CN220973118U - 一种多工位的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑技术领域，公开了一种多工位的注塑机，包括注塑平台，注塑平台上转动设有旋转盘，旋转盘连接有旋转机构，旋转盘上沿周向均匀设有若干个下模槽，下模槽内设有动模，旋转盘上设有用于固定动模的固定组件，旋转盘上方设有升降架，升降架通过升降伸缩设备连接于注塑平台上，升降架上连接有上模板，上模板上可拆卸连接有定模，定模与其中一个动模对应设置，上模板和定模上对应开设有注塑口，注塑口上方设有注塑组件。本实用新型能对动模和定模进行更换，从而实现多种型号产品的注塑，满足不同的生产需求，适用范围广，并且更换操作简便，工作效率高。

Description

一种多工位的注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种多工位的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的成型设备。多工位注塑机大多设置一个定模和多个动模，工作时，多个动模依次移动至与定模相对应的位置，并与定模合模形成模腔，通过注塑喷嘴向模腔内注入熔融的塑料。现有技术中，动模和定模大多是固定的，不能进行更换，因此仅能适用于单一产品的注塑，使用范围较小，不能满足多种型号注塑产品的生产需求，因此，基于以上问题，需要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种多工位的注塑机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位的注塑机，包括注塑平台，所述注塑平台上转动设有旋转盘，所述旋转盘连接有旋转机构，旋转盘上沿周向均匀设有若干个下模槽，所述下模槽内设有动模，旋转盘上设有用于固定动模的固定组件，旋转盘上方设有升降架，所述升降架通过升降伸缩设备连接于注塑平台上，升降架上连接有上模板，所述上模板上可拆卸连接有定模，所述定模与其中一个动模对应设置，上模板和定模上对应开设有注塑口，注塑口上方设有注塑组件。

工作时，升降伸缩设备带动上模板和定模下移，使定模和位于其正下方的动模合模并形成模腔，通过注塑组件将熔融的塑料注塑到模腔内，而后，升降伸缩设备带动上模板和定模上移，旋转机构带动旋转盘旋转，使得另一个动模转动至定模的正下方，重复上述动作，依次循环实现多个工位的注塑。

动模通过固定组件实现可拆卸连接，定模也为可拆卸连接，因此更换不同的动模与定模能实现不同型号产品的注塑，满足不同的使用需求，提高适用范围。

优选的，所述旋转机构包括旋转主齿轮、旋转从齿轮和旋转电机，所述旋转主齿轮与旋转电机连接，所述旋转从齿轮连接于旋转盘上且与旋转主齿轮啮合。

优选的，所述固定组件包括固定主齿轮、固定从齿轮，所述固定主齿轮转动连接于旋转盘上且连接有固定电机，所述固定从齿轮对应定模设置且与固定主齿轮啮合，固定从齿轮连接有旋转环，所述旋转环转动连接于旋转盘上，旋转环上沿周向均匀开设有若干个滑孔，每个滑孔内滑动设有滑杆，所述滑杆连接于固定块上，下模槽的内壁上开设有与固定块滑动配合的滑槽。

固定组件的工作原理为：固定电机带动固定主齿轮转动，从而使所有固定从齿轮及旋转环同步转动，旋转环转动时通过滑杆带动固定块向下模槽内侧移动，直至固定块将下模槽内的动模夹紧固定。

该种固定组件操作简便，仅需固定主齿轮转动即能自动实现对所有动模的固定，大大简化了动模的拆装操作，降低了动模更换的工作量，提高了工作效率。

优选的，所述上模板上开设有定模槽，所述定模槽和定模上对应开设有固定孔。

定模通过固定孔内的螺栓或螺钉可拆卸安装于上模板上，从而实现可更换。

优选的，动模上开设有脱模孔，其中一个下模槽的下方设有脱模组件，所述脱模组件包括脱模伸缩设备和脱模板，所述脱模伸缩设备连接于注塑平台上，脱模板连接于脱模伸缩设备的伸缩端，注塑平台上设有用于脱模板贯穿的通孔。

固定从齿轮上设有用于脱模板通过且连通脱模孔、旋转环内部、通孔的中心孔。

脱模伸缩设备带动脱模板上移至其对应的动模内，将该动模内注塑成型的产品顶出，从而实现脱模。

本实用新型还包括能够使一种多工位的注塑机正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型能对动模和定模进行更换，从而实现多种型号产品的注塑，满足不同的生产需求，适用范围广，并且更换操作简便，工作效率高。

附图说明

图1是本实施例的主视图。

图2是图1中上模板和定模的侧视图。

图3是图1中旋转盘的俯视图。

图4是图1中注塑平台和旋转盘的内部结构示意图。

图5是图4中固定主齿轮、固定从齿轮的A-A向视图。

图6是图4中旋转环的结构示意图。

图7是图1中上模板的结构示意图。

图中：1、注塑平台；2、旋转盘；3、动模；4、升降架；5、升降伸缩设备；6、上模板；7、定模；8、注塑喷嘴；9、旋转主齿轮；10、固定主齿轮；11、固定从齿轮；12、固定电机；13、旋转环；14、滑孔；15、滑杆；16、固定块；17、固定孔；18、注塑口；19、脱模伸缩设备；20、脱模板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参见图1-7，一种多工位的注塑机，包括注塑平台1，所述注塑平台1上转动设有旋转盘2，所述旋转盘2连接有旋转机构，旋转盘2上沿周向均匀设有若干个下模槽，所述下模槽内设有动模3，旋转盘2上设有用于固定动模的固定组件，旋转盘上方设有升降架4，所述升降架4通过升降伸缩设备5连接于注塑平台1上，升降架4上连接有上模板6，所述上模板6上可拆卸连接有定模7，所述定模7与其中一个动模3对应设置，上模板和定模7上对应开设有注塑口18，注塑口上方设有注塑组件。

本实施例设置了四个下模槽，每个下模槽形成一个注塑工位，其内通过固定组件可拆卸固定有一个动模，旋转盘2通过轴承转动连接于注塑平台1上，旋转机构每次带动旋转盘2转动90°，实现注塑工位的转换，以使多个动模3逐个转动至与定模7相对应的位置。

工作时，升降伸缩设备5带动上模板6和定模7下移，使定模7和位于其正下方的动模3合模并形成模腔，通过注塑组件将熔融的塑料注塑到模腔内，而后，升降伸缩设备5带动上模板6和定模7上移，旋转机构带动旋转盘2旋转，使得另一个动模3转动至定模7的正下方，重复上述动作，依次循环实现多个工位的注塑。

动模3通过固定组件实现可拆卸连接，定模7也为可拆卸连接，因此更换不同的动模3与定模7能实现不同型号产品的注塑，满足不同的使用需求，提高适用范围。

本实施例的注塑组件包括注射座、注射活塞杆、传动轴、油马达、螺杆、注塑喷嘴8等部件，此为本领域技术人员常规技术手段，不再详述。

所述旋转机构包括旋转主齿轮9、旋转从齿轮和旋转电机，所述旋转主齿轮9与旋转电机连接，所述旋转从齿轮连接于旋转盘2上且与旋转主齿轮啮合。

本实施例中，旋转主齿轮9、旋转从齿轮均为锥齿轮，旋转电机固定于注塑平台1上，旋转电机启动，能带动旋转盘2转动，从而实现工位的转换。

所述固定组件包括固定主齿轮10、固定从齿轮11，所述固定主齿轮10转动连接于旋转盘2上且连接有固定电机12，所述固定从齿轮11对应定模7设置且与固定主齿轮10啮合，固定从齿轮11连接有旋转环13，所述旋转环13转动连接于旋转盘2上，旋转环13上沿周向均匀开设有若干个滑孔14，每个滑孔14内滑动设有滑杆15，所述滑杆15连接于固定块16上，下模槽的内壁上开设有与固定块16滑动配合的滑槽。

本实施例中，固定电机固定于旋转盘2上，旋转环13通过轴承转动连接于旋转盘2上，旋转环13上开设有四个滑孔14，滑孔14从旋转环13的中心向其边缘延伸，动模3设置为方形，下模槽为与动模3相匹配的方形，下模槽的四个侧壁分别设有滑槽，每个滑槽内滑动设有一个固定块16。

实际使用时，也可将动模设置为矩形，此时只需调整固定块的长度，确保四个固定块能同步移动并将动模3固定即可。

固定组件的工作原理为：固定电机带动固定主齿轮10转动，从而使所有固定从齿轮11及旋转环13同步转动，旋转环13转动时通过滑杆15带动固定块16向下模槽内侧移动，直至固定块16将下模槽内的动模3夹紧固定。

该种固定组件操作简便，仅需固定主齿轮10转动即能自动实现对所有动模3的固定，大大简化了动模3的拆装操作，降低了动模3更换的工作量，提高了工作效率。

所述上模板6上开设有定模槽，所述定模槽和定模7上对应开设有固定孔17。

定模7通过固定孔内的螺栓或螺钉可拆卸安装于上模板6上，从而实现可更换。

动模上开设有脱模孔，其中一个下模槽的下方设有脱模组件，所述脱模组件包括脱模伸缩设备19和脱模板20，所述脱模伸缩设备19连接于注塑平台1上，脱模板20连接于脱模伸缩设备19的伸缩端，注塑平台1上设有用于脱模板20贯穿的通孔。

固定从齿轮上设有用于脱模板通过且连通脱模孔、旋转环内部、通孔的中心孔。

脱模伸缩设备19带动脱模板20上移至其对应的动模3内，将该动模内注塑成型的产品顶出，从而实现脱模。

注塑周期一般包括多个工序，具体使用时，可使多个工位分别循环处于不同的工序，从而实现多个产品的同时注塑，减小单个注塑产品的注塑周期，其中，定模对应的工位处于注塑工序，脱模组件对应的工位处于脱模工序。

升降伸缩设备、脱模伸缩设备可选用现有技术中的液压缸、气缸、电动伸缩杆等。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (5)

1.一种多工位的注塑机，包括注塑平台，其特征在于：所述注塑平台上转动设有旋转盘，所述旋转盘连接有旋转机构，旋转盘上沿周向均匀设有若干个下模槽，所述下模槽内设有动模，旋转盘上设有用于固定动模的固定组件，旋转盘上方设有升降架，所述升降架通过升降伸缩设备连接于注塑平台上，升降架上连接有上模板，所述上模板上可拆卸连接有定模，所述定模与其中一个动模对应设置，上模板和定模上对应开设有注塑口，注塑口上方设有注塑组件。

2.根据权利要求1所述的一种多工位的注塑机，其特征在于：所述旋转机构包括旋转主齿轮、旋转从齿轮和旋转电机，所述旋转主齿轮与旋转电机连接，所述旋转从齿轮连接于旋转盘上且与旋转主齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的一种多工位的注塑机，其特征在于：所述固定组件包括固定主齿轮、固定从齿轮，所述固定主齿轮转动连接于旋转盘上且连接有固定电机，所述固定从齿轮对应定模设置且与固定主齿轮啮合，固定从齿轮连接有旋转环，所述旋转环转动连接于旋转盘上，旋转环上沿周向均匀开设有若干个滑孔，每个滑孔内滑动设有滑杆，所述滑杆连接于固定块上，下模槽的内壁上开设有与固定块滑动配合的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种多工位的注塑机，其特征在于：所述上模板上开设有定模槽，所述定模槽和定模上对应开设有固定孔。

5.根据权利要求1所述的一种多工位的注塑机，其特征在于：动模上开设有脱模孔，其中一个下模槽的下方设有脱模组件，所述脱模组件包括脱模伸缩设备和脱模板，所述脱模伸缩设备连接于注塑平台上，脱模板连接于脱模伸缩设备的伸缩端，注塑平台上设有用于脱模板贯穿的通孔。