CN203844135U - 吸尘器过滤球的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吸尘器过滤球的成型模具，包括定模组件及动模组件，所述定模组件包括安装于定模底座上的定模，定模的上表面设有冷却流道及对称设置的第一成型腔；所述动模组件包括安装在动模架上的动模，动模的下表面设有与第一冷却流道相对应的第二冷却流道及对称设置的第二成型腔；所述动模与定模合模后，所述第一成型腔与第二成型腔形成过滤球的成型空间，所述成型空间中装置有成型基体。本实用新型结构简单，其合模操作简便、脱模效率高、成本低；成型的吸尘器过滤球表面光滑、质量高。

Description

吸尘器过滤球的成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及吸尘器过滤球的成型模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模具的模腔中，经冷却固化后得到成形品；注塑成型中的关键部件是注塑模具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。目前，吸尘器的构造部件大多由注塑模具注塑成型，吸尘器的过滤球的结构如附图中的图1所示，包括过滤球本体1，过滤球本体1为椭球形壳体结构，过滤球本体1的一端面带有通孔11，其侧壁上均布有多个滤孔12，外壁上还带有隔条13；吸尘器过滤球的此类结构较为复杂，传统的注塑模具在制作过程中存在脱模效率低、冷却结构复杂、模具成本高的缺点，并且制作的吸尘器过滤球表面不光滑、质量差。

实用新型内容

本申请人针对现有技术中的上述缺点，提供一种吸尘器过滤球的成型模具，其具有脱模效率高、成本低的特点。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种吸尘器过滤球的成型模具，包括定模组件及动模组件，其特征在于：所述定模组件包括安装于定模底座上的定模，定模的上表面设有冷却流道及对称设置的第一成型腔；所述动模组件包括安装在动模架上的动模，动模的下表面设有与第一冷却流道相对应的第二冷却流道及对称设置的第二成型腔；所述动模与定模合模后，所述第一成型腔与第二成型腔形成过滤球的成型空间，所述成型空间中装置有成型基体。

进一步的技术方案在于：

所述定模的上表面四个角处分别带有第一方形槽，所述动模的上表面四个角处分别带有第二方形槽，所述定模与动模合模后所述第一方形槽与第二方形槽中装置垫块。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单，其合模操作简便、脱模效率高、成本低；成型的吸尘器过滤球表面光滑、质量高。

附图说明

图1为吸尘器过滤球的立体结构图。

图2为本实用新型的立体结构图。

图3为本实用新型的装配立体结构图。

图4为本实用新型的动模的立体结构图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

见图2至图4，本实用新型包括定模组件及动模组件，定模组件包括安装于定模底座5上的定模4，定模4的上表面设有冷却流道43及对称设置的第一成型腔41；动模组件包括安装在动模架3上的动模2，动模2的下表面设有与第一冷却流道43相对应的第二冷却流道23及对称设置的第二成型腔21；动模2与定模4合模后，第一成型腔41与第二成型腔42形成过滤球的成型空间，成型空间中装置有成型基体7。

定模4的上表面四个角处分别带有第一方形槽42，动模2的上表面四个角处分别带有第二方形槽22，定模4与动模2合模后第一方形槽42与第二方形槽22中装置垫块6。

本实用新型结构简单，其合模操作简便、脱模效率高、成本低；成型的吸尘器过滤球表面光滑、质量高。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (2)

1.一种吸尘器过滤球的成型模具，包括定模组件及动模组件，其特征在于：所述定模组件包括安装于定模底座（5）上的定模（4），定模（4）的上表面设有冷却流道（43）及对称设置的第一成型腔（41）；所述动模组件包括安装在动模架（3）上的动模（2），动模（2）的下表面设有与第一冷却流道（43）相对应的第二冷却流道（23）及对称设置的第二成型腔（21）；所述动模（2）与定模（4）合模后，所述第一成型腔（41）与第二成型腔（42）形成过滤球的成型空间，所述成型空间中装置有成型基体（7）。

2.按照权利要求1所述吸尘器过滤球的成型模具，其特征在于：所述定模（4）的上表面四个角处分别带有第一方形槽（42），所述动模（2）的上表面四个角处分别带有第二方形槽（22），所述定模（4）与动模（2）合模后所述第一方形槽（42）与第二方形槽（22）中装置垫块（6）。