CN204451075U - 一种用于制作卡箍的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制作卡箍的注塑模具，所述注塑模具包括定模座板，定模座板与水口推板连接，定模座板和水口推板之间设有唧嘴，水口推板与推板连接，推板与托板连接，托板与动模座板连接；所述水口推板与所述推板之间形成有分流道和卡箍内模腔，所述分流道与所述卡箍内模腔连通，水口推板、推板和动模座板中分别设有冷却水道；拉料杆设于托板上并穿过推板伸于分流道中，小推杆依次穿过动模座板、托板和推板，在小推杆上设有复位弹簧，推杆依次穿过动模座板和托板并伸于推板内。本实用新型降低了成本，不仅结构上更加简单，而且生产效率更高，保证了产品的质量，技术上进行了革新，取得了良好的效果。

Description

一种用于制作卡箍的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，具体地说涉及一种用于制作卡箍的注塑模具。

背景技术

卡箍塑件是一个端盖类的零件，结构较为简单，但内侧较复杂；目前，企业中虽然也有相关的模具进行生产注塑，但是结构很复杂，生产成本很高，而且尺寸精度也难以控制，从而影响了产品的机械强度，容易造成产品质量缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于制作卡箍的注塑模具，以克服现有技术中注塑模具存在结构复杂，生产成本高以及质量难以保证的缺陷。

为达到上述目的，本实用新型提供一种用于制作卡箍的注塑模具，所述注塑模具包括唧嘴、定模座板、水口推板、推板、托板、拉料杆、小推杆、复位弹簧、推杆以及动模座板；所述定模座板与所述水口推板连接，所述定模座板和所述水口推板之间设有所述唧嘴，所述水口推板与所述推板连接，所述推板与所述托板连接，所述托板与所述动模座板连接；所述水口推板与所述推板之间形成有分流道和卡箍内模腔，所述分流道与所述卡箍内模腔连通，所述水口推板、推板和动模座板中分别设有冷却水道；所述拉料杆设于所述托板上并穿过所述推板伸于所述分流道中，所述小推杆依次穿过所述动模座板、托板和推板，在所述小推杆上设有所述复位弹簧，所述推杆依次穿过所述动模座板和托板并伸于所述推板内。

优选地，所述卡箍内模腔至少设有八腔。

优选地，所述动模座板、托板、推板和水口推板之间还设有一个导向机构，所述导向机构包括导套，所述导套配合有导柱。

与现有技术相比，本实用新型的注塑模具打破传统，省去众多部件，直接将注塑机作用于推板上，降低了成本，不仅结构上更加简单，而且生产效率更高，保证了产品的质量，技术上进行了革新，取得了良好的效果。

附图说明

图1是本实用新型卡箍塑件产品的结构示意图；

图2是本实用新型用于制作卡箍的注塑模具结构示意图；

图3是本实用新型用于制作卡箍的注塑模具部分立体结构示意图；

图4是沿图2中A-A线的剖视结构示意图。

附图中：1、唧嘴，2、定模座板，3、水口推板，4、推板，5、托板，6、拉料杆，7、小推杆，8、复位弹簧，9、推杆，10、动模座板，11、分流道，12、卡箍内模腔，13、冷却水道，14、冷却水道，15、冷却水道，16、导向机构，17、导套，18、导柱，19、卡箍，20、内侧，21、第一分型面PL1，22、第二分型面PL2。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的卡箍塑件产品如图1所示，卡箍19塑件产品是一个端盖类的零件，主要用于阀门水管上，材料一般为PP，收缩率1.6％。结构较为简单，但内侧20较复杂。

本实用新型的用于制作卡箍的注塑模具如图2、3、4所示，所述注塑模具包括唧嘴1、定模座板2、水口推板3、推板4、托板5、拉料杆6、小推杆7、复位弹簧8、推杆9以及动模座板10；所述定模 座板2与所述水口推板3连接，所述定模座板2和所述水口推板3之间设有所述唧嘴1，所述水口推板3与所述推板4连接，所述推板4与所述托板5连接，所述托板5与所述动模座板10连接；所述水口推板3与所述推板4之间形成有分流道11和卡箍内模腔12，所述分流道11与八个卡箍内模腔12连通，所述水口推板3、推板4和动模座板10中分别设有冷却水道13、14、15；所述拉料杆6设于所述托板5上并穿过所述推板4伸于所述分流道11中，所述小推杆7依次穿过所述动模座板10、托板5和推板4，在所述小推杆7上设有所述复位弹簧8，所述推杆9依次穿过所述动模座板10和托板5并伸于所述推板4内。

上述动模座板10、托板5、推板4和水口推板3之间还设有一个导向机构16，所述导向机构16包括导套17，所述导套17配合有导柱18。

本实用新型的注塑模具在使用时，将注塑模具固定于注塑机上；注射模具合模，物料经注射、充模、保压以及冷却成型后；注射模具开模，模具的动模部分在注塑机的作用下向后退，使模具首先在第一分型面PL1 21处分开，即模具的动定模分离，由于分流道11中拉料杆6的作用，凝料保留在了推板4的分流道中；模具的动模在注塑机的作用下继续工作，接着模具再从第二分型面PL2 22处分开，第二分型面PL2 22分开距离由小推杆7控制，此时，推板4将流道凝料推离拉料杆6，得到卡箍塑件产品，模具完成一次注射成型；注射模具合模，合模时，由导柱18导套17导向复位合模，准备下一次成型。

本实用新型的注塑模具打破传统，省去众多部件，直接将注塑机作用于推板上，降低了成本，不仅结构上更加简单，而且生产效率更高，保证了产品的质量，技术上进行了革新，取得了良好的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提 下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于制作卡箍的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具包括唧嘴(1)、定模座板(2)、水口推板(3)、推板(4)、托板(5)、拉料杆(6)、小推杆(7)、复位弹簧(8)、推杆(9)以及动模座板(10)；

所述定模座板(2)与所述水口推板(3)连接，所述定模座板(2)和所述水口推板(3)之间设有所述唧嘴(1)，所述水口推板(3)与所述推板(4)连接，所述推板(4)与所述托板(5)连接，所述托板(5)与所述动模座板(10)连接；所述水口推板(3)与所述推板(4)之间形成有分流道(11)和卡箍内模腔(12)，所述分流道(11)与所述卡箍内模腔(12)连通，所述水口推板(3)、推板(4)和动模座板(10)中分别设有冷却水道(13、14、15)；所述拉料杆(6)设于所述托板(5)上并穿过所述推板(4)伸于所述分流道(11)中，所述小推杆(7)依次穿过所述动模座板(10)、托板(5)和推板(4)，在所述小推杆(7)上设有所述复位弹簧(8)，所述推杆(9)依次穿过所述动模座板(10)和托板(5)并伸于所述推板(4)内。

2.根据权利要求1所述的用于制作卡箍的注塑模具，其特征在于：所述卡箍内模腔(12)至少设有八腔。

3.根据权利要求1或2所述的用于制作卡箍的注塑模具，其特征在于：所述动模座板(10)、托板(5)、推板(4)和水口推板(3)之间还设有一个导向机构(16)，所述导向机构(16)包括导套(17)，所述导套(17)配合有导柱(18)。