CN214773671U - 一种快速成型的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速成型的模具，包括上模座和下模座，在所述上模座与下模座之间对应设有若干个型腔，在每个所述型腔内均对应设有模芯，在所述模芯的下部均对应设有向外凸出的卡簧，所述模芯的下端与顶杆对应连接，所述顶杆的两个侧边均与反“L”形的开模杆对应连接，所述开模杆与机台对应连接。本实用新型一种快速成型的模具在模芯下加一个顶杆，可以把模芯顶高，直接脱模。无须把模芯取下，显著提高了工作效率，而且顶杆的左右加长，再加上两根反L形铁的开模杆，利用机台上顶力，把模芯顶起，省时省力，利用模芯重量进行复位，成型速度更快。

Description

一种快速成型的模具

技术领域

本实用新型涉及到工业生产模具领域，尤其是一种快速成型的模具。

背景技术

模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

按所成型的材料的不同，模具可以分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具，而非金属模具分为塑料模具和无机非金属模具。根据成型类型，模具可以分为注射成型模具，其是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压(冷却)和塑件脱模过程所构成循环周期，因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之一，应采用一切可能措施，尽量减小。

现有的模具需要将模芯取出到模具外面脱落，效率低下，模芯放回到模具中又容易模芯与模具碰伤。因此，需要设计一种快速成型的模具。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，提供一种快速成型的模具。

本实用新型通过下述方案实现：

一种快速成型的模具，包括上模座和下模座，在所述上模座与下模座之间对应设有若干个型腔，在每个所述型腔内均对应设有模芯，在所述模芯的下部均对应设有向外凸出的卡簧，所述模芯的下端与顶杆对应连接，所述顶杆的两个侧边均与反“L”形的开模杆对应连接，所述开模杆与机台对应连接。

在所述顶杆的下方对应设有下模保护板。

所述模芯包括上模芯、下模芯和模芯底托，所述上模芯与下模芯对应连接，所述下模芯与模芯底托对应连接，所述上模芯和下模芯位于上模座与下模座之间的连接处；

在所述下模座内对应设有连接腔，所述连接腔包括对应同轴且连通的上连接腔和下连接腔，所述上连接腔的直径小于下连接腔的直径，所述模芯底托与卡簧对应连接，所述模芯底托对应插入上连接腔，所述上连接腔直径与卡簧宽度之和小于下连接腔的直径且大于上连接腔的直径。

所述顶杆包括顶杆主体和顶杆凸出部，所述顶杆凸出部设置在顶杆主体的上端；

所述开模杆包括横杆、竖杆、连接槽，所述横杆与竖杆对应垂直，所述横杆设置在竖杆的上部的一端，在所述竖杆远离横杆的一端对应开设有连接槽，所述连接槽设置在竖杆的下部；

所述顶杆主体的两端对应插入连接槽内，所述横杆与机台相匹配。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型一种快速成型的模具在模芯下加一个顶杆，可以把模芯顶高，直接脱模。无须把模芯取下，显著提高了工作效率，而且顶杆的左右加长，再加上两根反L形铁的开模杆，利用机台上顶力，把模芯顶起，省时省力，利用模芯重量进行复位，成型速度更快。

附图说明

图1为本实用新型一种快速成型的模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种快速成型的模具的模芯附近的剖视详图；

图中：1为上模座，2为下模座，21为上连接腔，22为下连接腔，3为型腔，4为模芯，41为上模芯，42为下模芯，43为模芯底托，5为卡簧，6为顶杆，61为顶杆主体，62为顶杆凸出部，7为开模杆，71为横杆，72为竖杆，73为连接槽，8为机台，9为下模保护板。

具体实施方式

下面结合图1、2对本实用新型优选的实施例进一步说明：

一种快速成型的模具，包括上模座1和下模座2，在所述上模座1与下模座2之间对应设有若干个型腔3，在每个所述型腔3内均对应设有模芯4，在所述模芯4的下部均对应设有向外凸出的卡簧5，所述模芯4的下端与顶杆6对应连接，所述顶杆6的两个侧边均与反“L”形的开模杆7对应连接，所述开模杆7与机台8对应连接。机台8的具体结构、工作原理和过程为公知技术，在此不再赘述。

在所述顶杆6的下方对应设有下模保护板9。通过下模保护板可以有效保护模具内部结构，防止异物进入造成的危险。

所述模芯4包括上模芯41、下模芯42和模芯底托43，所述上模芯41与下模芯42对应连接，所述下模芯42与模芯底托43对应连接，所述上模芯41和下模芯42位于上模座1与下模座2之间的连接处；

在所述下模座2内对应设有连接腔，所述连接腔包括对应同轴且连通的上连接腔21和下连接腔22，所述上连接腔21的直径小于下连接腔22的直径，所述模芯底托43与卡簧5对应连接，所述模芯底托43对应插入上连接腔21，所述上连接腔21直径与卡簧5宽度之和小于下连接腔22的直径且大于上连接腔21的直径。

所述顶杆6包括顶杆主体61和顶杆凸出部62，所述顶杆凸出部62设置在顶杆主体61的上端；

所述开模杆7包括横杆71、竖杆72、连接槽73，所述横杆71与竖杆72对应垂直，所述横杆71设置在竖杆72的上部的一端，在所述竖杆72远离横杆71的一端对应开设有连接槽73，所述连接槽73设置在竖杆72的下部；

所述顶杆主体61的两端对应插入连接槽73内，所述横杆71与机台8相匹配。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种快速成型的模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：在所述上模座(1)与下模座(2)之间对应设有若干个型腔(3)，在每个所述型腔(3)内均对应设有模芯(4)，在所述模芯(4)的下部均对应设有向外凸出的卡簧(5)，所述模芯(4)的下端与顶杆(6)对应连接，所述顶杆(6)的两个侧边均与反“L”形的开模杆(7)对应连接，所述开模杆(7)与机台(8)对应连接。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型的模具，其特征在于：在所述顶杆(6)的下方对应设有下模保护板(9)。

3.根据权利要求1所述的一种快速成型的模具，其特征在于：所述模芯(4)包括上模芯(41)、下模芯(42)和模芯底托(43)，所述上模芯(41)与下模芯(42)对应连接，所述下模芯(42)与模芯底托(43)对应连接，所述上模芯(41)和下模芯(42)位于上模座(1)与下模座(2)之间的连接处；

在所述下模座(2)内对应设有连接腔，所述连接腔包括对应同轴且连通的上连接腔(21)和下连接腔(22)，所述上连接腔(21)的直径小于下连接腔(22)的直径，所述模芯底托(43)与卡簧(5)对应连接，所述模芯底托(43)对应插入上连接腔(21)，所述上连接腔(21)直径与卡簧(5)宽度之和小于下连接腔(22)的直径且大于上连接腔(21)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种快速成型的模具，其特征在于：所述顶杆(6)包括顶杆主体(61)和顶杆凸出部(62)，所述顶杆凸出部(62)设置在顶杆主体(61)的上端；

所述开模杆(7)包括横杆(71)、竖杆(72)、连接槽(73)，所述横杆(71)与竖杆(72)对应垂直，所述横杆(71)设置在竖杆(72)的上部的一端，在所述竖杆(72)远离横杆(71)的一端对应开设有连接槽(73)，所述连接槽(73)设置在竖杆(72)的下部；

所述顶杆主体(61)的两端对应插入连接槽(73)内，所述横杆(71)与机台(8)相匹配。

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