CN207859354U - 一种便于安装的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装的注塑模具，包括模具动模和模具定模，所述模具动模的顶部设置有模具动模固定座，所述模具动模的上表面设置有模具动模固定孔，四个所述模具动模固定孔分布在模具动模固定座上表面四个角位置处，所述模具动模的两侧设置有模具注塑孔，所述模具动模的底部设置有限位柱，所述四个限位柱分布在模具动模底部表面四个角位置处，所述模具定模的内部设置有限位孔，而内卡注塑圈可以很方便进行拆卸清洁，有效地使注塑孔保持清洁；而模具定模在受损后可以很方便进行拆卸维修或者更换；在注塑机通过注塑孔向模腔内注塑完毕后，凸模的热量可以通过散热垫快速散失以促使模具冷却成模。

Description

一种便于安装的注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种便于安装的注塑模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有工业之母的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

现有的注塑模具在经过注塑孔注塑以后，残留在注塑孔内壁的杂质不方便进行清理；而底部模具定模在受损以后，无法方便进行维修或者更换；在注塑机通过注塑孔向模腔内注塑以后，无法快速使凸模热量散失以帮助模具快速成型的问题，为此我们提出一种便于安装的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具在经过注塑孔注塑以后，残留在注塑孔内壁的杂质不方便进行清理；而底部模具定模在受损以后，无法方便进行维修或者更换；在注塑机通过注塑孔向模腔内注塑以后，无法快速使凸模热量散失以帮助模具快速成型的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的注塑模具，包括模具动模和模具定模，所述模具动模的顶部设置有模具动模固定座，所述模具动模的上表面设置有模具动模固定孔，四个所述模具动模固定孔分布在模具动模固定座上表面四个角位置处，所述模具动模的两侧设置有模具注塑孔，所述模具动模的底部设置有限位柱，所述四个限位柱分布在模具动模底部表面四个角位置处，所述模具定模的内部设置有限位孔，所述四个限位孔分布在模具定模的四个角位置处对应四个限位柱，所述模具定模的顶部设置有成型凸模，所述成型凸模处于模具定模的上表面中间位置处，所述模具定模的底部设置有模具定模固定座，所述模具定模的上表面设置有散热垫，所述散热垫处于成型凸模与限位孔的四周，且模具定模与散热垫通过卡合固定，所述模具注塑孔的外侧设置有内卡注塑圈，所述内卡注塑圈的表面设置有滑动凸起且滑动凸起与内卡注塑圈通过焊接固定，所述模具注塑孔的上下两侧设置有滑动凹槽对应滑动凸起，所述模具定模的下表面设置有卡合凸起，所述模具定模固定座的内部设置有卡合凹槽对应卡合凸起，所述模具定模与模具定模固定座通过卡合凸起与卡合凹槽卡合固定。

优选的，所述内卡注塑圈与模具动模通过滑动凸起与滑动凹槽卡合固定。

优选的，所述限位柱的半径比限位孔略小。

优选的，所述模具动模固定座为一种内部有孔的长方体结构。

优选的，所述成型凸模与模具定模通过焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：安装好本实用新型以后，在注塑后，杂质会残留在内卡注塑圈内壁，而内卡注塑圈可以很方便进行拆卸清洁，有效地使注塑孔保持清洁；而模具定模在受损后可以很方便进行拆卸维修或者更换；在注塑机通过注塑孔向模腔内注塑完毕后，凸模的热量可以通过散热垫快速散失以促使模具冷却成模。

附图说明

图1为本实用新型的注塑模具结构示意图；

图2为本实用新型的模具动模结构示意图；

图3为本实用新型的模具定模结构示意图；

图中：1-模具动模固定座、2-模具动模、3-模具注塑孔、4-模具定模、 5-模具定模固定座、6-成型凸模、7-散热垫、8-限位孔、9-限位柱、10-模具动模固定孔、11-滑动凸起、12-内卡注塑圈、13-滑动凹槽、14-卡合凸起、 15-卡合凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的注塑模具，包括模具动模2和模具定模4，模具动模2的顶部设置有模具动模固定座1，模具动模2的上表面设置有模具动模固定孔10，四个模具动模固定孔10分布在模具动模固定座1上表面四个角位置处，模具动模2的两侧设置有模具注塑孔3，模具动模2的底部设置有限位柱9，四个限位柱9分布在模具动模2底部表面四个角位置处，模具定模4的内部设置有限位孔8，四个限位孔8分布在模具定模4的四个角位置处对应四个限位柱9，模具定模4 的顶部设置有成型凸模6，成型凸模6处于模具定模4的上表面中间位置处，模具定模4的底部设置有模具定模固定座5，模具定模4的上表面设置有散热垫7，散热垫7处于成型凸模6与限位孔8的四周，且模具定模4与散热垫7 通过卡合固定，模具注塑孔3的外侧设置有内卡注塑圈12，内卡注塑圈12的表面设置有滑动凸起11且滑动凸起11与内卡注塑圈12通过焊接固定，模具注塑孔3的上下两侧设置有滑动凹槽13对应滑动凸起11，模具定模4的下表面设置有卡合凸起14，模具定模固定座5的内部设置有卡合凹槽15对应卡合凸起14，模具定模4与模具定模固定座5通过卡合凸起14与卡合凹槽15卡合固定。

为了使内卡注塑圈12方便拆卸与安装，本实施例中，优选的，内卡注塑圈12与模具动模2通过滑动凸起11与滑动凹槽13卡合固定。

为了使限位柱9流畅插入限位孔8中，本实施例中，优选的，限位柱9 的半径比限位孔8略小。

为了使模具动模固定座1方便固定在注塑机上，本实施例中，优选的，模具动模固定座1为一种内部有孔的长方体结构。

为了使成型凸模6与模具定模4固定的紧密牢固，本实施例中，优选的，成型凸模6与模具定模4通过焊接固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型安装好以后，可以很方便地把模具动模2通过模具动模固定座1内部的模具动模固定孔10固定在注塑机上，然后在注塑机动力的作用下，使模具动模2向下移动挤压模具定模4，在限位柱9对准限位孔8时，模具动模2内部的成模凹槽会对准成型凸模6，然后通过模具注塑孔3注入塑料液体，散热垫7可以加速冷，待冷却后，使模具动模2与模具定模4分离，即可使模具成型，在工作完成后，可以把模具注塑孔3内部的内卡注塑圈12通过侧面的凹凸纽向外侧拔出，然后进行清洗，而模具定模4或者成型凸模6受损后，可以使模具定模4沿着卡合凹槽 15向一端滑动拆卸进行维修或者更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于安装的注塑模具，包括模具动模(2)和模具定模(4)，其特征在于：所述模具动模(2)的顶部设置有模具动模固定座(1)，所述模具动模(2)的上表面设置有模具动模固定孔(10)，四个所述模具动模固定孔(10)分布在模具动模固定座(1)上表面四个角位置处，所述模具动模(2)的两侧设置有模具注塑孔(3)，所述模具动模(2)的底部设置有限位柱(9)，所述四个限位柱(9)分布在模具动模(2)底部表面四个角位置处，所述模具定模(4)的内部设置有限位孔(8)，所述四个限位孔(8)分布在模具定模(4)的四个角位置处对应四个限位柱(9)，所述模具定模(4)的顶部设置有成型凸模(6)，所述成型凸模(6)处于模具定模(4)的上表面中间位置处，所述模具定模(4)的底部设置有模具定模固定座(5)，所述模具定模(4)的上表面设置有散热垫(7)，所述散热垫(7)处于成型凸模(6)与限位孔(8)的四周，且模具定模(4)与散热垫(7)通过卡合固定，所述模具注塑孔(3)的外侧设置有内卡注塑圈(12)，所述内卡注塑圈(12)的表面设置有滑动凸起(11)且滑动凸起(11)与内卡注塑圈(12)通过焊接固定，所述模具注塑孔(3)的上下两侧设置有滑动凹槽(13)对应滑动凸起(11)，所述模具定模(4)的下表面设置有卡合凸起(14)，所述模具定模固定座(5)的内部设置有卡合凹槽(15)对应卡合凸起(14)，所述模具定模(4)与模具定模固定座(5)通过卡合凸起(14)与卡合凹槽(15)卡合固定。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的注塑模具，其特征在于：所述内卡注塑圈(12)与模具动模(2)通过滑动凸起(11)与滑动凹槽(13)卡合固定。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的注塑模具，其特征在于：所述限位柱(9)的半径比限位孔(8)略小。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装的注塑模具，其特征在于：所述模具动模固定座(1)为一种内部有孔的长方体结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的注塑模具，其特征在于：所述成型凸模(6)与模具定模(4)通过焊接固定。