CN206747564U - 一种合金压铸模胚 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合金压铸模胚，包括动模底座和定模底座，所述动模底座顶部固定安装有立柱，且在动模底座的顶部通过推板导柱连接有推板，所述立柱位于推板的两侧，所述推板和动模底座之间设有若干根限位螺钉，所述立柱顶部连接有动模套板，所述动模套板和推板之间通过顶杆连接，所述动模套板底部固定安装有限位柱，且在动模套板顶部通过导向杆与定模底座连接，所述动模套板内部设有动模芯，所述定模底座内部设有定模芯和浇口套，所述浇口套底部设有分流锥，通过设置有同等高度的限位螺钉和限位柱，且在模胚下端面均匀设置顶杆进行顶出，有效保证合金铸件顶出时平稳可靠。

Description

一种合金压铸模胚

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种合金压铸模胚。

背景技术

模胚又称模架，指用压制或复压生产特定粉末制品用的整套模具。另外，模具的支撑也叫模架，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构等组成。

现时模具的应用涉及每项产品，如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等，只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模胚是模具不可分割的部分。现时对模胚精度要求，会按不同层次按产品需求而定。传统方法压铸时，上下模会先结合，让合金材料于上下模块成型部份成型。 然后上下模会分开，并由以下模为主的顶出装置将成品推出，然而在实际应用中，经常因为多根顶杆顶出不同步，导致合金铸件顶出时不平稳，导致顶出过程进行的效果差，严重影响压铸的效果。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种合金压铸模胚，通过设置有同等高度的限位螺钉和限位柱，且在模胚下端面均匀设置顶杆进行顶出，有效保证合金铸件顶出时平稳可靠，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种合金压铸模胚，包括动模底座和定模底座，所述动模底座顶部固定安装有立柱，且在动模底座的顶部通过推板导柱连接有推板，所述立柱位于推板的两侧，所述推板和动模底座之间设有若干根限位螺钉，所述立柱顶部连接有动模套板，所述动模套板和推板之间通过顶杆连接，所述动模套板底部固定安装有限位柱，且在动模套板顶部通过导向杆与定模底座连接，所述动模套板内部设有动模芯，所述定模底座内部设有定模芯和浇口套，所述浇口套底部设有分流锥。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述立柱和动模套板的内部设有复位杆。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述限位螺钉的数量为四根，且每根限位螺钉的高度一致。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述导向杆由导柱和导套组成，所述导套位于导柱底端的外围，且在导套的底部连接有导套垫套。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述动模芯的形状为凸形，所述定模芯的形状为凹形。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述定模芯内部设有冷凝液管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有同等高度的限位螺钉和限位柱，且在模胚下端面均匀设置顶杆进行顶出，有效保证合金铸件顶出时平稳可靠，避免出现因为顶出不平而导致压铸效果差，工作时动、定模合模，熔融态合金液通过浇口套进入模胚内部，经压铸、冷却后，开模，开模时，动、定模分开，到达设定的位置后，顶杆将铸件从动模芯中顶出，随之动、定模合模，压铸机顶出油缸带动模具顶出机构复位，一个压铸周期也随之完成。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导柱结构示意图。

图中：1-动模底座；2-定模底座；3-立柱；4-推板导柱；5-推板；6-限位螺钉；7-动模套板；8-顶杆；9-限位柱；10-导向杆；11-动模芯；12-定模芯；13-浇口套；14-分流锥；15-复位杆；16-导柱；17-导套；18-导套垫套；19-冷凝液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供了一种合金压铸模胚，包括动模底座1和定模底座2，所述动模底座1顶部固定安装有立柱3，且在动模底座1的顶部通过推板导柱4连接有推板5，推板导柱4用于推板5的导向定位，所述立柱3位于推板5的两侧，所述推板5和动模底座1之间设有若干根限位螺钉6，所述限位螺钉6的数量为四根，且每根限位螺钉6的高度一致，依靠限位螺钉6进行限位。

如图1所示，所述立柱3顶部连接有动模套板7，所述立柱3和动模套板7的内部设有复位杆15，利用复位杆15进行复位，所述动模套板7和推板5之间通过顶杆8连接，所述动模套板7底部固定安装有限位柱9，依靠限位柱9进行限位，且在动模套板7顶部通过导向杆10与定模底座2连接，

如图1和图2所示，所述导向杆10由导柱16和导套17组成，所述导套17位于导柱16底端的外围，且在导套17的底部连接有导套垫套18，所述动模套板7内部设有动模芯11，所述动模芯11的形状为凸形，所述定模芯12的形状为凹形，合模时动模芯11和定模芯12相互匹配。

如图1所示，所述定模芯12内部设有冷凝液管19，用于冷却模具，所述定模底座2内部设有定模芯12和浇口套13，所述浇口套13底部设有分流锥14，让熔融的合金材料通过浇口套13注入到模具内部。

另外的，在本实用新型中，还需要进一步说明的是：限位柱9的数量为四根，且每根限位柱9的高度一致。

本实用新型的主要特点在于，本实用新型通过设置有同等高度的限位螺钉和限位柱，且在模胚下端面均匀设置顶杆进行顶出，有效保证合金铸件顶出时平稳可靠，避免出现因为顶出不平而导致压铸效果差，工作时动、定模合模，熔融态合金液通过浇口套进入模胚内部，经压铸、冷却后，开模，开模时，动、定模分开，到达设定的位置后，顶杆将铸件从动模芯中顶出，随之动、定模合模，压铸机顶出油缸带动模具顶出机构复位，一个压铸周期也随之完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种合金压铸模胚，包括动模底座（1）和定模底座（2），所述动模底座（1）顶部固定安装有立柱（3），且在动模底座（1）的顶部通过推板导柱（4）连接有推板（5），所述立柱（3）位于推板（5）的两侧，其特征在于：所述推板（5）和动模底座（1）之间设有若干根限位螺钉（6），所述立柱（3）顶部连接有动模套板（7），所述动模套板（7）和推板（5）之间通过顶杆（8）连接，所述动模套板（7）底部固定安装有限位柱（9），且在动模套板（7）顶部通过导向杆（10）与定模底座（2）连接，所述动模套板（7）内部设有动模芯（11），所述定模底座（2）内部设有定模芯（12）和浇口套（13），所述浇口套（13）底部设有分流锥（14）。

2.根据权利要求1所述的一种合金压铸模胚，其特征在于：所述立柱（3）和动模套板（7）的内部设有复位杆（15）。

3.根据权利要求1所述的一种合金压铸模胚，其特征在于：所述限位螺钉（6）的数量为四根，且每根限位螺钉（6）的高度一致。

4.根据权利要求1所述的一种合金压铸模胚，其特征在于：所述导向杆（10）由导柱（16）和导套（17）组成，所述导套（17）位于导柱（16）底端的外围，且在导套（17）的底部连接有导套垫套（18）。

5.根据权利要求1所述的一种合金压铸模胚，其特征在于：所述动模芯（11）的形状为凸形，所述定模芯（12）的形状为凹形。

6.根据权利要求1所述的一种合金压铸模胚，其特征在于：所述定模芯（12）内部设有冷凝液管（19）。