CN203994451U - 吸尘器分离罩的成型模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种吸尘器分离罩的成型模具，包括配合装置的上模及下模，上模中装置成对设置的阳模，下模带有成对设置的阴模结构；所述阳模为块状结构，带有分离罩的成型区，成型区包括成型凸起及相互交错设置的横向成型槽、纵向成型槽，所述成型凸起上带有所述横向成型槽及纵向成型槽。本实用新型由于采用组合成型结构，并且实现成对成型，不仅降低了模具成本，还提高了生产效率；本实用新型的合模操作简便、脱模效率高，成型的分离罩表面光滑、质量高。

Description

吸尘器分离罩的成型模具
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及吸尘器分离罩的成型模具。
背景技术
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模具的模腔中，经冷却固化后得到成形品；注塑成型中的关键部件是注塑模具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
目前，吸尘器的构造部件大多由注塑模具注塑成型，吸尘器的分离罩作为吸尘器中的安装部件，其结构如图1和图2所示：包括分离罩本体1，分离罩本体1为壳体结构，其内部设有横向弧形隔板12及纵向弧形隔板11构成的安装槽结构，两端部分别带有安装槽结构12，其背面还带有多个弧面结构13及凸面结构14。吸尘器的分离罩的结构较为复杂，目前的注塑模具在制作时效率较低，并且制作的分离罩表面不光滑、边缘带毛刺。
实用新型内容
本申请人针对现有技术中的上述缺点，提供一种吸尘器分离罩的成型模具，其具有脱模效率高、成本低、成型质量好的特点。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种吸尘器分离罩的成型模具，包括配合装置的上模及下模，上模中装置成对设置的阳模，下模带有成对设置的阴模结构；所述阳模为块状结构，带有分离罩的成型区，成型区包括成型凸起及相互交错设置的横向成型槽、纵向成型槽，所述成型凸起上带有所述横向成型槽及纵向成型槽。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型由于采用组合成型结构，并且实现成对成型，不仅降低了模具成本，还提高了生产效率；本实用新型的合模操作简便、脱模效率高，成型的分离罩表面光滑、质量高。
附图说明
图1和图2为分离罩的立体结构图。
图3为本实用新型的立体结构图。
图4为本实用新型的装配立体结构图。
图5为本实用新型的另一装配立体结构图。
图6为本实用新型的阳模立体结构图。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
见图3至图6，本实用新型包括配合装置的上模2及下模3，上模2中装置成对设置的阳模4，下模3带有成对设置的阴模结构；所述阳模4为块状结构，带有分离罩1的成型区40，成型区40带有内缩结构，包括成型凸起43及相互交错设置的横向成型槽41、纵向成型槽42，所述成型凸起43上带有所述横向成型槽41及纵向成型槽42；其中，成型凸起43用于成型分离罩1的凸面结构14，横向成型槽41及纵向成型槽42分别用于成型横向弧形隔板12及纵向弧形隔板11。
本实用新型由于采用组合成型结构，并且实现成对成型，不仅降低了模具成本，还提高了生产效率；本实用新型的合模操作简便、脱模效率高，成型的分离罩表面光滑、质量高。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.一种吸尘器分离罩的成型模具，其特征在于：包括配合装置的上模(2)及下模(3)，上模(2)中装置成对设置的阳模(4)，下模(3)带有成对设置的阴模结构；所述阳模(4)为块状结构，带有分离罩(1)的成型区(40)，成型区(40)包括成型凸起(43)及相互交错设置的横向成型槽(41)、纵向成型槽(42)，所述成型凸起(43)上带有所述横向成型槽(41)及纵向成型槽(42)。
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