CN117183209A - 一种转盘换模的多色注塑机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及注塑机领域，特别是一种转盘换模的多色注塑机，包括：机架，机架上安装有固定模台、活动模台、注料组件、离合驱动组件以及旋转驱动组件；固定模台包括固定连接于机架的固定架、转动安装于固定架的第一转盘、固定在第一转盘上的固定模具；活动模台包括滑动安装于机架的活动架、转动安装于活动架的第二转盘、固定在第二转盘上的活动模具，活动模具上开设有若干个注料孔，第一转盘与第二转盘的轴线重合，通过旋转驱动组件使固定模具和活动模具可绕第一转盘和第二转盘旋转，切换与活动模具连接的注料组件，实现多种颜料的注塑，不需要拆装更换模具，提高注塑生产效率。

Description

一种转盘换模的多色注塑机

技术领域

本申请涉及注塑机领域，尤其是涉及一种转盘换模的多色注塑机。

背景技术

多色注塑机能够将两种以上颜色的颜料或材料注塑成多色产品，或者将颜料或材料注塑到已有产品表面，从而也能够生产出多色产品。

现有的在已有产品表面注塑颜料的多色注塑机，是将产品分为多个部分，对每个部分注入不同颜色的注塑颜料，因此在注塑过程中对不同部位注塑步骤之间，需要更换注塑模具和注塑颜料，现有技术中更换注塑模具和注塑颜料步骤繁琐，更换效率低下，影响生产效率。

发明内容

为了解决多色注塑中更换注塑模具效率低下的问题，本申请提供一种转盘换模的多色注塑机。

本申请提供的一种转盘换模的多色注塑机采用如下的技术方案：

一种转盘换模的多色注塑机，包括： 机架，机架上安装有固定模台、活动模台、注料组件、离合驱动组件以及旋转驱动组件； 固定模台包括固定连接于机架的固定架、转动安装于固定架的第一转盘、固定在第一转盘上的固定模具； 活动模台包括滑动安装于机架的活动架、转动安装于活动架的第二转盘、固定在第二转盘上的活动模具，活动模具上开设有若干个注料孔，第一转盘与第二转盘的轴线重合； 至少两组注料组件，不同的注料组件通过不同的注料孔向活动模具内注入不同颜色的颜料； 离合驱动组件用于驱动活动模台靠近或远离固定模台，使固定模具与活动模具闭合或分离； 在固定模具与活动模具闭合时，旋转驱动组件用于驱动固定模具和活动模具旋转，使活动模具中的注料孔与不同的注料组件连通，并且与不同注料组件连通的注料孔不同。

通过采用上述技术方案，在固定模台和活动模台处于分离状态时，将待注塑工件安装到固定模具上，通过离合驱动组件使活动模台向固定模台移动靠近，直至固定模具和活动模具连接闭合；

在模具安装完成后，通过其中一组注料组件将颜料注入到活动模具中，在待注塑工件表面凝固形成带颜色的外层，一组注料组件注塑完成后，通过旋转驱动组件驱动固定模具和活动模具旋转，使另一组注料组将向活动模具中注入另一种颜色的颜料，依次使所有注料组件均向活动模具中注入颜料，在旋转过程中不需要拆卸更换模具，提高整个注塑和生产过程效率，在注塑完成后通过离合驱动组件驱动将固定模具和活动模具分离，也便于取出注塑后的工件；

另外，与不同注料组件连通的注料孔不相同，避免不同颜色的颜料通过同一个注料孔造成颜料混合，影响颜料注塑效果。

进一步可优选的，旋转驱动组件包括固定安装在机架上的旋转电机、固定连接于旋转电机输出端的主动齿轮以及固定连接于第一转盘的从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，在固定模具与活动模具处于连接闭合状态时，其中一个注料组件完成注料后，旋转电机驱动主动齿轮旋转，带动从动齿轮以及第一转盘旋转，第一转盘通过固定模具带动活动模具以及第二转盘旋转，直至活动模具中的注料口正对另一个注料组件，通过旋转电机的驱动控制，便于控制第一转盘旋转的角度，使活动模具的注料口能够精准地与注料组件连通。

进一步可优选的，离合驱动组件包括固定安装在机架上的驱动电机以及螺纹连接于活动架的移动丝杆，移动丝杆一端转动连接于固定架，另一端通过动力传动组件连接于驱动电机。

通过采用上述技术方案，在驱动电机的驱动下使移动丝杆旋转，从而带动活动架进行升降，实现固定模具和活动模具的离合，方便快捷，移动丝杆一端转动连接于固定架，通过固定架对活动架的移动还能起到一定限位作用。

进一步可优选的，该注塑机还包括脱模组件，脱模组件包括能够沿第一转盘轴向移动的安装台、固定在安装台上的推杆，第一转盘上贯通开设有供推杆穿设的通孔，固定模具中开设有供推杆穿设的脱模孔，在固定模具安装到第一转盘上后，脱模孔正对通孔； 安装台受控于驱动电机并在驱动电机的驱动下移动，驱动电机驱动固定模具与活动模具闭合过程中，安装台向远离第一转盘一侧移动，驱动电机驱动固定模具与活动模具分离，安装台向靠近第一转盘一侧移动。

通过采用上述技术方案，固定模具和活动模具的离合过程与脱模组件相联动，使得脱模组件在固定模具和活动模具分离后，再将固定模具中的工件推出，实现工件注塑加工后的自动脱模，方便工件从模具上取下，提高生产效率。

进一步可优选的，离合驱动组件还包括固定连接于驱动电机输出端的转轴，转轴包括螺杆部和光轴部，螺杆部与安装台螺纹连接，光轴部与第一转盘、第二转盘轴线重合，且光轴部与第一转盘、第二转盘、固定架以及活动架间隙配合，动力传动组件包括固定连接于光轴上的外齿轮、固定连接于移动丝杆的内齿轮，内齿轮与外齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，在驱动电机启动后驱动转轴旋转，转轴上的螺杆部带动安装台升降，同时转轴的光轴部通过外齿轮和内齿轮的传动带动移动丝杆旋转，将安装台的升降与活动架的升降相联动；

外齿轮与内齿轮之间为加速传动，使得移动丝杆的转速大于转轴的转速，因此可尽量使活动架的移动速度大于安装台的移动速度，在固定模具上的工件脱模时，固定模具与活动模具已分离。

进一步可优选的，固定模具上开设有用于安装工件的第一安装槽，脱模孔连通于第一安装槽，脱模孔中滑动设有脱模杆，脱模杆远离第一安装槽一端固定连接有用于与推杆接触的接触头，接触头与脱模孔壁之间固定连接有弹性件。

通过采用上述技术方案，脱模杆位于脱模孔中，在注塑过程中脱模杆能够避免颜料从脱模孔中漏出，在脱模过程中推杆先与接触头接触，并推动接触头和脱模杆移动，脱模杆伸至第一安装槽中并将工件推出完成脱模，在复位过程中推杆与接触头脱离接触，脱模杆和接触头在弹性件作用下复位，避免脱模杆部分位于第一安装槽中影响下一个工件的注塑。

进一步可优选的，活动模具上开设有用于安装工件的第二安装槽，注料孔与第二安装槽相连通，在固定模具与活动模具闭合连接后，第一安装槽与第二安装槽将工件固定。

通过采用上述技术方案，在固定模具和活动模具连接后，固定模具上的第一安装槽与活动模具上的第二安装槽闭合，将工件进行固定并能够保障注塑过程中颜料防泄漏。

进一步可优选的，第一安装槽与第二安装槽内均固定设有隔板，在固定模具与活动模具中安装好工件后，隔板将第一安装槽、第二安装槽分隔为多个注塑空间，在安装工件后注塑空间之间互不连通，每个注塑空间均连通有一个注料孔。

通过采用上述技术方案，设置隔板将第一安装槽和第二安装槽分隔成多个注塑空间，每个注塑空间均连通有一个注料孔且注入的颜料颜色不同，配合安装的工件使注塑空间之间互不连通，使每个注塑空间之间的颜料不会混合影响注塑效果，在旋转第一转盘和第二转盘过程中，根据注塑需求，使注料组件与相应的注塑空间上的注料孔连通即可。

进一步可优选的，固定模具上具有凸台，第一安装槽开设于凸台上，活动模具上开设有用于卡接凸台的卡槽，第二安装槽开设于卡槽底壁。

通过采用上述技术方案，设置凸条和卡槽便于固定模具和活动模具连接，起到限位作用。

进一步可优选的，注料组件包括固定在活动架上用于储存颜料的挤出罐、连通于挤出罐的出料阀，在注料过程中出料阀与注料孔相连通。

通过采用上述技术方案，在挤出罐上设置出料阀，在不需要注料时关闭出料阀，减少颜料浪费。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在本申请中，通过旋转驱动组件使固定模具和活动模具可绕第一转盘和第二转盘旋转，切换与活动模具连接的注料组件，实现多种颜料的注塑，不需要拆装更换模具，提高注塑生产效率；

2.在本申请进一步设置中，脱模组件的脱模动作与固定模具和活动模具的离合相联动，使固定模具和活动模具相分离后，脱模组件才会对固定模具中的工件脱模，提高注塑生产效率，并且也能避免出现模具未分离即进行脱模的情况出现，从而防止工件、模具等发生损坏，提高生产安全可靠性；

3.在本申请进一步设置中，在固定模具和活动模具中设置隔板用分隔安装槽，减小不同颜料的混合影响，保障多色注塑效果。

附图说明

图1是一种转盘换模的多色注塑机的立体结构示意图；

图2是图1的正视剖面示意图；

图3是固定模台的立体结构示意图；

图4是图3的爆炸示意图；

图5是活动模台翻转180°后的立体结构示意图；

图6是图5的爆炸示意图；

图7是图2中A的放大示意图；

图8是图6中B的放大示意图；

图9是图4中C的放大示意图。

附图标记说明：1、机架；2、离合驱动组件；21、驱动电机；22、转轴；221、螺杆部；222、光轴部；24、外齿轮；25、内齿轮；26、移动丝杆；3、旋转驱动组件；31、旋转电机；32、主动齿轮；4、固定模台；41、固定架；42、第一转盘；43、固定模具；431、凸台；432、第一安装槽；433、脱模孔；434、脱模杆；435、接触头；436、导滑槽；437、弹性件；438、第一隔板；44、凹槽；45、通孔；46、从动齿轮；5、活动模台；51、活动架；52、第二转盘；53、活动模具；531、卡槽；532、第二安装槽；533、注料孔；534、第二隔板；55、挤出罐；56、出料阀；57、连接管；6、脱模组件；61、安装台；62、缓冲件；63、推杆；7、角钢；8、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图1-附图9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种转盘换模的多色注塑机，如附图1、附图2所示，包括机架1以及安装在机架1上的固定模台4、活动模台5、注料组件、离合驱动组件2、旋转驱动组件3以及脱模组件6。

对于固定模台4，结合附图3、附图4所示，包括固定架41、第一转盘42以及固定模具43，其中固定架41固定连接在机架1上，第一转盘42转动安装在固定架41中，固定模具43固定在第一转盘42上。

对于活动模台5，结合附图5、附图6所示，包括活动架51、第二转盘52和活动模具53，其中活动架51滑动安装于机架1，第二转盘52转动安装在活动架51上。

离合驱动组件2用于驱动活动模台5靠近或远离固定模台4，使得固定模具43和活动模具53能够闭合或分离，在固定模具43和活动模具53闭合后，注料组件能够向模具内注入颜料。具体地，活动模具53上开设有注料孔533，注料组件与注料孔533连通后即可向模具内注入颜料进行注塑。

另外，注料组件至少设置有两组，不同的注料组件通过注料孔533活动模具53内注入不同颜色的颜料。

在固定模具43与活动模具53处于闭合时，当其中一组注料组件完成注料后，旋转驱动组件3用于驱动固定模具43和活动模具53旋转，使活动模具53中的注料孔533能够与另一组不同的注料组件连通，进行不同颜色的颜料注塑，其中第一转盘42与第二转盘52的轴线相同，使得第一转盘42和第二转盘52能够同步旋转。

在更换注塑颜料过程中，通过旋转转盘来切换模具的位置，使模具能够与不同的注料组件连接，不需要拆装更换模具，操作方便快捷，提高整体注塑和生产效率。

本实施例中，以待注塑工件上需要注塑三种颜料进行具体说明：

具体地，第一转盘42上端固定设有三个固定模具43，第二转盘52下端固定设有三个活动模具53，注料组件也设置有三组。三个固定模具43在第一转盘42上以第一转盘42的轴线为中心轴圆周阵列分布，三个活动模具53在第二转盘52上以第二转盘52的轴线为中心轴圆周阵列分布，三个固定模具43能够分别与三个活动模具53一一对应闭合连接，三个固定模具43之间夹角为120°，三个活动模具53之间夹角也为120°，为便于模具定位，在第一转盘42和第二转盘52上均开设出定位孔8，固定模具43与第一转盘42之间以及活动模具53与第二转盘52之间通过角钢7固定，定位孔8则用于定位角钢7位置，从而对固定模具43、活动模具53的位置进行限位。为便于说明，将三个固定模具43与三个活动模具53闭合连接后组成的三组模具组，分别称为：第一模具组、第二模具组以及第三模具组；三组注料组件分为称为：第一注料组、第二注料组以及第三注料组。

在初始时，三组模具组中均固定有待注塑工件，第一注料组与第一模具组连通并向第一模具组中注入颜料，第二注料组与第二模具组连通并向第二模具组中注入颜料，第三注料组与第三模具组连通并向第二模具组中注入颜料；

在首次注料完成后，通过旋转驱动组件3驱动第一转盘42和第二转盘52旋转120°，从而带动三组模具组旋转120°，此时第一注料组与第二模具组连通并向第二模具组中注入颜料，第二注料组与第三模具组连通并向第三模具组中注入颜料，第三注料组与第一模具组连通并向第一模具组中注入颜料；

在第二次注料完成后，通过旋转驱动组件3再次驱动第一转盘42和第二转盘52旋转120°，此时第一注料组与第三模具组连通并向第三模具组中注入颜料，第二注料组与第一模具组连通并向第一模具组中注入颜料，第三注料组与第二模具组连通并向第二模具组中注入颜料；

在三次注料完成后，三组模具组内的待注塑工件均完成多色注塑加工，提高生产效率。需要说明的是，在其他实施例中，模具组的组数应与注料组件数量相同，如待注塑工件上需要注塑四种颜料时，模具组需设置有四组且圆周阵列分布，注料组件也设置有四组并能够分别用于注塑四种颜料，在通过三次旋转及四次注料后，四组模具组内的待注塑工件均完成多色注塑加工。

对于注料组件，结合附图7，包括固定在活动架51上用于储存颜料的挤出罐55、连通于挤出罐55的出料阀56，在注料过程中出料阀56与注料孔533相连通，出料阀56可进行开闭，在不进行注塑时可关闭减少颜料溢出浪费，在挤出罐55内可安装螺杆挤出器等进行注塑颜料的动力机构。

一些待注塑工件上需要在不同部位分别注塑上不同的颜料。结合附图8，本实施例中待注塑工件上分为三部分，三部分上需要注塑不同的颜料，由于多种颜料采用单个注料孔533向模具内注入颜料时，不同的颜料会在注料孔533中混合，影响注塑效果，在活动模具53上开设出三个注料孔533。

具体地，固定模具43上开设出第一安装槽432，活动模具53上开设出第二安装槽532，第一安装槽432和第二安装槽532用于安装工件，注料孔533开设在第二安装槽532底壁并与第二安装槽532连通，在固定模具43和活动模具53闭合连接后，第一安装槽432和第二安装槽532将工件固定。另外，为减小不同颜料注塑到安装槽内后的混合程度，在第一安装槽432与第二安装槽532内均固定设有隔板，用于分隔安装槽空间。

本实施例中，结合附图9，第一安装槽432内固定设有两块第一隔板438，第二安装槽532内固定设有两块第一隔板438，先将工件卡入第一隔板438中，再将活动模具53与固定模具43连接，使第二隔板534卡在工件上，在固定模具43与活动模具53中安装好工件后，隔板将第一安装槽432、第二安装槽532分隔为三个注塑空间，在安装工件后注塑空间之间互不连通，每个注塑空间均连通一个注料孔533。

由于活动模具53安装在第二转盘52下端，注料组件安装在活动架51上端，因此注料组件向活动模具53内注入颜料需要穿过活动架51和第二转盘52，具体地，在活动架51内固定设有连接管57，用于连通注料组件的出料阀56与活动模具53上的注料孔533，每个注料孔533上均连通有一根连接管57。即每组模具组均连接有三根连接管57，本实施例中，位于中间的连接管57能够与第二注料组连通，位于中间连接管57一侧的连接管57能够与第一注料组连通，位于中间连接管57另一侧的连接管57能够第三注料组连通，从而使三组注料组件将各自不同颜色的颜料通过三根连接管57注入到三个注塑空间内，生产多色注塑产品。

在进一步设置中，固定模具43上具有凸台431，第一安装槽432开设于凸台431上，活动模具53上开设有用于卡接凸台431的卡槽531，第二安装槽532开设于卡槽531底壁，通过凸台431-卡槽531的卡接配合，便于固定模具43与活动模具53的连接。

对于旋转驱动组件3，包括固定安装在机架1上的旋转电机31、固定连接于旋转电机31输出端的主动齿轮32以及固定连接于第一转盘42的从动齿轮46，主动齿轮32与从动齿轮46相啮合。在其他实施例中，主动齿轮32与从动齿轮46的齿轮传动可采用槽轮机构，从而在旋转电机31驱动下使第一转盘42能够转动所需角度。

对于离合驱动组件2，包括固定安装在机架1上的驱动电机21以及螺纹连接于活动架51的移动丝杆26，移动丝杆26一端转动连接于转动连接于固定架41，另一端通过动力传动组件连接于驱动电机21。具体地，驱动电机21输出端固定连接有转轴22，动力传动组件则包括固定在转轴22远离驱动电机21一端的外齿轮24，移动丝杆26上固定连接有内齿轮25，内齿轮25啮合于外齿轮24，通过驱动电机21驱动转轴22旋转，通过外齿轮24与内齿轮25的啮合传动实现移动丝杆26旋转，从而带动活动架51升降，实现固定模具43和活动模具53的离合。

内齿轮25设置有两个，移动丝杆26设置有两根，转轴22与第一转盘42、第二转盘52的轴线重合，本实施例中，外齿轮24位于活动架51的上方，转轴22需穿设过第一转盘42、第二转盘52、固定架41以及活动架51并与外齿轮24连接，因此转轴22与第一转盘42、第二转盘52、固定架41以及活动架51间隙配合。

对于脱模组件6，包括能够沿第一转盘42轴向移动的安装台61、固定在安装台61上的推杆63，安装台61底部固定设有缓冲件62，对安装台61的升降进行缓冲，第一转盘42上贯通开设有供推杆63穿设的通孔45，固定模具43中开设有供推杆63穿设的脱模孔433，在固定模具43安装到第一转盘42上后，脱模孔433正对通孔45，脱模孔433连通第一安装槽432。具体地，安装台61受控于驱动电机21并在驱动电机21驱动下移动，活动架51也受控于驱动电机21，安装台61与活动架51的联动关系为：驱动电机21驱动固定模具43与活动模具53闭合过程中，即活动架51下移过程中，安装台61向远离第一转盘42一侧移动，即安装台61向下移动；驱动电机21驱动固定模具43与活动模具53分离，即活动架51上移过程中，安装台61向靠近第一转盘42一侧移动，即安装台61向上移动，使推杆63能够穿过通孔45和脱模孔433将模具内的工件脱模推出。

在进一步设置中，脱模孔433中滑动设有脱模杆434，脱模杆434远离第一安装槽432一端固定连接有用于与推杆63接触的接触头435，接触头435与脱模孔433壁之间固定连接有弹性件437。本实施例中，在第一转盘42顶部开设出凹槽44用于避让接触头435，通孔45开设在凹槽44底部，另外脱模孔433底部连通有导滑槽436，对接触头435的滑动进行导向，弹性件437采用压缩弹簧，固定连接于导滑槽436顶壁与接触头435之间。

推杆63上升过程中，先穿过通孔45延伸至凹槽44内，并与接触头435抵接推动脱模杆434上升，将第一安装槽432中的工件推出，在接触头435与脱模杆434上升过程中压缩弹性件437；在脱模完成并复位过程中，推杆63随安装台61下降并从通孔45下方脱出，接触头435在弹性件437作用下向下移动复位，同时带动脱模杆434下移，使脱模杆434从第一安装槽432中脱出，避免影响工件的安装，并且脱模杆434位于脱模孔433中也能够避免注塑用的颜料从脱模孔433中溢出。

另外，转轴22包括螺杆部221与光轴部222两部分，螺杆部221与安装台61螺纹连接，光轴部222则与第一转盘42、第二转盘52、固定架41以及活动架51连接，且外齿轮24与光轴部222固定连接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转盘换模的多色注塑机，其特征在于，包括： 机架（1），所述机架（1）上安装有固定模台（4）、活动模台（5）、注料组件、离合驱动组件（2）以及旋转驱动组件（3）； 所述固定模台（4）包括固定连接于所述机架（1）的固定架（41）、转动安装于所述固定架（41）的第一转盘（42）、固定在所述第一转盘（42）上的固定模具（43）； 所述活动模台（5）包括滑动安装于所述机架（1）的活动架（51）、转动安装于所述活动架（51）的第二转盘（52）、固定在所述第二转盘（52）上的活动模具（53），所述活动模具（53）上开设有若干个注料孔（533），所述第一转盘（42）与所述第二转盘（52）的轴线重合； 至少两组所述注料组件，不同的所述注料组件通过不同的所述注料孔（533）向所述活动模具（53）内注入不同颜色的颜料； 所述离合驱动组件（2）用于驱动所述活动模台（5）靠近或远离所述固定模台（4），使所述固定模具（43）与所述活动模具（53）闭合或分离； 在所述固定模具（43）与所述活动模具（53）闭合时，所述旋转驱动组件（3）用于驱动所述固定模具（43）和所述活动模具（53）旋转，使所述活动模具（53）中的所述注料孔（533）与不同的所述注料组件连通，并且与不同所述注料组件连通的所述注料孔不同。

2.根据权利要求1所述的一种转盘换模的多色注塑机，其特征在于，所述旋转驱动组件（3）包括固定安装在所述机架（1）上的旋转电机（31）、固定连接于所述旋转电机（31）输出端的主动齿轮（32）以及固定连接于所述第一转盘（42）的从动齿轮（46），所述主动齿轮（32）与所述从动齿轮（46）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种转盘换模的多色注塑机，其特征在于，所述离合驱动组件（2）包括固定安装在所述机架（1）上的驱动电机（21）以及螺纹连接于所述活动架（51）的移动丝杆（26），所述移动丝杆（26）一端转动连接于所述固定架（41），另一端通过动力传动组件连接于所述驱动电机（21）。

4.根据权利要求3所述的一种转盘换模的多色注塑机，其特征在于，该注塑机还包括脱模组件（6），所述脱模组件（6）包括能够沿所述第一转盘（42）轴向移动的安装台（61）、固定在所述安装台（61）上的推杆（63），所述第一转盘（42）上贯通开设有供所述推杆（63）穿设的通孔（45），所述固定模具（43）中开设有供所述推杆（63）穿设的脱模孔（433），在所述固定模具（43）安装到所述第一转盘（42）上后，所述脱模孔（433）正对所述通孔（45）； 所述安装台（61）受控于所述驱动电机（21）并在所述驱动电机（21）的驱动下移动，所述驱动电机（21）驱动所述固定模具（43）与所述活动模具（53）闭合过程中，所述安装台（61）向远离所述第一转盘（42）一侧移动，所述驱动电机（21）驱动所述固定模具（43）与所述活动模具（53）分离，所述安装台（61）向靠近所述第一转盘（42）一侧移动。

5.根据权利要求4所述的一种转盘换模的多色注塑机，其特征在于，所述离合驱动组件（2）还包括固定连接于所述驱动电机（21）输出端的转轴（22），所述转轴（22）包括螺杆部（221）和光轴部（222），所述螺杆部（221）与所述安装台（61）螺纹连接，所述光轴部（222）与所述第一转盘（42）、所述第二转盘（52）轴线重合，且所述光轴部（222）与所述第一转盘（42）、所述第二转盘（52）、所述固定架（41）以及所述活动架（51）间隙配合，所述动力传动组件包括固定连接于所述光轴上的外齿轮（24）、固定连接于所述移动丝杆（26）的内齿轮（25），所述内齿轮（25）与所述外齿轮（24）相啮合。

6.根据权利要求4或5所述的一种转盘换模的多色注塑机，其特征在于，所述固定模具（43）上开设有用于安装工件的第一安装槽（432），所述脱模孔（433）连通于所述第一安装槽（432），所述脱模孔（433）中滑动设有脱模杆（434），所述脱模杆（434）远离所述第一安装槽（432）一端固定连接有用于与所述推杆（63）接触的接触头（435），所述接触头（435）与所述脱模孔（433）壁之间固定连接有弹性件（437）。

7.根据权利要求6所述的一种转盘换模的多色注塑机，其特征在于，所述活动模具（53）上开设有用于安装工件的第二安装槽（532），所述注料孔（533）与所述第二安装槽（532）相连通，在所述固定模具（43）与所述活动模具（53）闭合连接后，所述第一安装槽（432）与所述第二安装槽（532）将工件固定。

8.根据权利要求7所述的一种转盘换模的多色注塑机，其特征在于，所述第一安装槽（432）与所述第二安装槽（532）内均固定设有隔板，在所述固定模具（43）与所述活动模具（53）中安装好工件后，所述隔板将所述第一安装槽（432）、所述第二安装槽（532）分隔为多个注塑空间，在安装工件后注塑空间之间互不连通，每个注塑空间均连通有一个所述注料孔（533）。

9.根据权利要求7所述的一种转盘换模的多色注塑机，其特征在于，所述固定模具（43）上具有凸台（431），所述第一安装槽（432）开设于所述凸台（431）上，所述活动模具（53）上开设有用于卡接凸台（431）的卡槽（531），所述第二安装槽（532）开设于所述卡槽（531）底壁。

10.根据权利要求4所述的一种转盘换模的多色注塑机，其特征在于，所述注料组件包括固定在所述活动架（51）上用于储存颜料的挤出罐（55）、连通于所述挤出罐（55）的出料阀（56），在注料过程中所述出料阀（56）与所述注料孔（533）相连通。