CN117429011B - 一种塑料坐垫加工用自动脱模机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料制品生产技术领域，具体是一种塑料坐垫加工用自动脱模机，包括加工台、活动板组以及注塑结构，所述活动板组包括活动顶板以及活动底板，注塑结构包括第一注塑组件以及第二注塑组件，所述第一注塑组件安装在活动顶板的底部，包括注塑公座，所述第二注塑组件安装在活动底板上，包括注塑母座，本发明通过设计使得当塑料坐垫注塑完成，由活动顶板与活动底板远离带动第一注塑组件以及第二注塑组件脱离时，第二注塑组件向加工台外侧滑动至预设位置后进行翻转，将注塑母座内的塑料坐垫倒出，避免了现有由于塑料坐垫常与模具内腔粘连，对操作人员的脱模造成了一定的麻烦，同时人员需要在模具内进行操作，具有一定危险性的问题。
Description
技术领域
本发明涉及塑料制品生产技术领域，具体是一种塑料坐垫加工用自动脱模机。
背景技术
随着材料的发展，越来越多的塑料制品进入人们的家庭，其中塑料坐垫由于其低廉的价格以及耐磨等等优点，成为人们生活中重要的家庭用具。
塑料坐垫在生产时，常使用注塑成型的加工方式，在现有的注塑过程中，注塑装置常常需要将高温的注塑液注入到形状固定的模具中，当注塑液冷却成型后，将模具打开，并将塑料坐垫脱模取出。
上述方式虽然能实现塑料坐垫的生产，当时实际在操作时，由于塑料坐垫常与模具内腔粘连，对操作人员的脱模造成了一定的麻烦，同时人员需要在模具内进行塑料坐垫的拿取，具有一定的危险性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料坐垫加工用自动脱模机，解决了现有由于塑料坐垫常与模具内腔粘连，对操作人员的脱模造成了一定的麻烦，同时人员需要在模具内进行塑料坐垫的拿取，具有一定的危险性。
为实现上述目的，本发明提供一种塑料坐垫加工用自动脱模机，包括：
加工台，其包括加工底板以及加工顶板，所述加工底板与加工顶板之间通过两组支撑竖板固定连接；
活动板组，包括活动顶板以及活动底板，所述活动顶板与活动底板由加工台内的升降组件带动沿竖直方向镜像升降；
注塑结构，安装在活动顶板与活动底板的靠近侧，包括第一注塑组件以及第二注塑组件，所述第一注塑组件包括注塑公座，所述注塑公座固定安装在活动顶板的底部，其一侧设有注塑管路连接的注塑口，所述注塑公座上设有顶推塑料坐垫与其脱离的第一顶推组件，所述第二注塑组件包括注塑母座、滑动板、驱动板以及驱动柱，所述驱动板滑动连接在活动底板上，并由活动底板底部安装的螺杆组件带动线性移动，所述螺杆组件通过传动组件与加工底板上的安装板传动连接，所述滑动板底部固定安装在驱动轴，所述驱动轴一端伸出滑动板，并与驱动板侧面转动连接，所述注塑母座固定安装在滑动板的上部，所述驱动柱竖直固定安装在加工底板上，其上端弹性滑动安装有限位柱，所述驱动轴侧面设有供限位柱限位滑动的限位槽，所述注塑母座固定安装在滑动板的上侧，所述注塑母座上设有顶推塑料坐垫与其脱离的第二顶推组件；
当所述活动底板下降时，由螺杆组件以及传动组件的传动配合，使驱动板线性推动滑动板以及注塑母座向加工台外侧滑动，并由驱动柱上端的限位柱与驱动轴滑动限位，使得滑动板与注塑母座滑动至活动底板脱离时进行翻转。
作为本发明进一步的方案，所述升降组件包括两组双头丝杆，两组双头丝杆的两端分别与加工底板以及加工顶板转动连接，且两组双头丝杆由第一传动带传动连接，其中一组双头丝杆由动力件带动转动，所述活动顶板与活动底板分别与两组双头丝杆的上端螺纹部以及下端螺纹部螺纹连接。
作为本发明进一步的方案，所述第一顶推组件包括第一顶推板以及第一顶推柱，所述注塑公座的内腔底部设有供第一顶推板放置的安装槽，所述第一顶推柱固定安装在第一顶推板的一端，所述注塑公座底部以及活动顶板上设有供第一顶推柱限位滑动的安装孔，所述第一顶推柱远离连接第一顶推板的一端通过第一弹力件与活动顶板弹性连接，所述第一弹力件用于提供第一顶推柱向上滑动的弹力。
作为本发明进一步的方案，所述螺杆组件包括多组驱动螺杆，多组所述驱动螺杆由传动件传动连接，所述驱动螺杆阻尼转动安装在活动底板的底部，所述驱动板底部设有用于螺纹连接对应驱动螺杆的内螺纹座，所述活动底板上设有供对应内螺纹座滑动连接的连通槽。
作为本发明进一步的方案，所述传动组件包括啮合传动的传动齿轮以及固定齿板，所述传动齿轮同轴安装在一组驱动螺杆的端部，固定齿板固定安装在安装板一端，当所述活动底板由升降组件带动下降至预设高度时，所述传动齿轮啮合连接固定齿板，进而对应带动驱动螺杆转动。
作为本发明进一步的方案，所述滑动板底部设有用于放置驱动轴的放置槽，所述驱动轴的侧面部分漏出放置槽。
作为本发明进一步的方案，所述限位槽包括连通连接的限位直槽以及限位弧槽，所述限位直槽设置在驱动轴的位于放置槽轴身的底部，所述限位弧槽设置在驱动轴伸出滑动板的轴身侧面，当限位柱沿限位直槽滑动过度至限位弧槽上时，所述滑动板对应进行翻转。
作为本发明进一步的方案，所述第二顶推组件包括第二顶推板、第二顶推柱以及支撑轮，所述注塑母座的内腔底部设有供第二顶推板放置的安装槽，所述第二顶推柱固定安装在第二顶推板的一端，所述注塑母座底部以及活动底板上设有供第二顶推柱限位滑动的安装孔，所述第二顶推柱远离连接第二顶推板的一端通过第二弹力件与活动底板弹性连接，所述第二弹力件用于提供第二顶推柱向下滑动的弹力，所述支撑轮安装在对应第二顶推柱的底部，当所述活动底板下降时，由所述支撑轮与加工底板抵接滑动。
与现有技术相比，本发明通过巧妙设计加工台、活动板组以及注塑结构，当注塑结构内的注塑公座和注塑母座配合完成注塑时，由活动顶板与活动底板远离带动第一注塑组件以及第二注塑组件脱离时，第二注塑组件由所述活动底板带动下降，且所述注塑母座在下降的过程中，受力驱动向加工台外侧滑动，并由驱动柱上端的限位柱与驱动轴滑动限位，使得滑动板与注塑母座滑动至活动底板脱离时进行翻转，塑料坐垫由重力作用自动下坠，从而实现塑料坐垫的脱模操作。解决了现有由于塑料坐垫常与模具内腔粘连，对操作人员的脱模造成了一定的麻烦，同时人员需要在模具内进行塑料坐垫的拿取，具有一定危险性的问题。
附图说明
图1为本发明提供的一种塑料坐垫加工用自动脱模机的结构示意图。
图2为本发明提供的图1中注塑母座右侧水平状态示意图。
图3为本发明提供的图2中注塑母座翻转至180°状态示意图。
图4为本发明提供的第二注塑组件部分结构部示意图。
图5为本发明提供的第一顶推组件的结构示意图。
图6为本发明提供的第二顶推组件的结构示意图。
附图中：1-加工底板；2-加工顶板；3-支撑竖板；4-升降组件；401-双头丝杆；402-第一传动带；403-步进电机；5-活动顶板；6-活动底板；7-注塑公座；8-注塑母座；9-第一顶推组件；901-第一顶推柱；902-第一顶推板；903-第一弹簧；10-第二顶推组件；1001-第二顶推柱；1002-第二顶推板；1003-第二弹簧；1004-支撑轮；11-螺杆组件；1101-驱动螺杆；1102-第二传动带；12-驱动柱；1201-限位柱；13-安装板；14-传动组件；1401-传动齿轮；1402-固定齿板；15-驱动板；1501-内螺纹座；16-驱动轴；17-滑动板；18-限位槽；1801-限位直槽；1802-限位弧槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
如图1、图2以及图3所示，在本发明实施例中，一种塑料坐垫加工用自动脱模机包括：
加工台，其包括加工底板1以及加工顶板2，所述加工底板1与加工顶板2之间通过两组支撑竖板3固定连接；
活动板组，包括活动顶板5以及活动底板6，所述活动顶板5与活动底板6由加工台内的升降组件4带动沿竖直方向镜像升降；
注塑结构，安装在活动顶板5与活动底板6的靠近侧，包括第一注塑组件以及第二注塑组件，所述第一注塑组件包括注塑公座7，所述注塑公座7固定安装在活动顶板5的底部，其一侧设有与注塑管路连接的注塑口，所述注塑公座7上设有顶推塑料坐垫与其脱离的第一顶推组件9，所述第二注塑组件包括注塑母座8、滑动板17、驱动板15以及驱动柱12，所述驱动板15滑动连接在活动底板6上，并由活动底板6底部安装的螺杆组件11带动线性移动，所述螺杆组件11通过传动组件14与加工底板1上的安装板13传动连接，所述滑动板17底部固定安装在驱动轴16，所述驱动轴16一端伸出滑动板17，并与驱动板15侧面转动连接，所述注塑母座8固定安装在滑动板17的上部，所述驱动柱12竖直固定安装在加工底板1上，其上端弹性滑动安装有限位柱1201，所述驱动轴16侧面设有供限位柱1201限位滑动的限位槽18，所述注塑母座8固定安装在滑动板17的上侧，所述注塑母座8上设有顶推塑料坐垫与其脱离的第二顶推组件10；
当所述活动底板6下降时，由螺杆组件11以及传动组件14的传动配合，使驱动板15线性推动滑动板17以及注塑母座8向加工台外侧滑动，并由驱动柱12上端的限位柱1201与驱动轴16滑动限位，使得滑动板17与注塑母座8滑动至活动底板6脱离时进行翻转；
具体的，当本发明在进行注塑作业时，由升降组件4带动活动顶板5与活动底板6靠近，使得第一注塑组件内的注塑公座7与第二注塑组件内的注塑母座8压紧，此时向注塑口内注入原料，进而实现塑料坐垫的制备；
进一步，当塑料坐垫注塑冷却成型后，此时由升降组件4带动活动顶板5与活动底板6远离，使得注塑公座7与注塑母座8脱离，且在脱离的过程中，所述第一顶推组件9和第二顶推组件10分别与加工顶板2和加工底板1接触，顶推塑料坐垫的上侧和下侧分别与注塑公座7以及注塑母座8脱离，避免塑料坐垫注塑公座7与注塑母座8发生粘连，且塑料坐垫受到重力的影响，由注塑母座8进行承托，本发明设计滑动板17与注塑母座8滑动至活动底板6脱离时进行翻转的角度为180°，从而塑料坐垫可随重力，由注塑母座8内下落脱离，从而实现自动脱模。
如图1所示，在本发明实施例中，所述升降组件4包括两组双头丝杆401，两组双头丝杆401的两端分别与加工底板1以及加工顶板2转动连接，且两组双头丝杆401由第一传动带402传动连接，其中一组双头丝杆401由动力件带动转动，所述活动顶板5与活动底板6分别与两组双头丝杆401的上端螺纹部以及下端螺纹部螺纹连接，其中所述动力件为步进电机403，本发明在进行活动底板6以及活动顶板5的驱动时，由步进电机403带动一组双头丝杆401转动，并由第一传动带402，带动两组双轴丝杆同步转动，并由两组双头丝杆401螺纹传动带动活动底板6以及活动顶板5镜像移动；
当然实际在设计时，所述双头丝杆401也可替换成其他具有镜像线性驱动能力的部件，如可选用驱动气缸组等等，同时所述加工台内也可设置多组支撑竖杆与活动底板6以及活动顶板5滑动连接，对活动底板6以及活动顶板5的线性滑动进行导向限位，提高活动底板6以及活动顶板5滑动时的稳定性。
如图5所示，在本发明实施例中，所述第一顶推组件9包括第一顶推板902以及第一顶推柱901，所述注塑公座7的内腔底部设有供第一顶推板902放置的安装槽，所述第一顶推柱901固定安装在第一顶推板902的一端，所述注塑公座7底部以及活动顶板5上设有供第一顶推柱901限位滑动的安装孔，所述第一顶推柱901远离连接第一顶推板902的一端通过第一弹力件与活动顶板5弹性连接，所述第一弹力件用于提供第一顶推柱901向上滑动的弹力，其中所述第一弹力件为第一弹簧903；
本发明中，当所述活动顶板5向上滑动上升时，所述第一顶推柱901的上端与加工顶板2抵接，此时第一顶推板902相对于注塑公座7向下移动，将注塑公座7内的塑料坐垫向下顶推，使得塑料坐垫与注塑公座7内腔壁脱离，此时第一弹簧903处于压缩状态度，反之当活动顶板5向下移动时，此时第一弹簧903伸长，由其弹力支撑第一顶推板902以及第一顶推柱901复位，第一顶推板902收纳在对应安装槽内。
如图2、图3以及图4所示，在本发明实施例中，所述螺杆组件11包括多组驱动螺杆1101，多组所述驱动螺杆1101由传动件传动连接，所述驱动螺杆1101阻尼转动安装在活动底板6的底部，所述驱动板15底部设有用于螺纹连接对应驱动螺杆1101的内螺纹座1501，所述活动底板6上设有供对应内螺纹座1501滑动连接的连通槽；
具体的，在本发明中，所述驱动螺杆1101的数量优选为两组，所述传动件为第二传动带1102，两组所述驱动螺杆1101由传动带传动连接，所述传动组件14传动安装在一组驱动螺杆1101的端部；
进一步的，所述传动组件14包括啮合传动的传动齿轮1401以及固定齿板1402，所述传动齿轮1401同轴安装在一组驱动螺杆1101的端部，固定齿板1402固定安装在安装板13一端，当所述活动底板6由升降组件4带动下降至预设高度时，所述传动齿轮1401啮合连接固定齿板1402，进而对应带动驱动螺杆1101转动，进而传动带动两组驱动螺杆1101同步转动，带动驱动板15线性滑动；
本发明中通过设置所述活动底板6下降至预设高度时，所述传动齿轮1401啮合连接固定齿板1402，避免注塑母座8处于下降状态就对应进行移动，不利于塑料坐垫在注塑母座8和注塑公座7内实现脱离。
如图4所示，在本发明实施例中，所述滑动板17底部设有用于放置驱动轴16的放置槽，所述驱动轴16的侧面部分漏出放置槽；
进一步的，所述限位槽18包括连通连接的限位直槽1801以及限位弧槽1802，所述限位直槽1801设置在驱动轴16的位于放置槽轴身的底部，所述限位弧槽1802设置在驱动轴16伸出滑动板17的轴身侧面，当限位柱1201沿限位直槽1801滑动过度至限位弧槽1802上时，所述滑动板17对应进行翻转，本发明中当限位柱1201沿限位直槽1801滑动时，此时由限位柱1201与限位直槽1801的滑动配合，保持滑动板17以及注塑母座8处于水平状态，当限位柱1201沿限位直槽1801滑动过度至限位弧槽1802上时，所述滑动板17对应进行翻转至180°，从而实现塑料坐垫的脱模。
如图1和图6所示，在本发明实施例中，所述第二顶推组件10包括第二顶推板1002、第二顶推柱1001以及支撑轮1004，所述注塑母座8的内腔底部设有供第二顶推板1002放置的安装槽，所述第二顶推柱1001固定安装在第二顶推板1002的一端，所述注塑母座8底部以及活动底板6上设有供第二顶推柱1001限位滑动的安装孔，所述第二顶推柱1001远离连接第二顶推板1002的一端通过第二弹力件与活动底板6弹性连接，所述第二弹力件用于提供第二顶推柱1001向下滑动的弹力，其中所述第二弹力件为第二弹簧1003，所述支撑轮1004安装在对应第二顶推柱1001的底部；
当所述活动底板6下降时，由所述支撑轮1004与加工底板1抵接滑动，此时第二顶推板1002相对于注塑母座8向上移动，将注塑目座内的塑料坐垫向上顶推，使得塑料坐垫与注塑母座8内腔壁脱离，此时第二弹簧1003处于压缩状态度，向加工台外侧滑动至预设位置后进行翻转，将注塑母座8内的塑料坐垫倒出。
综合以上所述，本发明通过巧妙设计加工台、活动板组以及注塑结构，当注塑结构内的注塑公座7和注塑母座8配合完成注塑时，由活动顶板5与活动底板6远离带动第一注塑组件以及第二注塑组件脱离时，第二注塑组件由所述活动底板6带动下降，且所述注塑母座8在下降的过程中，受力驱动向加工台外侧滑动，并由驱动柱12上端的限位柱1201与驱动轴16滑动限位，使得滑动板17与注塑母座8滑动至活动底板6脱离时进行翻转，塑料坐垫由重力作用自动下坠，从而实现塑料坐垫的脱模操作。解决了现有由于塑料坐垫常与模具内腔粘连，对操作人员的脱模造成了一定的麻烦，同时人员需要在模具内进行塑料坐垫的拿取，具有一定危险性的问题。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.一种塑料坐垫加工用自动脱模机，其特征在于，包括：
加工台，其包括加工底板以及加工顶板，所述加工底板与加工顶板之间通过两组支撑竖板固定连接；
活动板组，包括活动顶板以及活动底板，所述活动顶板与活动底板由加工台内的升降组件带动沿竖直方向镜像升降；
注塑结构，安装在活动顶板与活动底板的靠近侧，包括第一注塑组件以及第二注塑组件，所述第一注塑组件包括注塑公座，所述注塑公座固定安装在活动顶板的底部，其一侧设有与注塑管路连接的注塑口，所述注塑公座上设有顶推塑料坐垫与其脱离的第一顶推组件，所述第二注塑组件包括注塑母座、滑动板、驱动板以及驱动柱，所述驱动板滑动连接在活动底板上，并由活动底板底部安装的螺杆组件带动线性移动，所述螺杆组件通过传动组件与加工底板上的安装板传动连接，所述滑动板底部固定安装有驱动轴，所述驱动轴一端伸出滑动板，并与驱动板侧面转动连接，所述注塑母座固定安装在滑动板的上部，所述驱动柱竖直固定安装在加工底板上，其上端弹性滑动安装有限位柱，所述驱动轴侧面设有供限位柱限位滑动的限位槽，所述注塑母座上设有顶推塑料坐垫与其脱离的第二顶推组件；
当注塑结构内的注塑公座和注塑母座配合完成注塑时，由活动顶板与活动底板远离带动第一注塑组件以及第二注塑组件脱离，第二注塑组件由所述活动底板带动下降，由螺杆组件以及传动组件的传动配合，使驱动板线性推动滑动板以及注塑母座向加工台外侧滑动，并由驱动柱上端的限位柱与驱动轴滑动限位，使得滑动板与注塑母座滑动至与活动底板脱离时进行翻转；
所述第一顶推组件包括第一顶推板以及第一顶推柱，所述注塑公座的内腔底部设有供第一顶推板放置的安装槽，所述第一顶推柱固定安装在第一顶推板的一端，所述注塑公座底部以及活动顶板上设有供第一顶推柱限位滑动的安装孔，所述第一顶推柱远离连接第一顶推板的一端通过第一弹力件与活动顶板弹性连接，所述第一弹力件用于提供第一顶推柱向上滑动的弹力；
所述螺杆组件包括多组驱动螺杆，多组所述驱动螺杆由传动件传动连接，所述驱动螺杆阻尼转动安装在活动底板的底部，所述驱动板底部设有用于螺纹连接对应驱动螺杆的内螺纹座，所述活动底板上设有供对应内螺纹座滑动连接的连通槽；
所述传动组件包括啮合传动的传动齿轮以及固定齿板，所述传动齿轮同轴安装在一组驱动螺杆的端部，固定齿板固定安装在安装板一端，当所述活动底板由升降组件带动下降至预设高度时，所述传动齿轮啮合连接固定齿板，进而对应带动驱动螺杆转动；
所述第二顶推组件包括第二顶推板、第二顶推柱以及支撑轮，所述注塑母座的内腔底部设有供第二顶推板放置的安装槽，所述第二顶推柱固定安装在第二顶推板的一端，所述注塑母座底部以及活动底板上设有供第二顶推柱限位滑动的安装孔，所述第二顶推柱远离连接第二顶推板的一端通过第二弹力件与活动底板弹性连接，所述第二弹力件用于提供第二顶推柱向下滑动的弹力，所述支撑轮安装在对应第二顶推柱的底部，当所述活动底板下降时，由所述支撑轮与加工底板抵接滑动。
2.根据权利要求1所述的一种塑料坐垫加工用自动脱模机，其特征在于，所述升降组件包括两组双头丝杆，两组双头丝杆的两端分别与加工底板以及加工顶板转动连接，且两组双头丝杆由第一传动带传动连接，其中一组双头丝杆由动力件带动转动，所述活动顶板与活动底板分别与两组双头丝杆的上端螺纹部以及下端螺纹部螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料坐垫加工用自动脱模机，其特征在于，所述滑动板底部设有用于放置驱动轴的放置槽，所述驱动轴的侧面部分漏出放置槽。
4.根据权利要求3所述的一种塑料坐垫加工用自动脱模机，其特征在于，所述限位槽包括连通连接的限位直槽以及限位弧槽，所述限位直槽设置在驱动轴的位于放置槽轴身的底部，所述限位弧槽设置在驱动轴伸出滑动板的轴身侧面，当限位柱沿限位直槽滑动过度至限位弧槽上时，所述滑动板对应进行翻转。
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