CN112936720B - 一种塑胶模具成型挤出设备 - Google Patents

一种塑胶模具成型挤出设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种塑胶模具成型挤出设备，涉及塑胶生产加工设备技术领域，它包括一个工作台、四个下模具与一个上模具，所述工作台下端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板共同固定连接有置物板，所述工作台上端贯穿设有转动柱，所述工作台上端固定连接有竖板，所述竖板侧壁固定连接有横板。本发明能够提高上模具下压的准确性，防止跑偏，提高闭合位置精确度，其次能够对多组下模具进行连续注塑作业，提高了装置的实用性，将注塑工作与脱膜工作结合在一起，节约生产空间的同时，也节约了生产成本，另外能够给予放置板的支撑能力，导致上模具与下模具闭合不紧密的情况出现，提高了注塑模具成型后塑胶的合格率。

Description

一种塑胶模具成型挤出设备
技术领域
本发明涉及塑胶生产加工设备技术领域，尤其涉及一种塑胶模具成型挤出设备。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，从而得到塑胶成品。
现有的塑胶成型挤出设备使用中发现，在注塑前上下模具定位不准确，导致上下模具闭合不紧密，浪费原料的同时也会使成型模具成品质量较低；同时其不能对多组模具进行连续注塑作业，导致其使用局限性较高；并且下模具的放置稳定性较差，上模具下压过程中下模具经常容易跑偏，导致其注塑位置不精确，使用可靠性较低，所以，需要设计一种塑胶模具成型挤出设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶模具成型挤出设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种塑胶模具成型挤出设备，包括一个工作台、四个下模具与一个上模具，所述工作台下端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板共同固定连接有置物板，所述工作台上端贯穿设有转动柱，所述工作台上端固定连接有竖板，所述竖板侧壁固定连接有横板，所述工作台上设有驱动上模具与下模具闭合的第一驱动机构，所述第一驱动机构包括固定连接在横板下端的液压缸，所述液压缸下端固定连接有安装板，所述安装板通过螺栓与上模具上端固定连接，所述工作台上设有用于顶出成型塑胶模具的顶出机构，所述工作台上设有用于驱动转动柱转动的第二驱动机构，所述工作台上设有用于固定转动柱转动的固定机构。
优选地，所述顶出机构包括固定连接在置物板上端的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有贯穿工作台下端的螺纹杆，所述螺纹杆侧壁套接有升降板，所述升降板上端对称固定连接有两个推杆。
优选地，所述第二驱动机构包括固定连接在置物板上端的电动推杆，所述电动推杆上端固定连接有固定板，所述固定板上端转动连接有旋转杆，所述旋转杆侧壁固定套接有第二齿轮，所述置物板上端转动连接有转动杆，所述转动杆侧壁固定套接有能与第二齿轮啮合的第三齿轮，所述转动杆侧壁通过皮带与转动柱传动连接。
优选地，所述固定机构包括固定套接在转动柱侧壁的齿圈，所述工作台下端固定连接有限位板，所述限位板侧壁贯穿设有限位销，所述限位销一端伸入齿圈内，所述限位销另一端固定连接有磁铁，所述工作台下端固定连接有电磁铁，所述电磁铁正对磁铁设置。
优选地，所述转动柱侧壁固定套接有固定环，所述固定环侧壁周向等间距通过连接板固定连接有四个放置板，四个所述放置板上端分别与同侧下模具下端固定连接，四个放置板下端均固定连接有万向轮。
优选地，四个所述放置板上端均对称设置有两个通槽，四个所述下模具上端均设有成型槽，四个所述下模具下端均对称设有两个顶出槽，位于同一所述下模具的两个顶出槽均与成型槽连通，位于同一所述放置板上的两个通槽正对两个顶出槽设置。
优选地，工作台上端固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆上端均贯穿升降板下端，两个所述推杆直径均与通槽直径相等，两个所述推杆间距等于同一放置板两个通槽间距，所述螺纹杆侧壁固定套接有能与第二齿轮啮合的第一齿轮。
优选地，所述限位销伸入齿圈内的一端横截面为梯形，所述限位销侧壁设有弹簧，所述弹簧一端与限位板侧壁弹性连接，所述弹簧另一端与磁铁侧壁弹性连接。
优选地，所述上模具上端对称固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆上端均贯穿横板下端。
本发明中，具有以下有益效果：
1、本装置设置了导向杆，使得上模具只能沿导向杆方向移动，提高上模具下压的准确性，起到导向作用防止跑偏，提高闭合位置精确度；
2、本装置设置了第二驱动机构，驱动电机的输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆带动通过第一齿轮、第三齿轮与第二齿轮的啮合带动转动杆转动，转动杆通过皮带传动带动转动柱完成度转动，使放置板在注塑工作完成后连续使放置板旋转至上模具下方，对多组下模具进行连续注塑作业，提高了装置的实用性；
3、本装置设置了顶出机构，驱动电机的输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆带动升降板沿限位杆方向向上移动，两个推杆向上移动依次进入通槽与顶出槽中，最终将注塑模具顶出，将注塑工作与脱膜工作结合在一起，节约生产空间的同时，也节约了生产成本；
4、本装置设置了万向轮，在上模具向下与下模具闭合时，能够给予放置板的支撑能力，防止上模具下压过程中放置板悬空，避免放置板倾斜导致上模具与下模具闭合不紧密的情况出现，提高了注塑模具成型后塑胶的合格率。
附图说明
图1为本发明提出的一种塑胶模具成型挤出设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种塑胶模具成型挤出设备的放置板与下模具俯视图；
图3为本发明提出的一种塑胶模具成型挤出设备的第一齿轮、第二齿轮与第三齿轮装配图；
图4为本发明提出的一种塑胶模具成型挤出设备的齿圈与限位销装配图；
图5为图1的正视图。
图中：1工作台、2支撑板、3置物板、4转动柱、5连接板、6放置板、7下模具、8顶出槽、9通槽、10固定环、11第一齿轮、12驱动电机、13限位杆、14螺纹杆、15推杆、16升降板、17第二齿轮、18电动推杆、19转动杆、20第三齿轮、21齿圈、22限位销、23限位板、24磁铁、25电磁铁、26万向轮、27竖板、28横板、29导向杆、30液压缸、31上模具、32成型槽、33旋转杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-5，一种塑胶模具成型挤出设备，包括一个工作台1、四个下模具7与一个上模具31，工作台1下端固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2共同固定连接有置物板3，工作台1上端贯穿设有转动柱4，工作台1上端固定连接有竖板27，竖板27侧壁固定连接有横板28。
工作台1上设有驱动上模具31与下模具7闭合的第一驱动机构，第一驱动机构包括固定连接在横板28下端的液压缸30，液压缸30下端固定连接有安装板，安装板通过螺栓与上模具31上端固定连接，下模具7均通过螺栓与放置板6上端固定连接，使得生产不同塑胶模具时能够更换上模具31与下模具7，上模具31上端对称固定连接有两个导向杆29，两个导向杆29上端均贯穿横板28下端，使得提高上模具31下压的准确性，起到导向作用防止跑偏，提高闭合位置精确度，闭合后由外部注塑机将熔融的原料注入闭合模具中。
工作台1上设有用于顶出成型塑胶模具的顶出机构，顶出机构包括固定连接在置物板3上端的驱动电机12，驱动电机12的输出轴固定连接有贯穿工作台1下端的螺纹杆14，螺纹杆14侧壁套接有升降板16，升降板16上端对称固定连接有两个推杆15，工作台1上端固定连接有两个限位杆13，两个限位杆13上端均贯穿升降板16下端，使得螺纹杆14转动时升降板16无法转动，使得升降板16只能沿限位杆13方向移动，两个推杆15直径均与通槽9直径相等，两个推杆15间距等于同一放置板6两个通槽9间距，使得两个推杆15能够进入对应通槽9中并进入顶出槽8内将冷却成型的塑胶模具顶出，顶出的成型塑胶模具转动至工作台1左侧时由外部机器手臂夹取至外部下料设备上，从而完成下料过程，机器手臂的控制为现有技术，故不做过多赘述。
工作台1上设有用于驱动转动柱4转动的第二驱动机构，第二驱动机构包括固定连接在置物板3上端的电动推杆18，电动推杆18上端固定连接有固定板，固定板上端转动连接有旋转杆33，旋转杆33侧壁固定套接有第二齿轮17，置物板3上端转动连接有转动杆19，转动杆19侧壁固定套接有能与第二齿轮17啮合的第三齿轮20，使得旋转杆33能够带动转动杆19转动，转动杆19侧壁通过皮带与转动柱4传动连接，螺纹杆14侧壁固定套接有能与第二齿轮17啮合的第一齿轮11。
工作台1上设有用于固定转动柱4转动的固定机构，固定机构包括固定套接在转动柱4侧壁的齿圈21，工作台1下端固定连接有限位板23，限位板23侧壁贯穿设有限位销22，限位销22一端伸入齿圈21内，限位销22另一端固定连接有磁铁24，工作台1下端固定连接有电磁铁25，电磁铁25与外部电源电性连接，电磁铁25正对磁铁24设置，限位销22伸入齿圈21内的一端横截面为梯形，使得限位销22能够对齿圈21进行固定，从而防止转动柱4转动，进而保证闭合位置的准确无偏差，限位销22侧壁设有弹簧，弹簧一端与限位板23侧壁弹性连接，弹簧另一端与磁铁24侧壁弹性连接，使得限位销22一直能对转动柱4进行固定。
本发明中，转动柱4侧壁固定套接有固定环10，固定环10侧壁周向等间距通过连接板5固定连接有四个放置板6，四个放置板6上端分别与同侧下模具7下端固定连接，四个放置板6下端均固定连接有万向轮26，在上模具31向下与下模具7闭合时，能够给予放置板6的支撑能力，防止上模具31下压过程中放置板6悬空，导致放置板6倾斜，进而导致上模具31与下模具7闭合不紧密。
本发明中，四个放置板6上端均对称设置有两个通槽9，四个下模具7上端均设有成型槽32，四个下模具7下端均对称设有两个顶出槽8，顶出槽8直径相对成型槽32较小，故不会有多余原料从顶出槽8掉落，从而避免原料的浪费位于同一下模具7的两个顶出槽8均与成型槽32连通，位于同一放置板6上的两个通槽9正对两个顶出槽8设置。
初始状态，第一齿轮11与第二齿轮17啮合，第二齿轮17与第三齿轮20啮合。
在使用时，启动液压缸30，液压缸30伸展带动上模具31沿导向杆29方向向下移动，上模具31与正下方下模具7闭合，由外部注塑机将熔融的原料注入成型槽32内，完成注塑工作，当注塑模具冷却成型后启动液压缸30，液压缸30伸展带动上模具31沿导向杆29方向向上移动，上模具31与正下方下模具7分离，电磁铁25通电，通电后的电磁铁25具有磁性吸引磁铁24向右移动，使得限位销22与齿圈21分离，转动柱4不再被固定，启动驱动电机12，驱动电机12的输出轴带动螺纹杆14转动，螺纹杆14带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动第二齿轮17转动，第二齿轮17带动第三齿轮20转动，第三齿轮20带动转动杆19转动，转动杆19通过皮带传动带动转动柱4完成90度转动，以完成注塑的下模具7远离上模具31转动，此时待注塑的下模具7转动至上模具31正下方，继续上述注塑工作。
当首次完成注塑工作成型的注塑模具转动至螺纹杆14正上方时，启动电动推杆18，电动推杆18收缩带动第二齿轮17向下移动，第一齿轮11与第二齿轮17不啮合，第二齿轮17与第三齿轮20不啮合，启动驱动电机12，驱动电机12的输出轴带动螺纹杆14转动，螺纹杆14带动升降板16沿限位杆13方向向上移动，两个推杆15向上移动依次进入通槽9与顶出槽8中，最终将注塑模具顶出，外部机械手臂外部机器手臂夹取至外部下料设备上，从而完成脱膜与下料过程。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑胶模具成型挤出设备，包括一个工作台(1)、四个下模具(7)与一个上模具(31)，其特征在于，所述工作台(1)下端固定连接有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)共同固定连接有置物板(3)，所述工作台(1)上端贯穿设有转动柱(4)，所述工作台(1)上端固定连接有竖板(27)，所述竖板(27)侧壁固定连接有横板(28)，所述工作台(1)上设有驱动上模具(31)与下模具(7)闭合的第一驱动机构，所述第一驱动机构包括固定连接在横板(28)下端的液压缸(30)，所述液压缸(30)下端固定连接有安装板，所述安装板通过螺栓与上模具(31)上端固定连接，所述工作台(1)上设有用于顶出成型塑胶模具的顶出机构，所述工作台(1)上设有用于驱动转动柱(4)转动的第二驱动机构，所述工作台(1)上设有用于固定转动柱(4)转动的固定机构；
所述第二驱动机构包括固定连接在置物板(3)上端的电动推杆(18)，所述电动推杆(18)上端固定连接有固定板，所述固定板上端转动连接有旋转杆(33)，所述旋转杆(33)侧壁固定套接有第二齿轮(17)，所述置物板(3)上端转动连接有转动杆(19)，所述转动杆(19)侧壁固定套接有能与第二齿轮(17)啮合的第三齿轮(20)，所述转动杆(19)侧壁通过皮带与转动柱(4)传动连接；
所述固定机构包括固定套接在转动柱(4)侧壁的齿圈(21)，所述工作台(1)下端固定连接有限位板(23)，所述限位板(23)侧壁贯穿设有限位销(22)，所述限位销(22)一端伸入齿圈(21)内，所述限位销(22)另一端固定连接有磁铁(24)，所述工作台(1)下端固定连接有电磁铁(25)，所述电磁铁(25)正对磁铁(24)设置；
所述转动柱(4)侧壁固定套接有固定环(10)，所述固定环(10)侧壁周向等间距通过连接板(5)固定连接有四个放置板(6)，四个所述放置板(6)上端分别与同侧下模具(7)下端固定连接，四个放置板(6)下端均固定连接有万向轮(26)；
所述限位销(22)伸入齿圈(21)内的一端横截面为梯形，所述限位销(22)侧壁设有弹簧，所述弹簧一端与限位板(23)侧壁弹性连接，所述弹簧另一端与磁铁(24)侧壁弹性连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具成型挤出设备，其特征在于，所述顶出机构包括固定连接在置物板(3)上端的驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴固定连接有贯穿工作台(1)下端的螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)侧壁套接有升降板(16)，所述升降板(16)上端对称固定连接有两个推杆(15)。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具成型挤出设备，其特征在于，四个所述放置板(6)上端均对称设置有两个通槽(9)，四个所述下模具(7)上端均设有成型槽(32)，四个所述下模具(7)下端均对称设有两个顶出槽(8)，位于同一所述下模具(7)的两个顶出槽(8)均与成型槽(32)连通，位于同一所述放置板(6)上的两个通槽(9)正对两个顶出槽(8)设置。
4.根据权利要求2所述的一种塑胶模具成型挤出设备，其特征在于，工作台(1)上端固定连接有两个限位杆(13)，两个所述限位杆(13)上端均贯穿升降板(16)下端，两个所述推杆(15)直径均与通槽(9)直径相等，两个所述推杆(15)间距等于同一放置板(6)两个通槽(9)间距，所述螺纹杆(14)侧壁固定套接有能与第二齿轮(17)啮合的第一齿轮(11)。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具成型挤出设备，其特征在于，所述上模具(31)上端对称固定连接有两个导向杆(29)，两个所述导向杆(29)上端均贯穿横板(28)下端。
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