CN213675390U - 一种汽车防尘罩的高效挤出成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模具领域的一种汽车防尘罩的高效挤出成型模具，包括收集装置本体，包括工作台和顶板，工作台顶端的两侧均固定连接有固定座，两个固定座的一端均通过气缸活动连接有模座，工作台顶端的中部固定连接有底座，底座的顶端固定设有吹气机，吹气机的顶端固定连接有垫板，垫板的顶端固定连接有防护罩，本实用新型的有益效果是：通过吹气机通过两个导向管上的气孔对吹塑挤出后的汽车防尘罩进行冷却，加速汽车防尘罩的吹塑挤出成型效率；模芯在吹塑头对其吹塑挤出工作时通过防护罩增加模芯的防护性，避免模芯挤出工作时外溢，防止汽车防尘罩制造出现瑕疵的现象发生。

Description

一种汽车防尘罩的高效挤出成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体是一种汽车防尘罩的高效挤出成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

但现有技术中用于汽车防尘罩挤出成型慢，影响后续的工作效率，且汽车防尘罩挤出材料在型腔内存在溢出的现象，会流进缝隙之中，造成制造出的汽车防尘罩上出现瑕疵，质量不合格影响使用，进而影响经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车防尘罩的高效挤出成型模具，以解决上述背景技术中提出汽车防尘罩挤出成型慢，和汽车防尘罩挤出材料会流进缝隙之中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括收集装置本体，包括工作台和顶板，所述工作台顶端的两侧均固定连接有固定座，两个所述固定座的一端均通过气缸活动连接有模座，所述工作台顶端的中部固定连接有底座，所述底座的顶端固定设有吹气机，所述吹气机的顶端固定连接有垫板，所述垫板的顶端固定连接有防护罩。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述模座的一端均固定连接有连接座，两个所述连接座与相邻的固定座之间均固定设有气缸，气缸的动作通过连接座带动对应的模座横向移动，使两个模座靠近和分离，从而方便进行吹塑工作和脱模工作。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述模座之间的中部开设有型腔，所述型腔的内部嵌设有模芯，两个所述模座内壁的两侧分别固定设有一组定位杆，防止两个模座的位置出现偏移，保证型腔的结构稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板的底端固定设有液压杆，所述液压杆的伸长端固定连接有吹塑头，所述吹塑头的底端均与两个模座的顶端插接，液压杆的动作带动吹塑头对模芯进行限位固定，实现汽车防尘罩的制造。

作为本实用新型再进一步的方案：所述垫板的顶端均与两个模座的底端插接，所述垫板顶端的中部固定连接有凸体，所述凸体与模芯的底端插接，保证模芯通过凸体插接稳定在垫板的顶端，方便对模芯进行吹塑工作。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防护罩嵌设在型腔的底端，且所述凸体位于防护罩的内部，模芯在吹塑头对其吹塑挤出工作时通过防护罩增加模芯的防护性，避免模芯挤出工作时外溢，防止汽车防尘罩制造出现瑕疵的现象发生。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吹气机顶端的两侧均固定设有导向管，两个所述导向管的顶端均开设有气孔，当型腔内的模芯经过吹塑挤出工作后成型，吹气机通过两个导向管上的气孔对吹塑挤出后的汽车防尘罩进行冷却，加速汽车防尘罩的吹塑挤出成型效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过工作台顶端的中部固定连接有底座，底座的顶端固定设有吹气机，且吹气机顶端的两侧均固定设有导向管，两个导向管的顶端均开设有气孔，当型腔内的模芯经过吹塑挤出工作后成型，吹气机通过两个导向管上的气孔对吹塑挤出后的汽车防尘罩进行冷却，加速汽车防尘罩的吹塑挤出成型效率。

2、本实用新型中，通过吹气机的顶端固定连接有垫板，垫板的顶端固定连接有防护罩，且垫板顶端的中部固定连接有凸体，凸体与模芯的底端插接，当两个模座靠近形成型腔时，模芯在吹塑头对其吹塑挤出工作时通过防护罩增加模芯的防护性，避免模芯挤出工作时外溢，防止汽车防尘罩制造出现瑕疵的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A局部的结构示意图；

图3为本实用新型中模座的剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定座；3、气缸；4、连接座；5、模座；6、型腔；7、模芯；8、顶板；9、液压杆；10、吹塑头；11、底座；12、吹气机；13、垫板；14、凸体；15、防护罩；16、导向管；17、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种汽车防尘罩的高效挤出成型模具，包括工作台1和顶板8，工作台1顶端的两侧均固定连接有固定座2，两个固定座2的一端均通过气缸3活动连接有模座5，工作台1顶端的中部固定连接有底座11，底座11的顶端固定设有吹气机12，对吹塑挤出后的汽车防尘罩进行冷却，加速汽车防尘罩的吹塑挤出成型效率，吹气机12的顶端固定连接有垫板13，垫板13的顶端固定连接有防护罩15，增加模芯7的防护性，避免模芯7挤出工作时外溢，防止汽车防尘罩制造出现瑕疵的现象发生。

其中，两个模座5的一端均固定连接有连接座4，两个连接座4与相邻的固定座2之间均固定设有气缸3，气缸3的动作通过连接座4带动对应的模座5横向移动，使两个模座5靠近和分离，从而方便进行吹塑工作和脱模工作；两个模座5之间的中部开设有型腔6，型腔6的内部嵌设有模芯7，两个模座5内壁的两侧分别固定设有一组定位杆17，防止两个模座5的位置出现偏移，保证型腔6的结构稳定性；顶板8的底端固定设有液压杆9，液压杆9的伸长端固定连接有吹塑头10，吹塑头10的底端均与两个模座5的顶端插接，液压杆9的动作带动吹塑头10对模芯7进行限位固定，实现汽车防尘罩的制造；垫板13的顶端均与两个模座5的底端插接，垫板13顶端的中部固定连接有凸体14，凸体14与模芯7的底端插接，保证模芯7通过凸体14插接稳定在垫板13的顶端，方便对模芯7进行吹塑工作；防护罩15嵌设在型腔6的底端，且凸体14位于防护罩15的内部，模芯7在吹塑头10对其吹塑挤出工作时通过防护罩15增加模芯7的防护性，避免模芯7挤出工作时外溢，防止汽车防尘罩制造出现瑕疵的现象发生；吹气机12顶端的两侧均固定设有导向管16，两个导向管16的顶端均开设有气孔，当型腔6内的模芯7经过吹塑挤出工作后成型，吹气机12通过两个导向管16上的气孔对吹塑挤出后的汽车防尘罩进行冷却，加速汽车防尘罩的吹塑挤出成型效率。

本实用新型的工作原理是：当使用模具对模芯7进行吹塑挤出工作时，首先液压杆9的动作带动吹塑头10升降且对模芯7进行限位固定，再经过气缸3的动作通过连接座4带动对应的模座5横向移动，使两个模座5靠近形成型腔6，从而方便对模芯7进行吹塑呈型腔6的形状，实现汽车防尘罩的制造，由于吹气机12的顶端固定连接有垫板13，垫板13的顶端固定连接有防护罩15，且垫板13顶端的中部固定连接有凸体14，凸体14与模芯7的底端插接，当两个模座5靠近形成型腔6时，吹塑头10对模芯7吹塑挤出工作时通过防护罩15增加模芯7的防护性，避免模芯7吹塑挤出工作时外溢，防止汽车防尘罩制造出现瑕疵的现象发生，提高质量避免影响使用，降低经济效益影响，当型腔6内的模芯7经过吹塑挤出工作后成型，两个模座5经过气缸3的动作实现分离，吹气机12通过两个导向管16上的气孔对吹塑挤出后的汽车防尘罩进行冷却，加速汽车防尘罩的吹塑挤出成型效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种汽车防尘罩的高效挤出成型模具，包括工作台(1)和顶板(8)，其特征在于：所述工作台(1)顶端的两侧均固定连接有固定座(2)，两个所述固定座(2)的一端均通过气缸(3)活动连接有模座(5)，所述工作台(1)顶端的中部固定连接有底座(11)，所述底座(11)的顶端固定设有吹气机(12)，所述吹气机(12)的顶端固定连接有垫板(13)，所述垫板(13)的顶端固定连接有防护罩(15)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车防尘罩的高效挤出成型模具，其特征在于：两个所述模座(5)的一端均固定连接有连接座(4)，两个所述连接座(4)与相邻的固定座(2)之间均固定设有气缸(3)。

3.根据权利要求1所述的一种汽车防尘罩的高效挤出成型模具，其特征在于：两个所述模座(5)之间的中部开设有型腔(6)，所述型腔(6)的内部嵌设有模芯(7)，两个所述模座(5)内壁的两侧分别固定设有一组定位杆(17)。

4.根据权利要求1所述的一种汽车防尘罩的高效挤出成型模具，其特征在于：所述顶板(8)的底端固定设有液压杆(9)，所述液压杆(9)的伸长端固定连接有吹塑头(10)，所述吹塑头(10)的底端均与两个模座(5)的顶端插接。

5.根据权利要求1所述的一种汽车防尘罩的高效挤出成型模具，其特征在于：所述垫板(13)的顶端均与两个模座(5)的底端插接，所述垫板(13)顶端的中部固定连接有凸体(14)，所述凸体(14)与模芯(7)的底端插接。

6.根据权利要求5所述的一种汽车防尘罩的高效挤出成型模具，其特征在于：所述防护罩(15)嵌设在型腔(6)的底端，且所述凸体(14)位于防护罩(15)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种汽车防尘罩的高效挤出成型模具，其特征在于：所述吹气机(12)顶端的两侧均固定设有导向管(16)，两个所述导向管(16)的顶端均开设有气孔。

Images