CN220864586U - 一种橡胶注射成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于橡胶注射技术领域，具体的说是一种橡胶注射成型机，包括机座、电机升降机、液压机、注射机构以及转动成型机构；所述机座下端安装有支撑腿，所述机座的顶部一端滑动设置有支撑架，所述滑动支撑架的顶部安装有注射机构，所述机座顶部的另一端固有箱体，所述箱体一侧设置有转动成型机构；通过设置转动成型机构，在进行橡胶注射成型时，通过注射机构将融化后的橡胶注射到转动成型机构内的模具中，通过启动箱体内的电机，通过电机轴上的皮带轮与转动成型机构内的环形皮带轮，在皮带的带动，使得转动成型机构进行转动，在转动成型机构转动下，使得注射到模具腔体内的橡胶完成填充到模具内，从而降低因填充不完全出现不良的工件。

Description

一种橡胶注射成型机

技术领域

本实用新型属于橡胶注射技术领域，具体的说是一种橡胶注射成型机。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。

现有技术中，橡胶注射成型机是由注射装置、模具开合装置、加热冷却装置以及液压传动系统等组成，在进行橡胶注射成型时，将橡胶通过加热装置进行融化，将融化后的橡胶倒入注射装置内，通过注射装置对模具内进行注入液态橡胶，注射完成后通过冷却装置对模具进行冷却，最后通过模具开合装置将橡胶件取出。

目前现有技术中由于进行橡胶注射成型时，通过注射装置将液态橡胶注入到模具中时，由于温度不同，导致液态橡胶进入到模具中会出现不同程度固化，使得液态橡胶填充不完全，会在模腔内产生空包的情况，导致成型的产品不合格；因此，针对上述问题提出一种橡胶注射成型机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术通过注射装置将液态橡胶注入到模具中时，由于温度不同，导致液态橡胶进入到模具中会出现不同程度固化，使得液态橡胶填充不完全，会在模腔内产生空包，导致成型的产品不合格的问题，提出的一种橡胶注射成型机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种橡胶注射成型机，包括机座；所述机座的顶部一侧设置有传动机构，所述传动机构的上方安装有注射机构，所述机座的顶部一侧固定有箱体，所述箱体的一侧设置有转动成型机构；

所述转动成型机构包括环形皮带轮，所述环形皮带轮嵌入设置在箱体的一侧，所述环形皮带轮的一端安装有支撑盘，所述支撑盘的一端固定有定模块，所述定模块内开设有脱模槽，所述脱模槽内部设置有脱模板，所述脱模板一端安装有推杆，所述推杆贯穿至箱体的外侧，所述定模块的一侧设置有支撑板，所述支撑板内开设有滑槽A，所述定模块的一端配合设置有动模块，所述动模块的中心位置开设有注料孔，所述动模块的上方设置有固定块，所述固定块的一侧安装有液压机，且液压机的一端固定在支撑盘上，所述动模块的一侧固定有滑块，且滑块滑动设置在滑槽A内，所述环形皮带轮的下方设置有电机B,所述电机B安装在箱体的内部，所述电机B的输出轴上固定有皮带轮。所述皮带轮与环形皮带轮通过皮带配合传动。

优选的，所述注射机构包括腔体，所述腔体设置在传动机构的顶部，所述腔体的内部设置有螺杆所述螺杆的一端延伸至腔体的外部，所述螺杆的一端设置有电机A，且电机A安装在腔体一端的外侧，所述腔体的另一端转动设置有注射喷头，所述腔体的中间上部安装有进料斗，所述腔体靠近注射喷头一端的圆周面上套装有加热器，通过使用电动螺杆形式可以进行持续送料，同时通过加热器可以使橡胶保持液体流动。

优选的，所述传动机构包括限位块，所述限位块设置在机座的一端，所述限位块的一端安装有电动伸缩机，所述电动伸缩机的顶部设置有T型滑块，通过电动伸缩机有利于便捷的进行动力传送，结构简单。

优选的，所述机座的底部安装有支撑架，所述机座的顶部中间位置开设有滑槽B，通过滑槽B使得T型滑块启到支撑和定向移动的作用。

优选的，所述T型滑块的一端滑动设在滑槽B内，且T型滑块位于注射机构的正下方。

优选的，所述注射机构内的注射喷头与转动成型机构内的注料孔处在同一平面上，且注射喷头与注料孔相互配合工作，方便于对橡胶的注入与配合转动成型机构的转动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种橡胶注射成型机，通过设置转动成型机构，在进橡胶注射成型时，将橡胶原料从进料斗添加到腔体内，通过启动加热器使得腔体内的橡胶进行融化成液态，通过启动电机A，将注射机构内的注射喷头移动到注料孔内，在电机A的带动下使得螺杆进行转动，从而推动液态橡胶进行注射到转动成型机构中的模具中，通过启动电机B,在电机B转动轴上的皮带轮与皮带的配合下，使得环形皮带轮进行转动，在箱体的支撑下，通过环形皮带轮带动支撑盘的旋转，从而使得安装在支撑盘上的动模块与定模块进行转动，使得注射到模具腔体内的橡胶能完整的填充到模具内，降低在模腔内产生空包情况，提高成型的产品合格率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是整体结构示意图；

图2是整体结构局部剖视图；

图3是注射机构整体结构示意图；

图4是注射机构局部剖视图；

图5是转动成型机构整体结构示意图；

图6是转动成型机构整体剖视图；

图例说明：

1、机座；2、支撑架；3、传动机构；301、限位块；302、电动伸缩机；303、T型滑块；4、注射机构；401、腔体；402、螺杆；403、电机A；404、注射喷头；405、料斗；5、加热器；6、转动成型机构；601、环形皮带轮；602、支撑盘；603、定模块；604、脱模槽；605、脱模板；606、推杆；607、支撑板；608、滑槽A；609、动模块；610、注料孔；611、固定块；612、液压机；613、滑块；614、电机B；615、皮带轮；616、皮带；7、箱体；8、滑槽B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种橡胶注射成型机，包括机座1；所述机座1的顶部一侧设置有传动机构3，所述传动机构3的上方安装有注射机构4，所述机座1的顶部一侧固定有箱体7，所述箱体7的一侧设置有转动成型机构6；

所述注射机构4包括腔体401，所述腔体401设置在传动机构3的顶部，所述腔体401的内部设置有螺杆402所述螺杆402的一端延伸至腔体401的外部，所述螺杆402的一端设置有电机A403，且电机A403安装在腔体401一端的外侧，所述腔体401的另一端转动设置有注射喷头404，所述腔体401的中间上部安装有进料斗405，所述腔体401靠近注射喷头404一端的圆周面上套装有加热器5；

所述转动成型机构6包括环形皮带轮601，所述环形皮带轮601嵌入设置在箱体7的一侧，所述环形皮带轮601的一端安装有支撑盘602，所述支撑盘602的一端固定有定模块603，所述定模块603内开设有脱模槽604，所述脱模槽604内部设置有脱模板605，所述脱模板605一端安装有推杆606，所述推杆606贯穿至箱体7的外侧，所述定模块603的一侧设置有支撑板607，所述支撑板607内开设有滑槽A608，所述定模块603的一端配合设置有动模块609，所述动模块609的中心位置开设有注料孔610，所述动模块609的上方设置有固定块611，所述固定块611的一侧安装有液压机612，且液压机612的一端固定在支撑盘602上，所述动模块609的一侧固定有滑块613，且滑块613滑动设置在滑槽A608内，所述环形皮带轮601的下方设置有电机B614,所述电机B614安装在箱体7的内部，所述电机B614的输出轴上固定有皮带轮615。所述皮带轮615与环形皮带轮601通过皮带616配合传动，所述注射机构4内的注射喷头404与转动成型机构6内的注料孔610处在同一平面上，且注射喷头404与注料孔610相互配合工作。

工作时，在进橡胶注射成型时，将橡胶原料从进料斗405添加到腔体401内，通过启动加热器5使得腔体401内的橡胶进行融化成液态，通过启动电机A403，将注射机构4内的注射喷头404移动到注料孔610内，在电机A403的带动下使得螺杆402进行转动，从而推动液态橡胶进行注射到转动成型机构6中的模具中，通过启动电机B614,在电机B614转动轴上的皮带轮615与皮带616的配合下，使得环形皮带轮601进行转动，在箱体7的支撑下，通过环形皮带轮601带动支撑盘602的旋转，从而使得安装在支撑盘602上的动模块609与定模块603进行转动，当模块冷却结束后，通过支撑盘602上的液压机612工作，在动模块609上的固定块611限位下，使得动模块609与定模块603进行分离，通过手动推动推杆606，使得推杆606一端的脱模板605对橡胶成型件进行分离作业。

进一步的，所述传动机构3包括限位块301，所述限位块301设置在机座1的一端，所述限位块301的一端安装有电动伸缩机302，所述电动伸缩机302的顶部设置有T型滑块303所述机座1的底部安装有支撑架2，所述机座1的顶部中间位置开设有滑槽B8所述T型滑块303的一端滑动设在滑槽B8内，且T型滑块303位于注射机构4的正下方。

工作时，在进橡胶注射成型过程中，通过传动机构3对注射机构4进行传动，在电动伸缩机302正常工作时，通过机座1上安装的限位块301进行限位，使得电动伸缩机302推动顶端的T型滑块303，配合机座1上的滑槽B8对T型滑块303进行定向推动，从而带动安装在T型滑块303正上方的注射机构4进行移动。

工作原理：在进橡胶注射成型过程中，通过传动机构3对注射机构4进行传动，在电动伸缩机302正常工作时，通过机座1上安装的限位块301进行限位，使得电动伸缩机302推动顶端的T型滑块303，配合机座1上的滑槽B8对T型滑块303进行定向推动，从而带动安装在T型滑块303正上方的注射机构4进行移动，在进橡胶注射成型时，将橡胶原料从进料斗405添加到腔体401内，通过启动加热器5使得腔体401内的橡胶进行融化成液态，通过启动电机A403，在传动机构3内的T型滑块303带动下，将注射机构4内的注射喷头404移动到注料孔610内，在电机A403的带动下使得螺杆402进行转动，从而推动液态橡胶进行注射到转动成型机构6中的模具中，通过启动电机B614,在电机B614转动轴上的皮带轮615与皮带616的配合下，使得环形皮带轮601进行转动，在箱体7的支撑下，通过环形皮带轮601带动支撑盘602的旋转，从而使得安装在支撑盘602上的动模块609与定模块603进行转动，当模块冷却结束后，通过支撑盘602上的液压机612工作，在动模块609上的固定块611限位下，使得动模块609与定模块603进行分离，通过手动推动推杆606，使得推杆606一端的脱模板605对橡胶成型件进行分离作业，通过电机轴上的皮带轮615与转动成型机构6内的环形皮带轮601，在皮带616的带动，使得转动成型机构6进行转动，在转动成型机构6转动下，使得注射到模具腔体401内的橡胶更均匀的填充到模具内，从而降低因填充不均匀出现不良的工件，节约成本，提高工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种橡胶注射成型机，其特征在于：包括机座(1)；所述机座(1)的顶部一侧设置有传动机构(3)，所述传动机构(3)的上方安装有注射机构(4)，所述机座(1)的顶部一侧固定有箱体(7)，所述箱体(7)的一侧设置有转动成型机构(6)；

所述转动成型机构(6)包括环形皮带轮(601)，所述环形皮带轮(601)嵌入设置在箱体(7)的一侧，所述环形皮带轮(601)的一端安装有支撑盘(602)，所述支撑盘(602)的一端固定有定模块(603)，所述定模块(603)内开设有脱模槽(604)，所述脱模槽(604)内部设置有脱模板(605)，所述脱模板(605)一端安装有推杆(606)，所述推杆(606)贯穿至箱体(7)的外侧，所述定模块(603)的一侧设置有支撑板(607)，所述支撑板(607)内开设有滑槽A(608)，所述定模块(603)的一端配合设置有动模块(609)，所述动模块(609)的中心位置开设有注料孔(610)，所述动模块(609)的上方设置有固定块(611)，所述固定块(611)的一侧安装有液压机(612)，且液压机(612)的一端固定在支撑盘(602)上，所述动模块(609)的一侧固定有滑块(613)，且滑块(613)滑动设置在滑槽A(608)内，所述环形皮带轮(601)的下方设置有电机B(614),所述电机B(614)安装在箱体(7)的内部，所述电机B(614)的输出轴上固定有皮带轮(615),所述皮带轮(615)与环形皮带轮(601)通过皮带(616)配合传动。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶注射成型机，其特征在于：所述注射机构(4)包括腔体(401)，所述腔体(401)设置在传动机构(3)的顶部，所述腔体(401)的内部设置有螺杆(402)所述螺杆(402)的一端延伸至腔体(401)的外部，所述螺杆(402)的一端设置有电机A(403)，且电机A(403)安装在腔体(401)一端的外侧，所述腔体(401)的另一端转动设置有注射喷头(404)，所述腔体(401)的中间上部安装有进料斗(405)，所述腔体(401)靠近注射喷头(404)一端的圆周面上套装有加热器(5)。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶注射成型机，其特征在于：所述传动机构(3)包括限位块(301)，所述限位块(301)设置在机座(1)的一端，所述限位块(301)的一端安装有电动伸缩机(302)，所述电动伸缩机(302)的顶部设置有T型滑块(303)。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶注射成型机，其特征在于：所述机座(1)的底部安装有支撑架(2)，所述机座(1)的顶部中间位置开设有滑槽B(8)。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶注射成型机，其特征在于：所述T型滑块(303)的一端滑动设在滑槽B(8)内，且T型滑块(303)位于注射机构(4)的正下方。

6.根据权利要求2所述的一种橡胶注射成型机，其特征在于：所述注射机构(4)内的注射喷头(404)与转动成型机构(6)内的注料孔(610)处在同一平面上，且注射喷头(404)与注料孔(610)相互配合工作。