定连接有顶块914，下模座3的两侧均固定连接有立柱7，立柱7的一侧固定安装有控制面板10；

具体的，如图1、图3和图5所示，使用时，通过在下模座3的内部活动连接有脱模组件9，在注塑产品与上模座2脱离后，能够利用第二电机905的输出端带动第二齿盘910旋转，第二齿盘910旋转通过第一齿盘909带动螺纹套筒904旋转，螺纹套筒904旋转带动传动螺杆903移动，传动螺杆903移动通过传动板902配合侧向型芯901底部的滑轮和滑动槽，带动侧向型芯901移动，使得冲孔钻头908脱离模腔6，接着第二电动推杆911的输出端带动活动板913移动，活动板913移动通过顶杆915带动顶块914移动，顶块914移动将成品从成型凸模5中顶出，从而达到防止注塑产品脱模时发生变形的目的，解决了传统的当注塑成型产品带有孔、凹坑、凸台时，只通过简单的顶起脱模时，不可避免造成成品的表面发生一定的形变，脱模效果较差的问题；

两组立柱7相互靠近的一侧均活动连接有升降组件4，升降组件4包括传动槽405，传动槽405的顶部固定安装有第一电机401，第一电机401的输出端固定连接有丝杆402，丝杆402的表面螺纹连接有丝套403，两组丝套403相互靠近的一侧均固定连接有传动块404，两组丝套403相互远离的一侧均固定连接有连接块407，两组连接块407相互远离的一侧均固定设置有第一滑槽408，第一滑槽408的内部滑动连接有第一滑块406，且第一滑块406与连接块407固定连接，升降组件4之间固定连接有安装板1；

具体的，如图1和图4所示，使用时，通过在两组立柱7相互靠近的一侧均活动连接有升降组件4，能够利用第一电机401的输出端带动丝杆402旋转，第一电机401的输出端带动丝杆402旋转，丝杆402旋转带丝套403向上移动，两组丝套403移动通过传动块404带动安装板1向上移动，安装板1向上移动带动上模座2向上移动，从而与注塑产品分离，且便于工作人员将成品取出；

安装板1的顶部活动连接有传动组件8，传动组件8包括支撑柱804，支撑柱804的顶部固定连接有螺纹杆803，螺纹杆803的表面螺纹连接有限位螺母802，限位螺母802之间活动连接有移动板801，移动板801的底部固定设置有第二滑槽805，第二滑槽805的内壁滑动连接有第二滑块810，且第二滑块810与移动板801固定连接，移动板801的一侧固定连接有安装块806，安装块806的一侧固定连接有安装套筒807，安装套筒807的内部固定安装有第一电动推杆808，第一电动推杆808的输出端固定连接有推动块809，安装板1的底部固定连接有上模座2，上模座2与下模座3之间固定设置有模腔6，模腔6的内部固定连接有成型凸模5；

具体的，如图1和图2所示，使用时，通过在安装板1的顶部活动连接有传动组件8，能注塑溶液从贯穿安装板1和上模座2的注塑口添加完成后，通过旋转限位螺母802，使得移动板801向靠近注塑口的方向移动，移动板801移动通过安装块806带动安装套筒807移动，当安装套筒807移动到注塑口的正上方时，通过调整两组限位螺母802，便于对移动板801进行固定防止其移动，接着能够利用第一电动推杆808的输出端带动推动块809向下移动，推动块809向下移动使得模腔6内的注塑溶液相互挤压，能够通过挤压力将注塑溶液中的气泡消除，从而达到提高注塑质量的目的，解决了传统的注塑过程中注塑溶液内容易产生气泡，这些气泡无法得到有效的处理，不利于提高注塑质量的问题。

工作原理：使用时，首先，通过在下模座3的内部活动连接有脱模组件9，在注塑产品与上模座2脱离后，能够利用第二电机905的输出端带动第二齿盘910旋转，第二齿盘910旋转通过第一齿盘909带动螺纹套筒904旋转，螺纹套筒904旋转带动传动螺杆903移动，传动螺杆903移动通过传动板902配合侧向型芯901底部的滑轮和滑动槽，带动侧向型芯901移动，使得冲孔钻头908脱离模腔6，接着第二电动推杆911的输出端带动活动板913移动，活动板913移动通过顶杆915带动顶块914移动，顶块914移动将成品从成型凸模5中顶出，从而达到防止注塑产品脱模时发生变形的目的；

其次，通过在安装板1的顶部活动连接有传动组件8，能注塑溶液从贯穿安装板1和上模座2的注塑口添加完成后，通过旋转限位螺母802，使得移动板801向靠近注塑口的方向移动，移动板801移动通过安装块806带动安装套筒807移动，当安装套筒807移动到注塑口的正上方时，通过调整两组限位螺母802，便于对移动板801进行固定防止其移动，接着能够利用第一电动推杆808的输出端带动推动块809向下移动，推动块809向下移动使得模腔6内的注塑溶液相互挤压，能够通过挤压力将注塑溶液中的气泡消除，从而达到提高注塑质量的目的；

最后，通过在两组立柱7相互靠近的一侧均活动连接有升降组件4，能够利用第一电机401的输出端带动丝杆402旋转，第一电机401的输出端带动丝杆402旋转，丝杆402旋转带丝套403向上移动，两组丝套403移动通过传动块404带动安装板1向上移动，安装板1向上移动带动上模座2向上移动，从而与注塑产品分离，且便于工作人员将成品取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种塑料积木注塑用带侧向分型抽芯精密模具，包括下模座（3），其特征在于：所述下模座（3）的内部活动连接有脱模组件（9），所述下模座（3）的两侧均固定连接有立柱（7），所述立柱（7）的一侧固定安装有控制面板（10），两组所述立柱（7）相互靠近的一侧均活动连接有升降组件（4），所述升降组件（4）之间固定连接有安装板（1），所述安装板（1）的顶部活动连接有传动组件（8），所述安装板（1）的底部固定连接有上模座（2），所述上模座（2）与下模座（3）之间固定设置有模腔（6），所述模腔（6）的内部固定连接有成型凸模（5）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料积木注塑用带侧向分型抽芯精密模具，其特征在于：所述脱模组件（9）包括第二电机（905），所述第二电机（905）的输出端套接连接有第二齿盘（910），所述第二齿盘（910）的顶部啮合连接有第一齿盘（909），所述第一齿盘（909）的内部固定连接有螺纹套筒（904），所述螺纹套筒（904）的内部螺纹连接有传动螺杆（903），所述传动螺杆（903）的一侧固定连接有传动板（902），所述传动板（902）的一侧固定连接有侧向型芯（901），所述侧向型芯（901）的上表面固定设置有导向槽（907），所述导向槽（907）的内部活动连接有导向柱（906），所述侧向型芯（901）的一侧固定连接有冲孔钻头（908）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料积木注塑用带侧向分型抽芯精密模具，其特征在于：所述冲孔钻头（908）的底部固定安装有第二电动推杆（911），所述第二电动推杆（911）的输出端固定连接有活动板（913），所述活动板（913）的表面贯穿连接有限位杆（917），所述限位杆（917）的外壁活动连接有活动块（916），所述活动块（916）的顶部固定连接有弹簧（912），两组所述限位杆（917）相互远离的一侧均固定连接有顶杆（915），所述顶杆（915）的顶部固定连接有顶块（914）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料积木注塑用带侧向分型抽芯精密模具，其特征在于：所述传动组件（8）包括支撑柱（804），所述支撑柱（804）的顶部固定连接有螺纹杆（803），所述螺纹杆（803）的表面螺纹连接有限位螺母（802），所述限位螺母（802）之间活动连接有移动板（801）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料积木注塑用带侧向分型抽芯精密模具，其特征在于：所述移动板（801）的底部固定设置有第二滑槽（805），所述第二滑槽（805）的内壁滑动连接有第二滑块（810），且第二滑块（810）与移动板（801）固定连接，所述移动板（801）的一侧固定连接有安装块（806），所述安装块（806）的一侧固定连接有安装套筒（807），所述安装套筒（807）的内部固定安装有第一电动推杆（808），所述第一电动推杆（808）的输出端固定连接有推动块（809）。

6.根据权利要求1所述的一种塑料积木注塑用带侧向分型抽芯精密模具，其特征在于：所述升降组件（4）包括传动槽（405），所述传动槽（405）的顶部固定安装有第一电机（401），所述第一电机（401）的输出端固定连接有丝杆（402），所述丝杆（402）的表面螺纹连接有丝套（403），两组所述丝套（403）相互靠近的一侧均固定连接有传动块（404），两组所述丝套（403）相互远离的一侧均固定连接有连接块（407），两组所述连接块（407）相互远离的一侧均固定设置有第一滑槽（408），所述第一滑槽（408）的内部滑动连接有第一滑块（406），且第一滑块（406）与连接块（407）固定连接。