CN219171521U - 便于脱模的齿轮生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的齿轮生产模具，包括依次间隔设置的定模体和动模体一以及动模体二；定模体靠近动模体一的一端中部开设有模腔，动模体一上活动安装有顶筒，顶筒靠近定模体的一端安装有螺纹杆，螺纹杆与模腔相匹配；动模体二与顶筒相转动连接，顶筒延伸至动模体二后侧的一端固定安装有转轴；定模体与动模体一相靠近一侧的上端共同开设有注液孔，注液孔与模腔相连通。本实用新型在使用的过程中，该模具有效的提升塑料齿轮的脱模效率，进一步的提升了塑料齿轮生产效率，避免脱模时出现的成品破损、成品瑕疵现象，利于使用。

Description

便于脱模的齿轮生产模具

技术领域

本实用新型涉及塑料齿轮模具技术领域，尤其涉及一种便于脱模的齿轮生产模具。

背景技术

塑料齿轮在生产时的脱模过程中，采用气缸、顶针的方式完成脱模时，受到气缸安装条件的限制，当气缸损坏时，会导致塑料齿轮成品无法正常脱模以及顶针存在将成品捣坏的情况，具有使用缺陷，不利于塑料齿轮的快速脱模以及正常脱模。为此，我们提出了一种便于脱模的齿轮生产模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于脱模的齿轮生产模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于脱模的齿轮生产模具，包括依次间隔设置的定模体和动模体一以及动模体二；

所述定模体靠近动模体一的一端中部开设有模腔，所述动模体一上活动安装有顶筒，所述顶筒靠近定模体的一端安装有螺纹杆，所述螺纹杆与模腔相匹配；

所述动模体二与顶筒相转动连接，所述顶筒延伸至动模体二后侧的一端固定安装有转轴；

所述定模体与动模体一相靠近一侧的上端共同开设有注液孔，所述注液孔与模腔相连通。

优选的，所述动模体一的内壁安装有缓冲垫一，所述缓冲垫一与顶筒相接触。

优选的，所述动模体二的内壁安装有缓冲垫二，所述缓冲垫二与顶筒相转动连接。

优选的，所述动模体一靠近动模体二的下端开设有活动腔，所述动模体一通过活动腔插设有导向杆，所述导向杆的另一端与动模体二相连接，所述导向杆延伸至活动腔内部的一端安装有定位板。

优选的，所述定模体通过模腔的外侧开设有冷却台。

优选的，所述定模体与动模体一相接触时，螺纹杆延伸至模腔内并与之匹配。

本实用新型提出的一种便于脱模的齿轮生产模具，有益效果在于：

成型时：电机转动带动顶筒、螺纹杆转动，直至动模体一和动模体相接触后，带动动模体一向定模体靠近，当动模体一与定模体接触后，此时螺纹杆位于模腔内，此时通过注液孔向模腔内注入熔融的塑料原料，使塑料原料于模腔内成型，形成塑料齿轮；脱模时：动模体一和动模体二向远离定模体的方向移动，此时转轴转动带动螺纹杆旋转，处于螺纹杆外部的塑料齿轮在缓冲垫一的摩擦作用下，于螺纹杆外的螺旋部快速脱离，即螺纹杆逐渐脱离模腔的过程中，塑料齿轮于螺纹杆上逐渐向外移动，最终完成脱模，整个脱模的过程中，塑料齿轮能够快速完成脱模，且不会出现成品被损坏的现象，利于塑料齿轮的快速生产。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于脱模的齿轮生产模具的示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于脱模的齿轮生产模具的合模示意图。

图中：1、定模体；2、动模体一；3、动模体二；4、转轴；5、模腔；6、注液孔；7、缓冲垫一；8、顶筒；9、螺纹杆；10、活动腔；11、导向杆；12、定位板；13、缓冲垫二；14、冷却台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种便于脱模的齿轮生产模具，包括依次间隔设置的定模体1和动模体一2以及动模体二3；

定模体1靠近动模体一2的一端中部开设有模腔5，动模体一2上活动安装有顶筒8，顶筒8靠近定模体1的一端安装有螺纹杆9，螺纹杆9与模腔5相匹配；

动模体二3与顶筒8相转动连接，顶筒8延伸至动模体二3后侧的一端固定安装有转轴4；

定模体1与动模体一2相靠近一侧的上端共同开设有注液孔6，注液孔6与模腔5相连通。

动模体一2的内壁安装有缓冲垫一7，缓冲垫一7与顶筒8相接触，动模体二3的内壁安装有缓冲垫二13，缓冲垫二13与顶筒8相转动连接，缓冲垫一7的设置，提升成型后的塑料齿轮与螺纹杆9之间的相互脱离效率，便于塑料齿轮的快速旋出。

使用时：动模体一2和动模体二3向远离定模体1的方向移动，此时转轴4转动带动螺纹杆9旋转，处于螺纹杆9外部的塑料齿轮在缓冲垫一7的摩擦作用下，于螺纹杆9外的螺旋部快速脱离，即螺纹杆9逐渐脱离模腔5的过程中，塑料齿轮于螺纹杆9上逐渐向外移动，最终完成脱模，整个脱模的过程中，塑料齿轮能够快速完成脱模，且不会出现成品被损坏的现象。

动模体一2靠近动模体二3的下端开设有活动腔10，动模体一2通过活动腔10插设有导向杆11，导向杆11的另一端与动模体二3相连接，导向杆11延伸至活动腔10内部的一端安装有定位板12，使动模体一2和动模体二3在运行过程中，不会出现位置偏移的情况。

定模体1通过模腔5的外侧开设有冷却台14，便于成型后的塑料齿轮通过冷却台14完成冷却液的注入，从而达到快速成型以便于后期脱模。

定模体1与动模体一2相接触时，螺纹杆9延伸至模腔5内并与之匹配。

使用原理及优点：转轴4与电机等驱动机构的输出端相连接，动模体一2和动模体二3均与气缸等驱动机构输出端相连接，成型时：电机转动带动顶筒8、螺纹杆9转动，直至动模体一2和动模体3相接触后，带动动模体一2向定模体1靠近，当动模体一2与定模体1接触后，此时螺纹杆9位于模腔5内，此时通过注液孔6向模腔5内注入熔融的塑料原料，使塑料原料于模腔5内成型，形成塑料齿轮；脱模时：动模体一2和动模体二3向远离定模体1的方向移动，此时转轴4转动带动螺纹杆9旋转，处于螺纹杆9外部的塑料齿轮在缓冲垫一7的摩擦作用下，于螺纹杆9外的螺旋部快速脱离，即螺纹杆9逐渐脱离模腔5的过程中，塑料齿轮于螺纹杆9上逐渐向外移动，最终完成脱模，整个脱模的过程中，塑料齿轮能够快速完成脱模，且不会出现成品被损坏的现象，利于塑料齿轮的快速生产；

综上：该模具有效的提升塑料齿轮的脱模效率，进一步的提升了塑料齿轮生产效率，避免脱模时出现的成品破损、成品瑕疵现象，利于使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于脱模的齿轮生产模具，其特征在于，包括依次间隔设置的定模体（1）和动模体一（2）以及动模体二（3）；

所述定模体（1）靠近动模体一（2）的一端中部开设有模腔（5），所述动模体一（2）上活动安装有顶筒（8），所述顶筒（8）靠近定模体（1）的一端安装有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）与模腔（5）相匹配；

所述动模体二（3）与顶筒（8）相转动连接，所述顶筒（8）延伸至动模体二（3）后侧的一端固定安装有转轴（4）；

所述定模体（1）与动模体一（2）相靠近一侧的上端共同开设有注液孔（6），所述注液孔（6）与模腔（5）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的齿轮生产模具，其特征在于，所述动模体一（2）的内壁安装有缓冲垫一（7），所述缓冲垫一（7）与顶筒（8）相接触。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的齿轮生产模具，其特征在于，所述动模体二（3）的内壁安装有缓冲垫二（13），所述缓冲垫二（13）与顶筒（8）相转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的齿轮生产模具，其特征在于，所述动模体一（2）靠近动模体二（3）的下端开设有活动腔（10），所述动模体一（2）通过活动腔（10）插设有导向杆（11），所述导向杆（11）的另一端与动模体二（3）相连接，所述导向杆（11）延伸至活动腔（10）内部的一端安装有定位板（12）。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的齿轮生产模具，其特征在于，所述定模体（1）通过模腔（5）的外侧开设有冷却台（14）。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的齿轮生产模具，其特征在于，所述定模体（1）与动模体一（2）相接触时，螺纹杆（9）延伸至模腔（5）内并与之匹配。

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