CN211730104U - 一种注塑模具脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具脱模机构，包括上模板和下模板，所述上模板安装在下模板上端外壁上，所述下模板的正下侧设置有底座，可以启动转轴带动夹块一起旋转，当两个夹块将塑料产品的上端夹住时，转轴则停止旋转，而且该夹块的圆周外壁上有橡胶套，这样防止夹块夹住塑料产品时，划伤塑料产品的外壁，造成塑料产品的损坏，然后将气缸中的活塞杆缩回，带动下模板向下移动，这样使得塑料产品与下模板脱离，而塑料产品则是夹在两个夹块之间，最后就可以通过人工转动转轴，方便将塑料产品取下来，这样避免了人工进行脱模时，难以长时间消耗体力，而且不能够快速跟上速脱模的节奏，防止浪费塑料产品生产的时间。

Description

一种注塑模具脱模机构

技术领域

本实用新型属于模具相关技术领域，具体涉及一种注塑模具脱模机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。

现有的模具脱模机构技术存在以下问题：当熔融状态下的塑料成型过后，需要从模具板上分离出来，现有的技术一般通过人工剥离，生产成本高，所需的人力资源大，且模具容易在脱模过程中损坏，降低了产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具脱模机构，以解决上述背景技术中提出人工剥离塑料产品造成生产成本高且模具容易在脱模过程中损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具脱模机构，包括上模板和下模板，所述上模板安装在下模板上端外壁上，所述下模板的正下侧设置有底座，所述底座前端外壁内部设置有固定槽，所述固定槽上端内壁上设置有气缸，所述气缸的内部设置有向上伸出的活塞杆，所述下模板左右两侧的底座上均设置有电机，所述电机的内部设置有向上伸出的转轴，所述转轴上端外壁上设置有夹块，所述底座上端外壁内部设置有通孔，所述活塞杆最上端穿过通孔并设置在下模板下端外壁上，所述电机通过外部电源电性连接。

优选的，所述上模板上端外壁内部设置有注塑孔，所述上模板上端外壁内部还设置有安装孔。

优选的，所述模板下端内部设置有上模腔，所述下模板上端外壁内部设置有下模腔。

优选的，所述夹块为半圆形结构，所述夹块的圆周外壁上设置有橡胶套。

优选的，所述上模板下端外壁上设置有定位柱，所述下模板上端外壁上设置有定位孔。

优选的，所述夹块和底座之间的高度大于下模板和底座之间的高度，所述夹块的半径大于转轴和下模板之间的距离。

与现有模具脱模机构技术相比，本实用新型提供了一种注塑模具脱模机构，具备以下有益效果：

本实用新型模具脱模机构通过增加电机来实现模具脱模，减少了人工手动脱模，这样既可以快速进行脱模工作，又能够避免人工划伤塑料产品，可以先向注塑孔中注入注射熔融状态下的塑料，熔融状态下的塑料流入到上模腔和下模腔中，经过冷却之后，将上模板向上移动，进行开模，接着就可以启动电机，转轴则带动夹块一起旋转，当两个夹块将塑料产品的上端夹住时，转轴则停止旋转，而且该夹块的圆周外壁上有橡胶套，这样防止夹块夹住塑料产品时，划伤塑料产品的外壁，造成塑料产品的损坏，然后将气缸中的活塞杆缩回，这样将活塞杆缩回之后，带动下模板向下移动，这样使得塑料产品与下模板脱离，而塑料产品则是夹在两个夹块之间，最后就可以通过人工转动转轴，方便将塑料产品取下来，这样避免了人工进行脱模时，难以长时间消耗体力，而且不能够快速跟上速脱模的节奏，防止浪费塑料产品生产的时间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种注塑模具脱模机构立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的脱模机构正面结构示意图；

图3为本实用新型提出的模具正面结构示意图；

图中：1、底座；2、电机；3、转轴；4、夹块；5、安装孔；6、注塑孔；7、上模板；8、固定槽；9、气缸；10、活塞杆；11、下模板；12、通孔；13、上模腔；14、定位柱；15、定位孔；16、下模腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具脱模机构，包括上模板7和下模板11，上模板7安装在下模板11上端外壁上，下模板11的正下侧设置有底座1，底座1前端外壁内部设置有固定槽8，固定槽8上端内壁上设置有气缸9，气缸9的内部设置有向上伸出的活塞杆10，下模板11左右两侧的底座1上均设置有电机2，电机2的内部设置有向上伸出的转轴3，转轴3上端外壁上设置有夹块4，夹块4和底座1之间的高度大于下模板11和底座1之间的高度，夹块4的半径大于转轴3和下模板11之间的距离，这样保证夹块4能够夹住塑料产品，使得塑料产品快速脱模，底座1上端外壁内部设置有通孔12，活塞杆10最上端穿过通孔12并设置在下模板11下端外壁上，电机2通过外部电源电性连接。

一种注塑模具脱模机构，包括上模板7和下模板11，上模板7上端外壁内部设置有注塑孔6，上模板7上端外壁内部还设置有安装孔5，这样可以通过注塑孔6将熔融状态下的塑料时注射到上模腔13和下模腔16中，且通过安装孔5对上模板7进行固定，上模板7下端内部设置有上模腔13，下模板11上端外壁内部设置有下模腔16，模具中成型塑料制品的空间，容纳胶料和注压胶料的空间，夹块4为半圆形结构，夹块4的圆周外壁上设置有橡胶套，这样防止夹块4夹住塑料产品时，划伤塑料产品的外壁，造成塑料产品的损坏，上模板7下端外壁上设置有定位柱14，下模板11上端外壁上设置有定位孔15，这样方便模具快速合模，且用来保证模具的深度或者产品的尺寸。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在安装该模具时，先将气缸9安装在底座1上的固定槽8中，并且通过螺母将气缸9固定在底座1上，然后将下模板11安装在活塞杆10上端外壁上，再将电机2通过螺母固定在底座1上，接着将夹块4安装在转轴3的上端，最后将上模板7通过安装孔5进行安装固定，这时就可以再向注塑孔6中注入注射熔融状态下的塑料，熔融状态下的塑料流入到上模腔13和下模腔16中，经过冷却之后，将上模板7向上移动，进行开模，接着就可以启动电机2，该电机2的型号为Y80M，转轴3则带动夹块4一起旋转，当两个夹块4将塑料产品夹住时，转轴3则停止旋转，然后将气缸9上的气管通入气体，当从无杆腔输入压缩空气时，有杆腔排气，气缸9的两腔的压力差作用在活塞上所形成的力推动活塞运动，使活塞杆10伸出，当有杆腔进气，无杆腔排气时，使活塞杆10缩回，若有杆腔和无杆腔交替进气和排气，活塞实现往复直线运动，这样将活塞杆10缩回之后，带动下模板11向下移动，这样使得塑料产品与下模板11脱离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑模具脱模机构，包括上模板（7）和下模板（11），其特征在于：所述上模板（7）安装在下模板（11）上端外壁上，所述下模板（11）的正下侧设置有底座（1），所述底座（1）前端外壁内部设置有固定槽（8），所述固定槽（8）上端内壁上设置有气缸（9），所述气缸（9）的内部设置有向上伸出的活塞杆（10），所述下模板（11）左右两侧的底座（1）上均设置有电机（2），所述电机（2）的内部设置有向上伸出的转轴（3），所述转轴（3）上端外壁上设置有夹块（4），所述底座（1）上端外壁内部设置有通孔（12），所述活塞杆（10）最上端穿过通孔（12）并设置在下模板（11）下端外壁上，所述电机（2）通过外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱模机构，其特征在于：所述上模板（7）上端外壁内部设置有注塑孔（6），所述上模板（7）上端外壁内部还设置有安装孔（5）。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱模机构，其特征在于：所述上模板（7）下端内部设置有上模腔（13），所述下模板（11）上端外壁内部设置有下模腔（16）。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱模机构，其特征在于：所述夹块（4）为半圆形结构，所述夹块（4）的圆周外壁上设置有橡胶套。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱模机构，其特征在于：所述上模板（7）下端外壁上设置有定位柱（14），所述下模板（11）上端外壁上设置有定位孔（15）。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱模机构，其特征在于：所述夹块（4）和底座（1）之间的高度大于下模板（11）和底座（1）之间的高度，所述夹块（4）的半径大于转轴（3）和下模板（11）之间的距离。

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