CN203994447U - 吸尘器安装壳的注塑模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种吸尘器安装壳的注塑模具结构，包括配合装置的上模组件及下模组件，上模组件包括上模座，上模座中装置由第一上模块、第二上模块、第一侧挡模及第二侧挡模组成的上成型模，所述第二上模块上装置上辅模；所述下模组件包括下模座，下模座中装置下模，下模中还装置有下辅模。本实用新型结构简单，采用组合成型结构，降低了模具成本，并且其合模操作简便、脱模效率高；成型的安装壳表面光滑、质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及吸尘器安装壳的注塑模具结构。
背景技术
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模具的模腔中，经冷却固化后得到成形品；注塑成型中的关键部件是注塑模具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
目前，吸尘器的构造部件大多由注塑模具注塑成型，吸尘器的安装壳作为吸尘器中的主要部件，其结构较为复杂，如图1所示：包括安装壳本体1，安装壳本体1为壳体结构，其两侧带有叶轮板14，一端延伸有连接凸缘11，连接凸缘11的正面设有带通孔的连接管12，其反面设有连接叶轮15；安装壳本体1的壳体内设有多个安装槽13。吸尘器的安装壳为异型结构，传统的注塑模具在制作过程中存在脱模效率低、模具成本高的缺点，并且制作的安装壳表面不光滑、质量较差。
实用新型内容
本申请人针对现有技术中的上述缺点，提供一种吸尘器安装壳的注塑模具结构，其具有脱模效率高、成本低的特点。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种吸尘器安装壳的注塑模具结构，包括配合装置的上模组件及下模组件，上模组件包括上模座，上模座中装置由第一上模块、第二上模块、第一侧挡模及第二侧挡模组成的上成型模，所述第二上模块的下表面装置上辅模，所述第一侧挡模上装置成型安装壳的连接管的成型柱，成型柱的端部带有脱模斜口；所述下模组件包括下模座，下模座中装置下模，下模中还装置有下辅模，下辅模上带有成型连接管下侧面的弧形槽。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构简单，采用组合成型结构，降低了模具成本，并且其合模操作简便、脱模效率高；成型的安装壳表面光滑、质量高。
附图说明
图1和图2为安装壳的立体结构图。
图3为本实用新型的立体结构图。
图4为本实用新型的装配立体结构图。
图5为本实用新型的局部装配立体结构图。
图6和图7为本实用新型的成型模的装配立体结构图。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
见图2至图7，本实用新型包括配合装置的上模组件2及下模组件3，上模组件2包括上模座21，上模座21中装置由第一上模块22、第二上模块23、第一侧挡模24及第二侧挡模25组成的上成型模，所述第二上模块23的下表面装置上辅模26，所述第一侧挡模24上装置成型安装壳1的连接管12的成型柱27，成型柱27的端部带有脱模斜口271；所述下模组件包括下模座31，下模座31中装置下模32，下模32中还装置有下辅模33，下辅模33上带有成型连接管12下侧面的弧形槽331。
本实用新型结构简单，采用组合成型结构，降低了模具成本，并且其合模操作简便、脱模效率高；成型的安装壳表面光滑、质量高。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (1)
1.一种吸尘器安装壳的注塑模具结构，其特征在于：包括配合装置的上模组件(2)及下模组件(3)，上模组件(2)包括上模座(21)，上模座(21)中装置由第一上模块(22)、第二上模块(23)、第一侧挡模(24)及第二侧挡模(25)组成的上成型模，所述第二上模块(23)的下表面装置上辅模(26)，所述第一侧挡模(24)上装置成型安装壳(1)的连接管(12)的成型柱(27)，成型柱(27)的端部带有脱模斜口(271)；所述下模组件包括下模座(31)，下模座(31)中装置下模(32)，下模(32)中还装置有下辅模(33)，下辅模(33)上带有成型连接管(12)下侧面的弧形槽(331)。
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