CN203994450U - 吸尘器挡盖的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吸尘器挡盖的成型模具，包括定模组件及动模组件，所述定模组件包括定模底座，定模底座上装置定模座，定模座的方形内腔中装置定模；所述定模上带有由挡板分隔对称布置有第一成型槽，定模上带有多个插孔及插槽，插孔中装置插杆，插槽中装置插板；所述定模座的两端对称设有凸字形槽，所述定模的两端对称设有与所述凸字形槽相配合的凸字形凸缘；所述动模组件包括动模，动模中带有第二成型槽。本实用新型结构简单，由于采用插杆及插板，有效地提高了脱模效率；定模与定模座间通过凸缘与凹槽配合加固，提高了注塑质量；定模采用对称成型结构，提高了吸尘器挡盖的制造效率，降低了生产成本。

Description

吸尘器挡盖的成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及吸尘器挡盖的成型模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模具的模腔中，经冷却固化后得到成形品；注塑成型中的关键部件是注塑模具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。目前，吸尘器挡盖由注塑模具注塑成型，吸尘器挡盖的结构如附图中的图1及图2所示，包括吸尘器挡盖本体1，吸尘器挡盖本体1为折弯状的板体结构，其正面带有凹槽11、弧形面13，凹槽11中带有支撑台12，反面由凸缘14构成的腔体，腔体中带有支撑柱15，侧面带有支撑薄板16；吸尘器挡盖的此类结构较为复杂，传统的注塑模具在制作过程中存在脱模效率低、冷却结构复杂、模具成本的缺点，并且制作的吸尘器挡盖表面不光滑、边缘带毛刺。

实用新型内容

本申请人针对现有技术中的上述缺点，提供一种吸尘器挡盖的成型模具，其具有脱模效率高、冷却结构简单、成本低的特点。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种吸尘器挡盖的成型模具，包括定模组件及动模组件，其特征在于：

所述定模组件包括定模底座，定模底座上装置定模座，定模座的方形内腔中装置定模；所述定模上带有由挡板分隔对称布置有第一成型槽，定模上带有多个插孔及插槽，插孔中装置插杆，插槽中装置插板；

所述定模座的两端对称设有凸字形槽，所述定模的两端对称设有与所述凸字形槽相配合的凸字形凸缘；

所述动模组件包括动模，动模中带有第二成型槽。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单，由于采用插杆及插板，有效地提高了脱模效率；定模与定模座间通过凸缘与凹槽配合加固，提高了注塑质量；定模采用对称成型结构，提高了吸尘器挡盖的制造效率，降低了生产成本。

附图说明

图1和图2为吸尘器挡盖的立体结构图。

图3为本实用新型的立体结构图。

图4为本实用新型的装配立体结构图。

图5为本实用新型的动模的立体结构图。

图6为本实用新型的定模的立体结构图。

图7为定模与吸尘器挡盖的出模立体结构图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

见图3至图7，本实用新型包括定模组件及动模组件，定模组件包括定模底座4，定模底座4上装置定模座2，定模座2的方形内腔21中装置定模5；定模5上带有由挡板53分隔对称布置有第一成型槽55，定模5上带有多个插孔54及插槽56，插孔54中装置插杆6，插槽56中装置插板7；定模座4的两端对称设有凸字形槽22，定模5的两端对称设有与凸字形槽22相配合的凸字形凸缘51；动模组件包括动模3，动模3中带有第二成型槽31。

第一成型槽55与第二成型槽31中配合注塑成型吸尘器挡盖1。

本实用新型结构简单，由于采用插杆及插板，有效地提高了脱模效率；定模与定模座间通过凸缘与凹槽配合加固，提高了注塑质量；定模采用对称成型结构，提高了吸尘器挡盖的制造效率，降低了生产成本。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.一种吸尘器挡盖的成型模具，包括定模组件及动模组件，其特征在于：

所述定模组件包括定模底座（4），定模底座（4）上装置定模座（2），定模座（2）的方形内腔（21）中装置定模（5）；所述定模（5）上带有由挡板（53）分隔对称布置有第一成型槽（55），定模（5）上带有多个插孔（54）及插槽（56），插孔（54）中装置插杆（6），插槽（56）中装置插板（7）；

所述定模座（4）的两端对称设有凸字形槽（22），所述定模（5）的两端对称设有与所述凸字形槽（22）相配合的凸字形凸缘（51）；

所述动模组件包括动模（3），动模（3）中带有第二成型槽（31）。