CN215998677U - 一种低应力阀盖浇注装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低应力阀盖浇注装置，包括：组合模具、转盘、底座、铁水箱和下水管；所述底座的上方活动设有转盘,转盘上表面放置有若干组组合模具，所述底座的上方通过安装架固定设有铁水箱,铁水箱的底部固定设有向组合模具内部加铁水的下水管,下水管上设有手动阀；本实用新型通过将多组组合模具放置在转盘上，可以直接通过转盘的转动将需要浇注铁水的组合模具移动至下水管的下方，进而不需要人工通过瓢等容器将铁水运输至较远位置的组合模具上进行浇注，可大大节省时间，提高工作效率，同时可以省力。
Description
技术领域
本实用新型属于阀盖生产技术领域，具体地说，涉及一种低应力阀盖浇注装置。
背景技术
阀盖是装有阀杆密封件的阀零件，用于连接或是支撑执行机构，阀盖与阀体可以是一个整体，也可以分离。阀盖的生产多采用浇铸成型，就是将铁水注入浇铸模具的内部，待固化成型后再将其取出，然后在进行切割、打磨、钻孔等操作即可完成；
现有技术中的一些小作坊或者中小型工厂在进行阀盖的浇注时，通常是先将浇注模具组装好，然后人工将铁水通过瓢等容器舀入模具的内部，由于模具距离铁水池的距离较远，且模具较多，需要多人一趟一趟的进行浇注工作，进而非常耗费人力和体力，且工作效率太低；同时现有技术在拆模时，存在浇注件不易取出的情况，为此，本实用新型提出了一种低应力阀盖浇注装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种低应力阀盖浇注装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种低应力阀盖浇注装置，包括：组合模具、转盘、底座、铁水箱和下水管；所述底座的上方活动设有转盘,转盘上表面放置有若干组组合模具，所述底座的上方通过安装架固定设有铁水箱,铁水箱的底部固定设有向组合模具内部加铁水的下水管,下水管上设有手动阀。
工作时，可将组合模具放在转盘的上表面进行组装，组装好的若干组组合模具放置在转盘的表面，并在转盘的表面呈环形排列，然后可以通过转动转盘将组合模具移动至下水管的下方，此时可以拧动下水管上的手动阀进而对组合模具的内部注入铁水，浇注完成后，再次转动转盘，将下一组未进行浇注的组合模具转动至下水管的下方进行浇注，直至所有的组合模具均被浇注完成；
本实用新型通过将多组组合模具放置在转盘上，可以直接通过转盘的转动将需要浇注铁水的组合模具移动至下水管的下方，进而不需要人工通过瓢等容器将铁水运输至较远位置的组合模具上进行浇注，可大大节省时间，提高工作效率，同时可以省力；
进一步的，浇注过后的组合模具可以移动至转盘上靠近中心的位置进行冷却成型，进而转盘上靠近边缘的位置可以继续组装组合模具，然后进行铁水的浇注，进而使得转盘上可以放置更多的组合模具；同时如果转盘的直径较大，则当组合模具浇注铁水后，并移动至离铁水箱较远的位置时已经固化成型，此时可以将组合模具内部的成型件进行脱模，进而多人组合的情况下浇注与脱模可以同时进行，大大提高了工作效率。
优选的，所述转盘底部中心位置固定设有的转动柱插入底座内部的盘形滑动腔内，且转动柱的底端与限位圆盘的上表面中心位置固连，限位圆盘和盘形滑动腔相互滑动连接，所述转盘的侧面边缘均匀设有防滑条。
工作时，限位圆盘和盘形滑动腔相互滑动连接，进而于限位圆盘通过转动柱固连的转盘可以在水平面内转动，进而可以将分布在转盘上表面的组合模具转动至铁水箱的下方；
防滑条可以增加转盘侧面边缘的粗糙度，进而便于将转盘进行转动。
优选的，所述转动柱的边缘通过加强肋与转盘的底部固连，所述转盘的底部靠近外边缘的位置固定设有环形滑板,环形滑板与底座上表面开设的环形滑槽相互滑动连接。
工作时，加强肋可以起到对转盘进行支撑的作用，防止组合模具在转盘的上表面分不均时，转盘发生倾斜进而导致转动柱断裂；
环形滑板同样起到对转盘边缘进行均匀支撑的作用，且环形滑板与环形滑槽相互滑动连接使得转盘的转动更加的平稳。
优选的，所述转盘的上表面均匀设有的滚珠，滚珠在转盘的上表面绕转盘的中心轴线呈等距环形排列。
工作时，滚珠可以减小转盘上表面与组合模具之间的摩擦阻力，使得重量较大的组合模具在转盘上的移动更加的轻松不费力，一方面便于将组合模具移动至下水管下方的位置，另一方面便于将浇注后的组合模具推向靠近组合模具中心的位置。
优选的，所述组合模具包括上模具和下模具，所述上模具的顶部开设有浇注口，所述下模具的底部内壁开设有限位通槽,限位通槽的内部活动插设有顶出柱，所述下模具的内部设有控制顶出柱在限位通槽内部上下移动的顶出机构。
浇注时，从下水管流出的铁水将会经过浇注口进入上模具和下模具之间的间隙，并将上模具与下模具之间的间隙填充，待铁水固化成型以后，可以通过顶出机构将成型件顶出下模具的顶部边缘，进而便于将成型件取出。
优选的，所述顶出机构包括收纳空槽、活动杆、方形滑动腔和楔形块；所述方形滑动腔位于限位通槽的正下方，且方形滑动腔与限位通槽相互连通，所述方形滑动腔的内侧端通过弹簧与楔形块的一端固连，楔形块的另一端与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿过下模具内部的穿线槽并从收纳空槽的底部穿入收纳空槽的内部，拉绳穿入收纳空槽内部的一端与活动杆的底部固连，活动杆的底部还通过弹簧与收纳空槽的底部固连，所述楔形块的斜面朝向顶出柱，且楔形块的内侧端高度大于楔形块的外侧端高度。
工作时，当需要将上模具和下模具之间的成型件取出时，此时可以将上模具向上抬起，此时上模具不再对收纳空槽内部的活动杆进行压紧，活动杆将会在与之固连的弹簧的作用力下上移并伸出下模具的顶部边缘，与此同时，活动杆将会拉扯拉绳的一端，拉绳的另一端将会拉扯楔形块并使其向方形滑动腔的外侧端移动，楔形块移动的过程中将会使得顶出柱上移并伸出限位通槽的上端口，进而顶出柱可以将成型件向上顶出，并使得成型件伸出下模具的上端口，便于将其取出；
而当上模具处于盖合在下模具顶部的状态时，此时活动杆将会在上模具的压力作用下收缩在收纳空槽的内部，此时与楔形块固连的弹簧将会处于自然而不受拉扯的状态，此时楔形块不能将顶出柱向上顶出，进而可以进行正常的浇注工作。
优选的，与所述楔形块固连的弹簧处于自然收缩状态时，此时顶出柱的顶端所在平面与下模具底部内壁所在平面齐平。
具体的，此时顶出柱的顶端所在平面与下模具底部内壁所在平面齐平，进而可以进行浇注工作，避免浇注后成型件的底部存在凹槽，避免残缺件的产生；
值得一提的，由于顶出柱与限位通槽之间不可避免的会存在间隙，进而成型件的底部成型后会存在毛刺，可采用去毛刺装置去除即可。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本实用新型通过将多组组合模具放置在转盘上，可以直接通过转盘的转动将需要浇注铁水的组合模具移动至下水管的下方，进而不需要人工通过瓢等容器将铁水运输至较远位置的组合模具上进行浇注，可大大节省时间，提高工作效率，同时可以省力；
2、浇注过后的组合模具可以移动至转盘上靠近中心的位置进行冷却成型，进而转盘上靠近边缘的位置可以继续组装组合模具，然后进行铁水的浇注，进而使得转盘上可以放置更多的组合模具；同时如果转盘的直径较大，则当组合模具浇注铁水后，并移动至离铁水箱较远的位置时已经固化成型，此时可以将组合模具内部的成型件进行脱模，进而多人组合的情况下浇注与脱模可以同时进行，大大提高了工作效率；
3、顶出机构将成型件顶出下模具的顶部边缘，进而便于将成型件取出。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为组合模具的结构示意图；
图3为图2中A处放大示意图。
图中：1-组合模具；2-转盘；3-环形滑板；4-环形滑槽；5-加强肋；6-转动柱；7-限位圆盘；8-盘形滑动腔；9-底座；10-滚珠；11-防滑条；12-铁水箱；13-下水管；14-上模具；15-下模具；16-收纳空槽；17-活动杆；18-方形滑动腔；19-浇注口；20-限位通槽；21-顶出柱；22-楔形块。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
如图1至图3所示，一种低应力阀盖浇注装置，包括：组合模具1、转盘2、底座9、铁水箱12和下水管13；底座9的上方活动设有转盘2,转盘2上表面放置有若干组组合模具1，底座9的上方通过安装架固定设有铁水箱12,铁水箱12的底部固定设有向组合模具1内部加铁水的下水管13,下水管13上设有手动阀。
工作时，可将组合模具1放在转盘2的上表面进行组装，组装好的若干组组合模具1放置在转盘2的表面，并在转盘2的表面呈环形排列，然后可以通过转动转盘2将组合模具1移动至下水管13的下方，此时可以拧动下水管13上的手动阀进而对组合模具1的内部注入铁水，浇注完成后，再次转动转盘2，将下一组未进行浇注的组合模具1转动至下水管13的下方进行浇注，直至所有的组合模具1均被浇注完成；
本实用新型通过将多组组合模具1放置在转盘2上，可以直接通过转盘2的转动将需要浇注铁水的组合模具1移动至下水管13的下方，进而不需要人工通过瓢等容器将铁水运输至较远位置的组合模具1上进行浇注，可大大节省时间，提高工作效率，同时可以省力；
进一步的，浇注过后的组合模具1可以移动至转盘2上靠近中心的位置进行冷却成型，进而转盘2上靠近边缘的位置可以继续组装组合模具1，然后进行铁水的浇注，进而使得转盘2上可以放置更多的组合模具1；同时如果转盘2的直径较大，则当组合模具1浇注铁水后，并移动至离铁水箱12较远的位置时已经固化成型，此时可以将组合模具1内部的成型件进行脱模，进而多人组合的情况下浇注与脱模可以同时进行，大大提高了工作效率。
转盘2底部中心位置固定设有的转动柱6插入底座9内部的盘形滑动腔8内，且转动柱6的底端与限位圆盘7的上表面中心位置固连，限位圆盘7和盘形滑动腔8相互滑动连接，转盘2的侧面边缘均匀设有防滑条11。
工作时，限位圆盘7和盘形滑动腔8相互滑动连接，进而于限位圆盘7通过转动柱6固连的转盘2可以在水平面内转动，进而可以将分布在转盘2上表面的组合模具1转动至铁水箱12的下方；
防滑条11可以增加转盘2侧面边缘的粗糙度，进而便于将转盘2进行转动。
转动柱6的边缘通过加强肋5与转盘2的底部固连，转盘2的底部靠近外边缘的位置固定设有环形滑板3,环形滑板3与底座9上表面开设的环形滑槽4相互滑动连接。
工作时，加强肋5可以起到对转盘2进行支撑的作用，防止组合模具1在转盘2的上表面分不均时，转盘2发生倾斜进而导致转动柱6断裂；
环形滑板3同样起到对转盘2边缘进行均匀支撑的作用，且环形滑板3与环形滑槽4相互滑动连接使得转盘2的转动更加的平稳。
转盘2的上表面均匀设有的滚珠10，滚珠10在转盘2的上表面绕转盘2的中心轴线呈等距环形排列。
工作时，滚珠10可以减小转盘2上表面与组合模具1之间的摩擦阻力，使得重量较大的组合模具1在转盘2上的移动更加的轻松不费力，一方面便于将组合模具1移动至下水管13下方的位置，另一方面便于将浇注后的组合模具1推向靠近组合模具1中心的位置。
组合模具1包括上模具14和下模具15，上模具14的顶部开设有浇注口19，下模具15的底部内壁开设有限位通槽20,限位通槽20的内部活动插设有顶出柱21，下模具15的内部设有控制顶出柱21在限位通槽20内部上下移动的顶出机构。
浇注时，从下水管13流出的铁水将会经过浇注口19进入上模具14和下模具15之间的间隙，并将上模具14与下模具15之间的间隙填充，待铁水固化成型以后，可以通过顶出机构将成型件顶出下模具15的顶部边缘，进而便于将成型件取出。
顶出机构包括收纳空槽16、活动杆17、方形滑动腔18和楔形块22；方形滑动腔18位于限位通槽20的正下方，且方形滑动腔18与限位通槽20相互连通，方形滑动腔18的内侧端通过弹簧与楔形块22的一端固连，楔形块22的另一端与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿过下模具15内部的穿线槽并从收纳空槽16的底部穿入收纳空槽16的内部，拉绳穿入收纳空槽16内部的一端与活动杆17的底部固连，活动杆17的底部还通过弹簧与收纳空槽16的底部固连，楔形块22的斜面朝向顶出柱21，且楔形块22的内侧端高度大于楔形块22的外侧端高度。
工作时，当需要将上模具14和下模具15之间的成型件取出时，此时可以将上模具14向上抬起，此时上模具14不再对收纳空槽16内部的活动杆17进行压紧，活动杆17将会在与之固连的弹簧的作用力下上移并伸出下模具15的顶部边缘，与此同时，活动杆17将会拉扯拉绳的一端，拉绳的另一端将会拉扯楔形块22并使其向方形滑动腔18的外侧端移动，楔形块22移动的过程中将会使得顶出柱21上移并伸出限位通槽20的上端口，进而顶出柱21可以将成型件向上顶出，并使得成型件伸出下模具15的上端口，便于将其取出；
而当上模具14处于盖合在下模具15顶部的状态时，此时活动杆17将会在上模具14的压力作用下收缩在收纳空槽16的内部，此时与楔形块22固连的弹簧将会处于自然而不受拉扯的状态，此时楔形块22不能将顶出柱21向上顶出，进而可以进行正常的浇注工作。
与楔形块22固连的弹簧处于自然收缩状态时，此时顶出柱21的顶端所在平面与下模具15底部内壁所在平面齐平。
具体的，此时顶出柱21的顶端所在平面与下模具15底部内壁所在平面齐平，进而可以进行浇注工作，避免浇注后成型件的底部存在凹槽，避免残缺件的产生；
值得一提的，由于顶出柱21与限位通槽20之间不可避免的会存在间隙，进而成型件的底部成型后会存在毛刺，可采用去毛刺装置去除即可。
Claims (7)
1.一种低应力阀盖浇注装置，包括：组合模具(1)、转盘(2)、底座(9)、铁水箱(12)和下水管(13)；其特征在于，所述底座(9)的上方活动设有转盘(2),转盘(2)上表面放置有若干组组合模具(1)，所述底座(9)的上方通过安装架固定设有铁水箱(12),铁水箱(12)的底部固定设有向组合模具(1)内部加铁水的下水管(13),下水管(13)上设有手动阀。
2.根据权利要求1所述的一种低应力阀盖浇注装置，其特征在于，所述转盘(2)底部中心位置固定设有的转动柱(6)插入底座(9)内部的盘形滑动腔(8)内，且转动柱(6)的底端与限位圆盘(7)的上表面中心位置固连，限位圆盘(7)和盘形滑动腔(8)相互滑动连接，所述转盘(2)的侧面边缘均匀设有防滑条(11)。
3.根据权利要求2所述的一种低应力阀盖浇注装置，其特征在于，所述转动柱(6)的边缘通过加强肋(5)与转盘(2)的底部固连，所述转盘(2)的底部靠近外边缘的位置固定设有环形滑板(3),环形滑板(3)与底座(9)上表面开设的环形滑槽(4)相互滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种低应力阀盖浇注装置，其特征在于，所述转盘(2)的上表面均匀设有的滚珠(10)，滚珠(10)在转盘(2)的上表面绕转盘(2)的中心轴线呈等距环形排列。
5.根据权利要求1所述的一种低应力阀盖浇注装置，其特征在于，所述组合模具(1)包括上模具(14)和下模具(15)，所述上模具(14)的顶部开设有浇注口(19)，所述下模具(15)的底部内壁开设有限位通槽(20),限位通槽(20)的内部活动插设有顶出柱(21)，所述下模具(15)的内部设有控制顶出柱(21)在限位通槽(20)内部上下移动的顶出机构。
6.根据权利要求5所述的一种低应力阀盖浇注装置，其特征在于，所述顶出机构包括收纳空槽(16)、活动杆(17)、方形滑动腔(18)和楔形块(22)；所述方形滑动腔(18)位于限位通槽(20)的正下方，且方形滑动腔(18)与限位通槽(20)相互连通，所述方形滑动腔(18)的内侧端通过弹簧与楔形块(22)的一端固连，楔形块(22)的另一端与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿过下模具(15)内部的穿线槽并从收纳空槽(16)的底部穿入收纳空槽(16)的内部，拉绳穿入收纳空槽(16)内部的一端与活动杆(17)的底部固连，活动杆(17)的底部还通过弹簧与收纳空槽(16)的底部固连，所述楔形块(22)的斜面朝向顶出柱(21)，且楔形块(22)的内侧端高度大于楔形块(22)的外侧端高度。
7.根据权利要求6所述的一种低应力阀盖浇注装置，其特征在于，与所述楔形块(22)固连的弹簧处于自然收缩状态时，此时顶出柱(21)的顶端所在平面与下模具(15)底部内壁所在平面齐平。
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