CN203994520U - 吸尘器安装块的注塑模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吸尘器安装块的注塑模，包括相互配合的上模及下模，所述下模的上表面带有多个对称设置的下成型结构，所述上模的下表面带有多个对称设置的上成型结构，所述下成型结构与上成型结构形成所述吸尘器安装座块的成型模结构；所述下模与上模通过两侧的凸缘及凹槽配合固定；所述上模的下表面一角处带有第一直角凹槽，所述下模的上表面一角处带有与所述第一直角凹槽配合的第二直角凹槽。本实用新型结构简单、结构紧凑，上模及下模形成多个成型模结构，一次性可实现多个安装座块的成型，其工作效率高；采用直角凹槽提高了脱模效率、简化了脱模操作；并且成型的吸尘器安装座块表面光滑、质量高。

Description

吸尘器安装块的注塑模

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及吸尘器安装块的注塑模具结构。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模具的模腔中，经冷却固化后得到成形品；注塑成型中的关键部件是注塑模具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

目前，吸尘器的构造部件大多由注塑模具注塑成型，吸尘器的安装座块作为吸尘器中的连接部件及支撑部件，其结构如图1和图2所示，包括安装座块本体1，安装座块本体1为条形块状结构，其中部为带通孔的柱形台11，其两端部对称设置有凸台13，凸台13的端部带有卡扣端12，凸台13的外侧带有凹槽15；安装块本体1的两侧面对称设有挡条14，其下表面设有多个内嵌式的凹槽16。吸尘器的安装座块为异型结构、并且较为复杂，传统的注塑模具在制作过程中存在脱模效率低、模具成本高的缺点，并且制作的吸尘器安装座块表面不光滑、质量较差。

实用新型内容

本申请人针对现有技术中的上述缺点，提供一种吸尘器安装块的注塑模，其具有脱模效率高、成本低、质量好的特点。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种吸尘器安装块的注塑模，包括相互配合的上模及下模，所述下模的上表面带有多个对称设置的下成型结构，所述上模的下表面带有多个对称设置的上成型结构，所述下成型结构与上成型结构形成所述吸尘器安装座块的成型模结构；

所述下模与上模通过两侧的凸缘及凹槽配合固定；

所述上模的下表面一角处带有第一直角凹槽，所述下模的上表面一角处带有与所述第一直角凹槽配合的第二直角凹槽。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、结构紧凑，上模及下模形成多个成型模结构，一次性可实现多个安装座块的成型，其工作效率高；采用直角凹槽提高了脱模效率、简化了脱模操作；并且成型的吸尘器安装座块表面光滑、质量高。

附图说明

图1和图2为吸尘器安装座块的立体结构图。

图3为本实用新型的下模的立体结构图。

图4为本实用新型的上模的立体结构图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

见图3至图4，本实用新型包括相互配合的上模3及下模2，下模2的上表面带有多个对称设置的下成型结构22，上模3的下表面带有多个对称设置的上成型结构32，下成型结构22与上成型结构32形成吸尘器安装座块1的成型模结构；

下模2与上模3通过两侧的凸缘21及凹槽31配合固定；

上模3的下表面一角处带有第一直角凹槽31，下模2的上表面一角处带有与第一直角凹槽31配合的第二直角凹槽21。

本实用新型结构简单、结构紧凑，上模及下模形成多个成型模结构，一次性可实现多个安装座块的成型，其工作效率高；采用直角凹槽提高了脱模效率、简化了脱模操作；并且成型的吸尘器安装座块表面光滑、质量高。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.一种吸尘器安装块的注塑模，其特征在于：包括相互配合的上模(3)及下模(2)，所述下模(2)的上表面带有多个对称设置的下成型结构(22)，所述上模(3)的下表面带有多个对称设置的上成型结构(32)，所述下成型结构(22)与上成型结构(32)形成所述吸尘器安装座块(1)的成型模结构；

所述下模(2)与上模(3)通过两侧的凸缘(21)及凹槽(31)配合固定；

所述上模(3)的下表面一角处带有第一直角凹槽(31)，所述下模(2)的上表面一角处带有与所述第一直角凹槽(31)配合的第二直角凹槽(21)。