CN103831935A - 吸尘器分离罩的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种吸尘器分离罩的成型模具,包括配合装置的上模及下模,上模中装置成对设置的阳模,下模带有成对设置的阴模结构;所述阳模为块状结构,带有分离罩的成型区,成型区包括成型凸起及相互交错设置的横向成型槽、纵向成型槽,所述成型凸起上带有所述横向成型槽及纵向成型槽。本发明由于采用组合成型结构,并且实现成对成型,不仅降低了模具成本,还提高了生产效率;本发明的合模操作简便、脱模效率高,成型的分离罩表面光滑、质量高。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域,尤其涉及吸尘器分离罩的成型模具。
背景技术
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的材料由高压射入模具的模腔中,经冷却固化后得到成形品;注塑成型中的关键部件是注塑模具,注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
目前,吸尘器的构造部件大多由注塑模具注塑成型,吸尘器的分离罩作为吸尘器中的安装部件,其结构如图1和图2所示:包括分离罩本体1,分离罩本体1为壳体结构,其内部设有横向弧形隔板12及纵向弧形隔板11构成的安装槽结构,两端部分别带有安装槽结构12,其背面还带有多个弧面结构13及凸面结构14。吸尘器的分离罩的结构较为复杂,目前的注塑模具在制作时效率较低,并且制作的分离罩表面不光滑、边缘带毛刺。
发明内容
本申请人针对现有技术中的上述缺点,提供一种吸尘器分离罩的成型模具,其具有脱模效率高、成本低、成型质量好的特点。
本发明所采用的技术方案如下:
一种吸尘器分离罩的成型模具,包括配合装置的上模及下模,上模中装置成对设置的阳模,下模带有成对设置的阴模结构;所述阳模为块状结构,带有分离罩的成型区,成型区包括成型凸起及相互交错设置的横向成型槽、纵向成型槽,所述成型凸起上带有所述横向成型槽及纵向成型槽。
本发明的有益效果如下:
本发明由于采用组合成型结构,并且实现成对成型,不仅降低了模具成本,还提高了生产效率;本发明的合模操作简便、脱模效率高,成型的分离罩表面光滑、质量高。
附图说明
图1和图2为分离罩的立体结构图。
图3为本发明的立体结构图。
图4为本发明的装配立体结构图。
图5为本发明的另一装配立体结构图。
图6为本发明的阳模立体结构图。
具体实施方式
下面结合附图,说明本发明的具体实施方式。
见图3至图6,本发明包括配合装置的上模2及下模3,上模2中装置成对设置的阳模4,下模3带有成对设置的阴模结构;所述阳模4为块状结构,带有分离罩1的成型区40,成型区40带有内缩结构,包括成型凸起43及相互交错设置的横向成型槽41、纵向成型槽42,所述成型凸起43上带有所述横向成型槽41及纵向成型槽42;其中,成型凸起43用于成型分离罩1的凸面结构14,横向成型槽41及纵向成型槽42分别用于成型横向弧形隔板12及纵向弧形隔板11。
本发明由于采用组合成型结构,并且实现成对成型,不仅降低了模具成本,还提高了生产效率;本发明的合模操作简便、脱模效率高,成型的分离罩表面光滑、质量高。
以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在不违背本发明的精神的情况下,本发明可以作任何形式的修改。
Claims (1)
1.一种吸尘器分离罩的成型模具,其特征在于:包括配合装置的上模(2)及下模(3),上模(2)中装置成对设置的阳模(4),下模(3)带有成对设置的阴模结构;所述阳模(4)为块状结构,带有分离罩(1)的成型区(40),成型区(40)包括成型凸起(43)及相互交错设置的横向成型槽(41)、纵向成型槽(42),所述成型凸起(43)上带有所述横向成型槽(41)及纵向成型槽(42)。
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Legal Events
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140604 |