CN205853269U - 一种注塑模具的浇口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的浇口结构，包括定模固定板、动模固定板、定模板、动模板、定模仁、动模仁、顶针面板和顶针底板，所述定模仁、动模仁间的空腔为型腔，流道贯穿所述定模仁后连通潜伏式浇口结构，所述动模固定板上设置有顶棍孔，所述潜伏式浇口结构包括主流道，与所述主流道相连通的辅助流道，所述辅助流道与所述型腔相连通；所述辅助流道下方设置有浇口截断杆，所述浇口截断杆的底端固定于所述顶针面板上，所述动模固定板上设置有顶棍孔，注塑机顶杆穿过所述顶棍孔与所述顶针底板抵接。本实用新型能够防止残胶、冷胶的形成。

Description

一种注塑模具的浇口结构

技术领域

本实用新型涉及模具结构的技术领域，具体的涉及一种注塑模具的浇口结构。

背景技术

现在很多采用潜伏式进胶的注塑模具，由于浇口设计不当，产品顶出时，容易导致产品顶变形、水口料弹伤到注塑品及截断浇口处产生残胶，从而在下一模制品中产生冷胶，影响产品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的浇口结构，其能够防止残胶、冷胶的形成。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种注塑模具的浇口结构，包括定模固定板、动模固定板、定模板、动模板、定模仁、动模仁、顶针面板和顶针底板，所述定模仁、动模仁间的空腔为型腔，流道贯穿所述定模仁后连通潜伏式浇口结构，所述动模固定板上设置有顶棍孔，所述潜伏式浇口结构包括主流道，与所述主流道相连通的辅助流道；所述辅助流道与所述型腔相连通，所述辅助流道下方设置有浇口截断杆，所述浇口截断杆的底端固定于所述顶针面板上，所述动模固定板上设置有顶棍孔，注塑机顶杆穿过所述顶棍孔与所述顶针底板抵接。

进一步的，所述潜伏式浇口结构的浇口成椭圆形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在辅助流道下方设置浇口截断杆，可以很快的实现主流道内水口和产品在浇口处的分离，且在椭圆形浇口的配合下，更不易形成残胶，也就不会在下一模制品中产生冷胶。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1、定模固定板，2、动模固定板，3、定模板，4、动模板，5、定模仁，6、动模仁，7、顶针面板，8、顶针底板，9、产品，10、顶棍孔，11、主流道，12、辅助流道，13、浇口截断杆，14、流道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，通过具体实施方式对本实用新型进行进一步说明。

如附图1所示，一种注塑模具的浇口结构，包括定模固定板1、动模固定板2、定模板3、动模板4、定模仁5、动模仁6、顶针面板7和顶针底板8，所述定模仁5、动模仁6间的空腔为型腔，所述型腔内为待成型产品9，流道14贯穿所述定模仁5后连通潜伏式浇口结构，所述动模固定板2上设置有顶棍孔10，所述潜伏式浇口结构包括主流道11，与所述主流道11相连通的辅助流道12；所述辅助流道12与所述型腔相连通，所述辅助流道12下方设置有浇口截断杆13，所述浇口截断杆13的底端固定于所述顶针面板7上，所述动模固定板2上设置有顶棍孔10，注塑机顶杆穿过所述顶棍孔10与所述顶针底板8抵接。

进一步的，所述潜伏式浇口结构的浇口成椭圆形。

本实用新型的使用方法：

本实用新型使用时，当模具注塑及保压冷却完毕，定模仁5及动模仁6从分型面分开，注塑机的顶杆通过顶棍孔10顶在顶针底板8的底部，从而推动顶针底板8、顶针面板7以及顶针面板7上的零件和浇口截断杆13前进，前进中的浇口截断杆13顶辅助流道12上，运动的辅助流道12与主流道11内水口在浇口处剪切，从而使产品9的与内水口分离。

Claims (2)

1.一种注塑模具的浇口结构，包括定模固定板(1)、动模固定板(2)、定模板(3)、动模板(4)、定模仁(5)、动模仁(6)、顶针面板(7)和顶针底板(8)，所述定模仁(5)、动模仁(6)间的空腔为型腔，流道(14)贯穿所述定模仁(5)后连通潜伏式浇口结构，所述动模固定板(2)上设置有顶棍孔(10)，其特征在于，所述潜伏式浇口结构包括主流道(11)，与所述主流道(11)相连通的辅助流道(12)；所述辅助流道(12)与所述型腔相连通，所述辅助流道(12)下方设置有浇口截断杆(13)，所述浇口截断杆(13)的底端固定于所述顶针面板(7)上，所述动模固定板(2)上设置有顶棍孔(10)，注塑机顶杆穿过所述顶棍孔(10)与所述顶针底板(8)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的浇口结构，其特征在于，所述潜伏式浇口结构的浇口成椭圆形。