CN218948307U - 一种便于脱模的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注塑模具技术领域,尤其为一种便于脱模的模具,包括第一模具框和第二模具框,所述第一模具框的侧面开设有模具槽,所述第一模具框的侧面开设有限位槽,所述第二模具框的侧面设置有模具块,所述第二模具框的侧面设置有限位杆,所述第一模具框内部模具槽的侧面设置有顶板。通过在第一模具框和第二模具框之间的模型成型之后,通过油泵将外界的润滑油通过第二供油槽进入到第一供油槽内,同时通过第二液压缸控制液压杆伸缩,从而使锥形块进行移动,在锥形状的第一供油槽与锥形块相互适配,通过锥形块移动使润滑油通过第一供油槽与锥形块的缝隙进入到第一模具框内的模具槽表面,从而使润滑油渗透到模型与模具槽之间。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域,具体涉及一种便于脱模的模具。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。
然而,模型在脱模时,模型不好进行脱模,需要在模具内涂抹润滑油,涂抹不方便,使脱模不方便,效率低下。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种便于脱模的模具,解决了效率低下的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于脱模的模具,包括第一模具框和第二模具框,所述第一模具框的侧面开设有模具槽,所述第一模具框的侧面开设有限位槽,所述第二模具框的侧面设置有模具块,所述第二模具框的侧面设置有限位杆,所述第一模具框内部模具槽的侧面设置有顶板,所述第一模具框的侧面设置有第一液压缸,所述第一模具框的上方设置有油泵,所述油泵的输出端连接有连接管,所述第一模具框的内部开设有第一供油槽,所述第一供油槽的内部设置有固定架,所述第一模具框的侧面设置有第二液压缸,所述第二液压缸的输出杆一端连接有锥形块,所述第一模具框的内部开设有第二供油槽。
优选的,所述锥形块位于第一供油槽的内部,且固定架与锥形块之间设置有弹簧。
优选的,所述第一供油槽设置有四个,且四个第一供油槽均匀的排列在模具槽上。
优选的,所述第一供油槽的一端设置为锥形状,且锥形状的第一供油槽与锥形块相互适配。
优选的,所述连接管与第二供油槽相互连接,且第二供油槽与四个第一供油槽相互连接。
优选的,所述第一液压缸的输出端与顶板相互连接,且顶板的表面与模具槽的内壁齐平。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过在第一模具框和第二模具框之间的模型成型之后,通过油泵将外界的润滑油通过第二供油槽进入到第一供油槽内,同时通过第二液压缸控制液压杆伸缩,从而使锥形块进行移动,在锥形状的第一供油槽与锥形块相互适配,通过锥形块移动使润滑油通过第一供油槽与锥形块的缝隙进入到第一模具框内的模具槽表面,从而使润滑油渗透到模型与模具槽之间,从而使润滑油顶松动模型,更好的使模型进行脱模,同时通过第一液压缸控制液压杆伸缩,使顶板进行移动,从而将模型推出,从而进行脱模,使脱模更加方便,在润滑油将模型顶松动时,从而将润滑油涂抹在模具槽表面,使模型脱模更加方便,效率更高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的完整结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构图;
图3为本实用新型的剖视结构图。
图中:1第一模具框;2第二模具框;3油泵;4第二液压缸;5第一液压缸;6连接管;7模具槽;8限位槽;9限位杆;10模具块;11第二供油槽;12第一供油槽;13顶板;14弹簧;15固定架;16锥形块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供以下技术方案:一种便于脱模的模具,包括第一模具框1和第二模具框2,第一模具框1的侧面开设有模具槽7,第一模具框1的侧面开设有限位槽8,第二模具框2的侧面设置有模具块10,第二模具框2的侧面设置有限位杆9,第一模具框1内部模具槽7的侧面设置有顶板13,第一模具框1的侧面设置有第一液压缸5,第一模具框1的上方设置有油泵3,油泵3的输出端连接有连接管6,第一模具框1的内部开设有第一供油槽12,第一供油槽12的内部设置有固定架15,第一模具框1的侧面设置有第二液压缸4,第二液压缸4的输出杆一端连接有锥形块16,第一模具框1的内部开设有第二供油槽11。
锥形块16位于第一供油槽12的内部,且固定架15与锥形块16之间设置有弹簧14,通过弹簧14更好的将锥形块16进行复位,使复位效率更高。
第一供油槽12设置有四个,且四个第一供油槽12均匀的排列在模具槽7上,更好的通过润滑油。
第一供油槽12的一端设置为锥形状,且锥形状的第一供油槽12与锥形块16相互适配,更好的使润滑油通过。
连接管6与第二供油槽11相互连接,且第二供油槽11与四个第一供油槽12相互连接,更好的进行脱模。
第一液压缸5的输出端与顶板13相互连接,且顶板13的表面与模具槽7的内壁齐平,更好的进行脱模和铺平。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,在使用时,通过在第一模具框1和第二模具框2之间的模型成型之后,通过油泵6将外界的润滑油通过第二供油槽11进入到第一供油槽12内,同时通过第二液压缸4控制液压杆伸缩,从而使锥形块16进行移动,在锥形状的第一供油槽12与锥形块16相互适配,通过锥形块16移动使润滑油通过第一供油槽12与锥形块16的缝隙进入到第一模具框1内的模具槽7表面,从而使润滑油渗透到模型与模具槽7之间,从而使润滑油顶松动模型,更好的使模型进行脱模,同时通过第一液压缸5控制液压杆伸缩,使顶板13进行移动,从而将模型推出,从而进行脱模,使脱模更加方便,在润滑油将模型顶松动时,从而将润滑油涂抹在模具槽7表面,使模型脱模更加方便,效率更高,此设备中的用电设备的输入端均与外部电源电性连接。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于脱模的模具,包括第一模具框(1)和第二模具框(2),其特征在于:所述第一模具框(1)的侧面开设有模具槽(7),所述第一模具框(1)的侧面开设有限位槽(8),所述第二模具框(2)的侧面设置有模具块(10),所述第二模具框(2)的侧面设置有限位杆(9),所述第一模具框(1)内部模具槽(7)的侧面设置有顶板(13),所述第一模具框(1)的侧面设置有第一液压缸(5),所述第一模具框(1)的上方设置有油泵(3),所述油泵(3)的输出端连接有连接管(6),所述第一模具框(1)的内部开设有第一供油槽(12),所述第一供油槽(12)的内部设置有固定架(15),所述第一模具框(1)的侧面设置有第二液压缸(4),所述第二液压缸(4)的输出杆一端连接有锥形块(16),所述第一模具框(1)的内部开设有第二供油槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具,其特征在于:所述锥形块(16)位于第一供油槽(12)的内部,且固定架(15)与锥形块(16)之间设置有弹簧(14)。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具,其特征在于:所述第一供油槽(12)设置有四个,且四个第一供油槽(12)均匀的排列在模具槽(7)上。
4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具,其特征在于:所述第一供油槽(12)的一端设置为锥形状,且锥形状的第一供油槽(12)与锥形块(16)相互适配。
5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具,其特征在于:所述连接管(6)与第二供油槽(11)相互连接,且第二供油槽(11)与四个第一供油槽(12)相互连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具,其特征在于:所述第一液压缸(5)的输出端与顶板(13)相互连接,且顶板(13)的表面与模具槽(7)的内壁齐平。
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