CN203994453U - 吸尘器散热罩的成型模具 - Google Patents

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钱浩杰
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Abstract

本实用新型涉及一种吸尘器散热罩的成型模具,包括定模组件及动模组件,所述定模组件包括定模底座,定模底座的方形内腔中装置定模;所述定模为阴模结构,其带有与吸尘器散热罩吻合的成型槽,定模的端部两侧对称装置有滚轮架挡块,成型槽的上方装置有与吸尘器散热罩相吻合的端部压块、内凹压块及内侧部压块;所述动模组件包括动模座,动模座的方形内腔中装置动模,动模带有阳模结构;所述定模底座与动模座之间借助顶杆、末端连接块及侧部连接块固接。本实用新型结构简单,其合模操作简便、脱模效率高、成本低;成型的吸尘器散热罩质量可靠、无毛刺。

Description

吸尘器散热罩的成型模具
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,尤其涉及吸尘器散热罩的成型模具。
背景技术
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的材料由高压射入模具的模腔中,经冷却固化后得到成形品;注塑成型中的关键部件是注塑模具,注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。目前,吸尘器的外壳部件大多由注塑模具注塑成型,吸尘器的散热罩的结构如附图中的图1及图2所示,包括散热罩本体1,散热罩本体1为带有壳体结构,其内壁带有多根隔条11,内部带有内凹槽12、13,散热罩本体1的两侧带有安装轮架14,其外表面带有圆形凹槽17、下沉槽15、弧形过渡面16以及多片散热片18;吸尘器散热罩的此类结构较为复杂,传统的注塑模具在制作过程中存在脱模效率低、冷却结构复杂、模具成本的缺点,并且制作的吸尘器散热罩表面不光滑、边缘带毛刺。
实用新型内容
本申请人针对现有技术中的上述缺点,提供一种吸尘器散热罩的成型模具,其具有脱模效率高、成本低的特点。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种吸尘器散热罩的成型模具,包括定模组件及动模组件;所述定模组件包括定模底座,定模底座的方形内腔中装置定模;所述定模为阴模结构,其带有与吸尘器散热罩吻合的成型槽,定模的端部两侧对称装置有滚轮架挡块,成型槽的上方装置有与吸尘器散热罩相吻合的端部压块、内凹压块及内侧部压块;所述动模组件包括动模座,动模座的方形内腔中装置动模,动模带有阳模结构;所述定模底座与动模座之间借助顶杆、末端连接块及侧部连接块固接。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型结构简单,其合模操作简便、脱模效率高、成本低;成型的吸尘器散热罩质量可靠、无毛刺。
附图说明
图1和图2为吸尘器散热罩的立体结构图。
图3为本实用新型的立体结构图。
图4为本实用新型的装配立体结构图。
图5为本实用新型的定模的立体结构图。
图6为图5的装配立体结构图。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
见图3至图6,本实用新型包括定模组件及动模组件,定模组件包括定模底座4,定模底座4的方形内腔41中装置定模7;定模7为阴模结构,其带有与吸尘器散热罩1吻合的成型槽75,定模7的端部两侧对称装置有滚轮架挡块71,成型槽75的上方装置有与吸尘器散热罩1相吻合的端部压块73、内凹压块12及内侧部压块74;动模组件包括动模座2,动模座2的方形内腔21中装置动模5,动模5带有阳模结构;定模底座4与动模座2之间借助顶杆6、末端连接块9及侧部连接块8固接,提高了合模效率。
本实用新型结构简单,其合模操作简便、脱模效率高、成本低;成型的吸尘器散热罩质量可靠、无毛刺。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在不违背本实用新型的精神的情况下,本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.一种吸尘器散热罩的成型模具,包括定模组件及动模组件,其特征在于:所述定模组件包括定模底座(4),定模底座(4)的方形内腔(41)中装置定模(7);所述定模(7)为阴模结构,其带有与吸尘器散热罩(1)吻合的成型槽(75),定模(7)的端部两侧对称装置有滚轮架挡块(71),成型槽(75)的上方装置有与吸尘器散热罩(1)相吻合的端部压块(73)、内凹压块(12)及内侧部压块(74);所述动模组件包括动模座(2),动模座(2)的方形内腔(21)中装置动模(5),动模(5)带有阳模结构;
所述定模底座(4)与动模座(2)之间借助顶杆(6)、末端连接块(9)及侧部连接块(8)固接。
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CN103878933A (zh) * 2014-03-20 2014-06-25 苏州鑫荣健身器材有限公司 吸尘器散热罩的成型模具

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