CN216801583U - 一种精密铸件铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密铸件铸造模具，涉及铸造模具技术领域，包括外壳体，外壳体的两端套接设置有脱模组件，外壳体的内部设置有脱离组件，通过将液体金属从灌注口灌入，再通过连接管进入模具槽中，灌注完全成型后，再通过启动旋转电机带动活动轴，活动轴带动衔接圆块，衔接圆块通过卡环与外壳体的两端相卡接，通过带动外壳体进行全方位旋转，再通过将水流从灌注注水口进行灌入，以及弧槽内部设置的半导体冷凝片对外壳体的外表面进行冷却，即可有效的对不同壁厚的模具外表面均匀冷却，冷却效果好，可全方位的对模具板外侧进行冷却，提高装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种精密铸件铸造模具。
背景技术
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是铸造工艺中重要的一环。
目前现有的铸造模具在使用时，难以对铸造机器的金属液体进行快速冷却，成型时间慢，铸造效率不高，具有一定的影响，且模具型腔后，由于铸件各个部分壁厚的不均匀性，以及模具的壁厚、接触面的大小不同，虽说能够对模具板进行冷却，但是若不能对模具板的上下两端进行全方位冷却，致使铸件不同部位的温度不一样，铸件的厚大部位在冷却过程中易出现缩孔、缩松类缺陷，其次铸造模具在成型后，脱模较为困难，且脱模时容易导致产品外表损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精密铸件铸造模具，具有容易定位，方便安装，结构简单的优点，解决了目前现有的铸造模具在使用时，难以对铸造机器的金属液体进行快速冷却，成型时间慢，铸造效率不高，具有一定的影响，且模具型腔后，由于铸件各个部分壁厚的不均匀性，以及模具的壁厚、接触面的大小不同，虽说能够对模具板进行冷却，但是若不能对模具板的上下两端进行全方位冷却，致使铸件不同部位的温度不一样，铸件的厚大部位在冷却过程中易出现缩孔、缩松类缺陷，其次铸造模具在成型后，脱模较为困难，且脱模时容易导致产品外表损伤的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密铸件铸造模具，包括外壳体，外壳体的两端套接设置有脱模组件，外壳体的内部设置有脱离组件；
所述脱模组件包括设置在外壳体下端的支撑座，支撑座的上表面开设有滑动槽，支撑座的上端设置有支撑板，支撑板设置有两组，其中一组所述的支撑板设置在滑动槽的内部。
优选的，所述支撑板的一侧设置有旋转电机，旋转电机的一端设置有活动轴，活动轴的一端设置有衔接圆块，衔接圆块设置有两组，衔接圆块的外表面设置有卡环，卡环的内壁设置有硅胶垫，活动轴贯穿支撑板与衔接圆块卡插连接。
优选的，所述脱模组件还包括设置在支撑座上表面的底座，底座的下表面设置有弹簧块，底座的上表面开设有弧槽，弧槽的内部设置有半导体冷凝片。
优选的，所述底座的上表面还设置有套环，套环的上表面设置有灌注口，灌注口的一侧设置有注水口，底座设置在两组所述的衔接圆块之间。
优选的，所述外壳体上表面开设有连接孔，外壳体的内部开设有抽拉槽，脱离组件包括设置在外壳体内部的放置箱，放置箱的两侧设置有滑块，放置箱通过滑块与抽拉槽滑动连接。
优选的，所述放置箱的上表面开设有模具槽，模具槽的内部设置有底垫，底垫的四侧设置有连接柱，其中一组所述的连接柱的一端设置有连接块，放置箱的上表面还设置有连接管。
优选的，所述连接管的上表面还设置有竖杆，竖杆的一端设置有限定块，竖杆的外表面套接设置有套块，套块的外表面设置有长杆，长杆的外表面套接设置有转环，套块与竖杆活动连接，连接柱通过连接块与转环焊接连接。
优选的，所述放置箱的一端设置有盖体，盖体的外表面开设有移槽，长杆的一端设置有把手，长杆贯穿移槽与把手相连接，长杆与移槽滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、一种精密铸件铸造模具，使用时，通过将液体金属从灌注口灌入，再通过连接管进入模具槽中，灌注完全成型后，再通过启动旋转电机带动活动轴，活动轴带动衔接圆块，衔接圆块通过卡环与外壳体的两端相卡接，通过带动外壳体进行全方位旋转，再通过将水流从灌注注水口进行灌入，以及弧槽内部设置的半导体冷凝片对外壳体的外表面进行冷却，即可有效的对不同壁厚的模具外表面均匀冷却，冷却效果好，可全方位的对模具板外侧进行冷却，提高装置的工作效率；
2、一种精密铸件铸造模具，当产品冷却完全后，通过将一组所述的滑动槽滑拆下来，再通过将旋转电机从衔接圆块外表面拔取下来，外壳体放置在底座上，再通过拉动盖体带动放置箱抽拉出来，以及通过向上拖动把手，把手带动套块，套块带动转环，转环带动连接块，连接块带动底垫将成型产品托举上来，通过先进行冷却使模具与铸件之间分离，便于将成型产品从脱模架推出，实现简单脱模，具有省时省力效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的外壳体结构图；
图3为本实用新型的支撑座结构图；
图4为本实用新型的衔接圆块结构图；
图5为本实用新型的底座结构图；
图6为本实用新型的放置箱结构图；
图7为本实用新型的图6A处放大图。
图中：1、外壳体；11、连接孔；12、抽拉槽；2、脱模组件；21、支撑座；211、滑动槽；212、支撑板；213、旋转电机；2131、活动轴；214、衔接圆块；2141、卡环；2142、硅胶垫；22、底座；221、弹簧块；222、弧槽；2221、半导体冷凝片；223、套环；2231、灌注口；2232、注水口；3、脱离组件；31、放置箱；311、滑块；312、模具槽；3121、底垫；3122、连接柱；3123、连接块；313、连接管；314、竖杆；3141、限定块；3142、套块；3143、长杆；3144、转环；315、盖体；3151、移槽；316、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
结合图1，一种精密铸件铸造模具，包括外壳体1，外壳体1的两端套接设置有脱模组件2，外壳体1的内部设置有脱离组件3。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例一：
请参阅图3-5，一种精密铸件铸造模具，脱模组件2包括设置在外壳体1下端的支撑座21，支撑座21的上表面开设有滑动槽211，支撑座21的上端设置有支撑板212，支撑板212设置有两组，其中一组所述的支撑板212设置在滑动槽211的内部，支撑板212的一侧设置有旋转电机213，旋转电机213的一端设置有活动轴2131，活动轴2131的一端设置有衔接圆块214，衔接圆块214设置有两组，衔接圆块214的外表面设置有卡环2141，卡环2141的内壁设置有硅胶垫2142，活动轴2131贯穿支撑板212与衔接圆块214卡插连接，脱模组件2还包括设置在支撑座21上表面的底座22，底座22的下表面设置有弹簧块221，底座22的上表面开设有弧槽222，弧槽222的内部设置有半导体冷凝片2221，底座22的上表面还设置有套环223，套环223的上表面设置有灌注口2231，灌注口2231的一侧设置有注水口2232，底座22设置在两组所述的衔接圆块214之间，使用时，通过将液体金属从灌注口2231灌入，再通过连接管313进入模具槽312中，灌注完全成型后，再通过启动旋转电机213带动活动轴2131，活动轴2131带动衔接圆块214，衔接圆块214通过卡环2141与外壳体1的两端相卡接，通过带动外壳体1进行全方位旋转，再通过将水流从灌注注水口2232进行灌入，以及弧槽222内部设置的半导体冷凝片2221对外壳体1的外表面进行冷却，即可有效的对不同壁厚的模具外表面均匀冷却，冷却效果好，可全方位的对模具板外侧进行冷却，提高装置的工作效率。
实施例二：
请参阅图1-2和图6-7，一种精密铸件铸造模具，外壳体1上表面开设有连接孔11，外壳体1的内部开设有抽拉槽12，脱离组件3包括设置在外壳体1内部的放置箱31，放置箱31的两侧设置有滑块311，放置箱31通过滑块311与抽拉槽12滑动连接，放置箱31的上表面开设有模具槽312，模具槽312的内部设置有底垫3121，底垫3121的四侧设置有连接柱3122，其中一组所述的连接柱3122的一端设置有连接块3123，放置箱31的上表面还设置有连接管313，连接管313的上表面还设置有竖杆314，竖杆314的一端设置有限定块3141，竖杆314的外表面套接设置有套块3142，套块3142的外表面设置有长杆3143，长杆3143的外表面套接设置有转环3144，套块3142与竖杆314活动连接，连接柱3122通过连接块3123与转环3144焊接连接，放置箱31的一端设置有盖体315，盖体315的外表面开设有移槽3151，长杆3143的一端设置有把手316，长杆3143贯穿移槽3151与把手316相连接，长杆3143与移槽3151滑动连接，当产品冷却完全后，通过将一组所述的滑动槽211滑拆下来，再通过将旋转电机213从衔接圆块214外表面拔取下来，外壳体1放置在底座22上，再通过拉动盖体315带动放置箱31抽拉出来，以及通过向上拖动把手316，把手316带动套块3142，套块3142带动转环3144，转环3144带动连接块3123，连接块3123带动底垫3121将成型产品托举上来，通过先进行冷却使模具与铸件之间分离，便于将成型产品从脱模架推出，实现简单脱模，具有省时省力效果。
综上所述：一种精密铸件铸造模具，包括外壳体1，外壳体1的两端套接设置有脱模组件2，外壳体1的内部设置有脱离组件3，通过将液体金属从灌注口2231灌入，再通过连接管313进入模具槽312中，灌注完全成型后，再通过启动旋转电机213带动活动轴2131，活动轴2131带动衔接圆块214，衔接圆块214通过卡环2141与外壳体1的两端相卡接，通过带动外壳体1进行全方位旋转，再通过将水流从灌注注水口2232进行灌入，以及弧槽222内部设置的半导体冷凝片2221对外壳体1的外表面进行冷却，即可有效的对不同壁厚的模具外表面均匀冷却，冷却效果好，可全方位的对模具板外侧进行冷却，提高装置的工作效率，当产品冷却完全后，通过将一组所述的滑动槽211滑拆下来，再通过将旋转电机213从衔接圆块214外表面拔取下来，外壳体1放置在底座22上，再通过拉动盖体315带动放置箱31抽拉出来，以及通过向上拖动把手316，把手316带动套块3142，套块3142带动转环3144，转环3144带动连接块3123，连接块3123带动底垫3121将成型产品托举上来，通过先进行冷却使模具与铸件之间分离，便于将成型产品从脱模架推出，实现简单脱模，具有省时省力效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种精密铸件铸造模具，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的两端套接设置有脱模组件(2)，外壳体(1)的内部设置有脱离组件(3)；
所述脱模组件(2)包括设置在外壳体(1)下端的支撑座(21)，支撑座(21)的上表面开设有滑动槽(211)，支撑座(21)的上端设置有支撑板(212)，支撑板(212)设置有两组，其中一组所述的支撑板(212)设置在滑动槽(211)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种精密铸件铸造模具，其特征在于：所述支撑板(212)的一侧设置有旋转电机(213)，旋转电机(213)的一端设置有活动轴(2131)，活动轴(2131)的一端设置有衔接圆块(214)，衔接圆块(214)设置有两组，衔接圆块(214)的外表面设置有卡环(2141)，卡环(2141)的内壁设置有硅胶垫(2142)，活动轴(2131)贯穿支撑板(212)与衔接圆块(214)卡插连接。
3.根据权利要求2所述的一种精密铸件铸造模具，其特征在于：所述脱模组件(2)还包括设置在支撑座(21)上表面的底座(22)，底座(22)的下表面设置有弹簧块(221)，底座(22)的上表面开设有弧槽(222)，弧槽(222)的内部设置有半导体冷凝片(2221)。
4.根据权利要求3所述的一种精密铸件铸造模具，其特征在于：所述底座(22)的上表面还设置有套环(223)，套环(223)的上表面设置有灌注口(2231)，灌注口(2231)的一侧设置有注水口(2232)，底座(22)设置在两组所述的衔接圆块(214)之间。
5.根据权利要求1所述的一种精密铸件铸造模具，其特征在于：所述外壳体(1)上表面开设有连接孔(11)，外壳体(1)的内部开设有抽拉槽(12)，脱离组件(3)包括设置在外壳体(1)内部的放置箱(31)，放置箱(31)的两侧设置有滑块(311)，放置箱(31)通过滑块(311)与抽拉槽(12) 滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种精密铸件铸造模具，其特征在于：所述放置箱(31)的上表面开设有模具槽(312)，模具槽(312)的内部设置有底垫(3121)，底垫(3121)的四侧设置有连接柱(3122)，其中一组所述的连接柱(3122)的一端设置有连接块(3123)，放置箱(31)的上表面还设置有连接管(313)。
7.根据权利要求6所述的一种精密铸件铸造模具，其特征在于：所述连接管(313)的上表面还设置有竖杆(314)，竖杆(314)的一端设置有限定块(3141)，竖杆(314)的外表面套接设置有套块(3142)，套块(3142)的外表面设置有长杆(3143)，长杆(3143)的外表面套接设置有转环(3144)，套块(3142)与竖杆(314)活动连接，连接柱(3122)通过连接块(3123)与转环(3144)焊接连接。
8.根据权利要求7所述的一种精密铸件铸造模具，其特征在于：所述放置箱(31)的一端设置有盖体(315)，盖体(315)的外表面开设有移槽(3151)，长杆(3143)的一端设置有把手(316)，长杆(3143)贯穿移槽(3151)与把手(316)相连接，长杆(3143)与移槽(3151)滑动连接。
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