CN216658796U - 一种塑料成型模具自动脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料成型模具自动脱模装置，属于模具加工技术领域，其特征在于，包括底座、下模具、上模具、推动组件和刮除组件，底座上部设有第二底板，底座与第二底板之间设有支撑板，支撑板第二底板上部设有下模具，下模具包括底板和侧板，底板左右两侧设有侧板，侧板上部设有上模具，底板上设有凹槽，凹槽内设有推板Ⅰ，推板Ⅰ下部设有第一电动推杆，侧板内设有一组第二伸缩杆，第二伸缩杆上部与上模具固定连接，上模具与下模具之间设有模腔，上模具中部设有溢流口，第二底板上部右侧设有推动组件，第二底板上部左侧设有刮除组件，解决了脱模后的物料仍需单独设备进行打磨的技术问题，主要应用于物料脱模方面。
Description
技术领域
本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种塑料成型模具自动脱模装置。
背景技术
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，根据模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，在塑料件的生产过程中，常常用到注塑机，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑成型机的移动模板上，定模安装在注塑成型机的固定模固定板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离然后通过推出机构将塑料制品推出以便取出塑料制品，相关技术的注塑机在对注塑制品进行脱模卸料时，通常由推出机构推出后由工作人员取出。
但是现有的注塑模具脱模后表面具有毛刺，使得脱模后的零件需要进行去茅厕和打磨处理，基于此，我司研发出一款自动脱模和自动打磨去毛刺一体化的塑料成型模具自动脱模机构。
实用新型内容
发明目的：本实用新型的目的是提供一种塑料成型模具自动脱模装置，以解决上述背景中提出的技术问题。
一种塑料成型模具自动脱模装置，其特征在于，包括底座、下模具、上模具、推动组件和刮除组件，所述的底座上部设有第二底板，所述的第二底板起到平衡的作用，所述的底座与第二底板之间设有支撑板，所述的支撑板第二底板上部设有下模具，所述的下模具包括底板和侧板，所述的底板左右两侧设有侧板，所述的侧板上部设有上模具，所述的下模具和上模具组成一个整体，所述的底板上设有凹槽，所述的凹槽内设有推板Ⅰ，所述的推板Ⅰ下部设有第一电动推杆，所述的第一电动推杆下部与第二底板固定，通过第一电动推杆与推板Ⅰ的配合，实现了物料的自动脱模，当需要将物料脱模时，第一电动推杆带动推板Ⅰ，推板Ⅰ将物料推升至下模具上方，所述的侧板内设有一组第二伸缩杆，所述的第二伸缩杆上部与上模具固定连接，当需要开模时，所述的第二伸缩杆带动上模具上升进行开模，所述的上模具与下模具之间设有模腔，所述的上模具中部设有溢流口，所述的第二底板上部右侧设有推动组件；
所述的推动组件包括第一立架和第一安装盒，所述的第一立架外部设有第一安装盒，所述的第一立架上设有穿孔，所述的第一安装盒内部设有第一支架，所述的第一支架固定第三电动伸缩杆，当物料物脱离下模具时，第三带动伸缩杆启动推动物料向左步进，将物料推至转动环，所述的第三电动伸缩杆前侧设有推板Ⅱ，所述的推板Ⅱ与穿孔大小相同，所述的第二底板上部左侧设有刮除组件；
所述的刮除组件包括第二立架和安装盒，所述的第二立架上设有安装盒，所述的第二立架内设有转动环，所述的转动环上设有滑槽，所述的滑槽内设有摩擦组件，所述的摩擦组件包括滑块、连接杆和摩擦片，所述的滑块与连接杆固定连接，所述的连接杆另一端设有摩擦片，所述的滑块与滑槽大小相同，所述的第二安装盒内设有第二支架，所述的第二支架固定电机，所述的电机输出轴连接转轴，所述的转轴与转动环之间通过皮带连接，通过电机的转动带动转轴，转轴通过皮带带动转动环，转动环持续转动带动内部摩擦组件转动，进入转动环的物料经过转动的摩擦片，将表面的毛刺打磨光滑。
优选地：为了方便与注塑机对接，所述的溢流口上部还设有定位件。
优选地：为了方便向转动环内推动物料，所述的穿孔与转动环高度相同。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过下模具、上模具、第一电动推杆和第二伸缩杆的配合，实现了自动脱模的功能，通过下模具、上模具、推动组件和刮除组件的配合，实现了在自动脱模的过程中，对物料表面毛刺进行打磨，由于整体结构简单，从而生产成本较低，适用于全面推广和应用。
附图说明
图1是本实用新型一种塑料成型模具自动脱模装置内部结构图；
图2是本实用新型一种塑料成型模具自动脱模装置主视图；
图3是本实用新型一种塑料成型模具自动脱模装置刮除组件结构图；
图4是本实用新型一种塑料成型模具自动脱模装置刮除组件侧视图；
图5是本实用新型一种塑料成型模具自动脱模装置推动组件结构图；
图6是本实用新型一种塑料成型模具自动脱模装置第一立架侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例1：
如图1-图6所示：
一种塑料成型模具自动脱模装置，其特征在于，包括底座1、下模具4、上模具11、推动组件15和刮除组件22，所述的底座1上部设有第二底板2，所述的底座1与第二底板2之间设有支撑板3，所述的支撑板第二底板2上部设有下模具4，所述的下模具4包括底板5和侧板6，所述的底板5左右两侧设有侧板6，所述的侧板6上部设有上模具11，所述的底板5上设有凹槽7，所述的凹槽7内设有推板Ⅰ8，所述的推板Ⅰ8下部设有第一电动推杆9，所述的侧板6内设有一组第二伸缩杆10，所述的第二伸缩杆10上部与上模具11固定连接，所述的上模具11与下模具10之间设有模腔12，所述的上模具11中部设有溢流口13，所述的第二底板2上部右侧设有推动组件15；
所述的推动组件15包括第一立架16和第一安装盒17，所述的第一立架16外部设有第一安装盒17，所述的第一立架16上设有穿孔18，所述的第一安装盒17内部设有第一支架19，所述的第一支架19固定第三电动伸缩杆20，所述的第三电动伸缩杆20前侧设有推板Ⅱ21，所述的推板Ⅱ21与穿孔18大小相同，所述的第二底板2上部左侧设有刮除组件22；
所述的刮除组件22包括第二立架23和安装盒24，所述的第二立架23上设有安装盒24，所述的第二立架23内设有转动环25，所述的转动环25上设有滑槽26，所述的滑槽26内设有摩擦组件27，所述的摩擦组件27包括滑块28、连接杆29和摩擦片30，所述的滑块28与连接杆29固定连接，所述的连接杆29另一端设有摩擦片30，所述的滑块28与滑槽26大小相同，所述的第二安装盒24内设有第二支架31，所述的第二支架31固定电机32，所述的电机32输出轴连接转轴33，所述的转轴33与转动环25之间通过皮带34连接。
本实用新型的使用方法如下：首先注塑机(图中未画出)与分流口12对接并向型腔12内注入液体物料，当注塑完成需要开模时，第二伸缩杆10带动上模具11上升开模，然后第一电动推杆9带动推板Ⅰ8上升将定型后的物料顶出下模具4上表面，此时启动第三电动伸缩杆20和电机32，第三电动伸缩杆20推动物料向左步进，电机32转动带动转轴33，转轴33通过皮带34带动转动环25，物料通过第三电动伸缩杆20的推动进入转动环25，转动环25转动过程中带动摩擦组件转动，通过转动环25的组件在始终转动的摩擦片30的摩擦下，将表面的毛刺去除打磨光滑。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种塑料成型模具自动脱模装置，其特征在于：包括底座(1)、下模具(4)、上模具(11)、推动组件(15)和刮除组件(22)，所述的底座(1)上部设有第二底板(2)，所述的底座(1)与第二底板(2)之间设有支撑板(3)，所述的支撑板第二底板(2)上部设有下模具(4)，所述的下模具(4)包括底板(5)和侧板(6)，所述的底板(5)左右两侧设有侧板(6)，所述的侧板(6)上部设有上模具(11)，所述的底板(5)上设有凹槽(7)，所述的凹槽(7)内设有推板Ⅰ(8)，所述的推板Ⅰ(8)下部设有第一电动推杆(9)，所述的侧板(6)内设有一组第二伸缩杆(10)，所述的第二伸缩杆(10)上部与上模具(11)固定连接，所述的上模具(11)与下模具(4)之间设有模腔(12)，所述的上模具(11)中部设有溢流口(13)，所述的第二底板(2)上部右侧设有推动组件(15)；
所述的推动组件(15)包括第一立架(16)和第一安装盒(17)，所述的第一立架(16)外部设有第一安装盒(17)，所述的第一立架(16)上设有穿孔(18)，所述的第一安装盒(17)内部设有第一支架(19)，所述的第一支架(19)固定第三电动伸缩杆(20)，所述的第三电动伸缩杆(20)前侧设有推板Ⅱ(21)，所述的推板Ⅱ(21)与穿孔(18)大小相同，所述的第二底板(2)上部左侧设有刮除组件(22)；
所述的刮除组件(22)包括第二立架(23)和安装盒(24)，所述的第二立架(23)上设有安装盒(24)，所述的第二立架(23)内设有转动环(25)，所述的转动环(25)上设有滑槽(26)，所述的滑槽(26)内设有摩擦组件(27)，所述的摩擦组件(27)包括滑块(28)、连接杆(29)和摩擦片(30)，所述的滑块(28)与连接杆(29)固定连接，所述的连接杆(29)另一端设有摩擦片(30)，所述的滑块(28)与滑槽(26)大小相同，所述的安装盒(24)内设有第二支架(31)，所述的第二支架(31)固定电机(32)，所述的电机(32)输出轴连接转轴(33)，所述的转轴(33)与转动环(25)之间通过皮带(34)连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料成型模具自动脱模装置，其特征在于：所述的溢流口(13)上部还设有定位件(14)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料成型模具自动脱模装置，其特征在于：所述的穿孔(18)与转动环(25)高度相同。
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| CN216658796U true CN216658796U (zh) | 2022-06-03 |
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