CN206367155U - 一种工具箱注射模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工具箱注射模，包括动模座板、导柱、推杆垫板、推杆固定板、复位杆、动模型芯、脱料板、定模型腔板、螺钉、定模座板、定位环、主流道口、浇口套、喷嘴、导套、分型面、推杆和垫钉。本实用新型采用主流道浇口利于凝料顺利拔出，在主流道口设计半圆形凹坑，使浇口去除容易，同时保证主流道与喷嘴处紧密对接，整体的主流道设计较短，满足了模具减少凝料的要求，同时减少模具的排气负担缩短零件的成型周期；顶出机构采用推杆、推板联合顶出，使塑件顶出迅速可靠，提高塑件质量，成型生产稳定，大大提高了生产效率；由于推杆与动模型芯之间有缝隙，再利用脱料板与定模型腔板形成分型面，使整个射模系统达到排气效果。

Description

一种工具箱注射模

技术领域

本实用新型涉及一种注射模，具体为一种工具箱注射模，属于模具应用技术领域。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来成型物品的工具，工具箱注射模时模具的一种，它的使用大大加快了工具箱的生产。

现有的工具箱注射模在脱模时采用推杆直接推出，由于塑件属于薄壁类另件，调试过程中发现塑件易起皱、损坏、脱模不稳等现象，导致模具加工质量低，且现有的工具箱注射模排气困难，生产效率低。因此，针对上述问题提出一种工具箱注射模。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工具箱注射模。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种工具箱注射模，包括动模座板、定模座板、动模型芯、定模型腔板和浇口套，所述定模座板顶部表面形成主流道口，且锥孔结构的主流道口置于定位环内部，所述定位环底端设有浇口套，且所述浇口套内部形成主流道；所述定位环通过螺钉固定在定模模座表面，且定模模座底端设有定模型腔板；所述定模型腔板内部设有导套，且导套内部设有导柱；所述定模型腔板底端设有脱料板，且脱料板底端设有动模型芯；所述动模型芯与所述定模型腔板之间形成分型面所述动模型芯内部中心部位设有推杆，且动模型芯通过复位杆连接推杆固定板；所述推杆固定板底端设有推杆垫板，且推杆垫板底端通过垫钉连接动模座板。

优选的，所述浇口套内的主流道口采用半圆形的凹坑结构，且主流道口的底端与喷嘴的顶端紧密对接。

优选的，所述动模座板与定模座板表面均设有导套，且导套与导柱配合连接。

优选的，所述定模型腔板与定模座板之间、所述动模座板与动模型芯之间均通过螺钉固定。

优选的，所述定位环采用圆环形结构，且定位环嵌入在定模座板顶端表面。

本实用新型的有益效果是：该种工具箱注射模，采用主流道浇口利于凝料顺利拔出，在主流道口设计半圆形凹坑，使浇口去除容易，同时保证主流道与喷嘴处紧密对接，整体的主流道设计较短，满足了模具减少凝料的要求，同时减少模具的排气负担缩短零件的成型周期；顶出机构采用推杆、推板联合顶出，使塑件顶出迅速可靠，提高塑件质量，成型生产稳定，大大提高了生产效率；由于推杆与动模型芯之间有缝隙，再利用脱料板与定模型腔板形成分型面，使整个射模系统达到排气效果，有效提高了生产质量，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、动模座板，2、导柱，3、推杆垫板，4、推杆固定板，5、复位杆，6、动模型芯，7、脱料板，8、定模型腔板，9、螺钉，10、定模座板，11、定位环，12、主流道口，13、浇口套，14、喷嘴，15、导套，16、推杆，17、垫钉，18、分型面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种工具箱注射模，包括动模座板1、定模座板10、动模型芯6、定模型腔板8和浇口套13，模具采用两板式，所述动模座板1与所述定模模座10表面积相等，定模部分由定模座板10、定模型腔板8、浇口套13、定位环11、喷嘴14、主流道口12、导套15组成；动模部分由动模型芯6、导柱2组成；而脱模部分由推杆固定板4、推杆16、脱料板7、复位杆5组成；所述定模座板10顶部表面形成主流道口12，锥孔结构的主流道口12置于定位环11内部，所述定位环11底端设有浇口套13；所述浇口套13内部形成主流道14，所述喷嘴14与主流道口12底端连接，所述浇口套13顶端设有圆环形结构的定位环11，所述定位环11固定在主流道口13的四周，所述定位环11与主流道口13均嵌入在定模模座10内部与喷嘴14连通；所述定位环11通过螺钉9固定在定模模座10表面，且定模模座10底端设有定模型腔板8；所述动模型芯6与所述定模型腔板8之间形成分型面18；所述定模型腔板8内部设有导套15，且导套15内部设有导柱2；所述定模型腔板8底端设有脱料板7，且脱料板7底端设有动模型芯6；所述脱料板7与定模型腔板8之间有空隙，形成分型面，便于排气；所述动模型芯6内部中心部位设有推杆16，且动模型芯6通过复位杆5连接推杆固定板4；所述推杆固定板4底端设有推杆垫板3，且推杆垫板3底端通过垫钉17连接动模座板1，所述动模型芯6和定模型腔板8可配合连接进行压膜。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述浇口套主流道13主流道内的主流道口主流道12主流道采用半圆形的凹坑结构，且主流道口主流道12主流道的底端与喷嘴主流道14主流道的顶端紧密对接，利于凝料顺利拔出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述动模座板1与定模座板10表面均设有导套15，且导套15与导柱2配合连接，便于导向，确保开模、合模稳定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述定模型腔板8与定模座板10之间、所述动模座板1与动模型芯6之间均通过螺钉9固定，利于模具的锁紧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述定位环11采用圆环形结构，且定位环11嵌入在定模座板10顶端表面，便于定位进行注模。

本实用新型在使用时，该种工具箱注射模首先进行合模、锁紧，将在料筒内的熔融塑料以高压、高速从主流道口12挤入型腔中，经保压、保时冷却完毕后，进行开模，注塑机移动模板后退，带动动模部分向下移，模具从脱料板7及定模型腔板8间打开，靠塑件对动模型芯6的包紧力，塑件连同浇口凝料留在动模型芯6上；随着开模的进行，注塑机的推杆16与模具推杆固定板4接触，复位杆5、脱料板7、推杆16推动塑件脱开型芯，保证塑件质量；第二次合模时复位杆5推动推出机构复位；准备下一次的注射成型。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种工具箱注射模，包括动模座板（1）、定模座板（10）、动模型芯（6）、定模型腔板（8）和浇口套（13），其特征在于：所述定模座板（10）顶部表面形成主流道口（12），且锥孔结构的主流道口（12）置于定位环（11）内部；所述定位环（11）底端设有浇口套（13），且所述浇口套（13）内部形成主流道（14）；所述定位环（11）通过螺钉（9）固定在定模模座（10）表面，且定模模座（10）底端设有定模型腔板（8）；所述定模型腔板（8）内部设有导套（15），且导套（15）内部设有导柱（2）；所述定模型腔板（8）底端设有脱料板（7），且脱料板（7）底端设有动模型芯（6）；所述动模型芯（6）与所述定模型腔板（8）之间形成分型面（18），所述动模型芯（6）内部中心部位设有推杆（16），且动模型芯（6）通过复位杆（5）连接推杆固定板（4）；所述推杆固定板（4）底端设有推杆垫板（3），且推杆垫板（3）底端通过垫钉（17）连接动模座板（1）。

2.根据权利要求1所述的一种工具箱注射模，其特征在于：所述浇口套（13）内的主流道口（12）采用半圆形的凹坑结构，且主流道口（12）的底端与喷嘴（14）的顶端紧密对接。

3.根据权利要求1所述的一种工具箱注射模，其特征在于：所述动模座板（1）与定模座板（10）表面均设有导套（15），且导套（15）与导柱（2）配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种工具箱注射模，其特征在于：所述定模型腔板（8）与定模座板（10）之间、所述动模座板（1）与动模型芯（6）之间均通过螺钉（9）固定。

5.根据权利要求1所述的一种工具箱注射模，其特征在于：所述定位环（11）采用圆环形结构，且定位环（11）嵌入在定模座板（10）顶端表面。