CN211566784U - 一种后模顶出结构 - Google Patents

Abstract

一种后模顶出结构，顶块主体的面部开设有通孔槽，顶块主体的面部还开设有盲孔槽，顶块主体的一个侧壁固定连接有传动杆，传动杆垂直于顶块主体的面部，传动杆远离顶块主体的一端固定连接有顶杆导向块，顶杆导向块远离传动杆的一端固定连接有顶杆，顶块主体远离传动杆的一面设置有模料块，模料块远离顶块主体的一端设置有前模仁，前模仁远离模料块的一端设置有前模板，前模板的侧壁设置有耐磨块和平衡块，前模板远离前模仁的一侧设置有前模中托司、斜顶座和前模顶出油缸，前模中托司垂直于前模板的侧壁，前模中托司远离所前模板一端的侧侧壁设有热咀。本实用新型推框生产时稳定性高，不易出现插烧.卡死等问题，有效的解决了背景技术中的问题。

Description

一种后模顶出结构

技术领域

本实用新型涉及模具设计与制造技术领域，尤其涉及一种后模顶出结构。

背景技术

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有技术中的模具，尤其是前模具在实际的使用中往往存在一定的不足，尤其是推框生产时稳定性不高，容易出现插烧.卡死等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种后模顶出结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种后模顶出结构，包括顶块主体，所述顶块主体的面部开设有通孔槽，所述顶块主体的面部还开设有盲孔槽，所述盲孔槽基于所述通孔槽圆周排列，所述顶块主体的一个侧壁固定连接有传动杆，所述传动杆垂直于所述顶块主体的面部，所述传动杆基于所述顶块主体为两两对称设置。

进一步的，所述传动杆远离所述顶块主体的一端固定连接有顶杆导向块，所述顶杆导向块远离所述传动杆的一端固定连接有顶杆。

进一步的，所述顶块主体远离所述传动杆的一面设置有模料块。

进一步的，所述模料块远离所述顶块主体的一端设置有前模仁，所述前模仁远离所述模料块的一端设置有前模板。

进一步的，所述前模板的侧壁设置有耐磨块和平衡块，所述耐磨块和所述平衡块不在同一平面，所述前模板远离所述前模仁的一侧设置有前模中托司、斜顶座和前模顶出油缸。

进一步的，所述前模中托司垂直于所述前模板的侧壁，所述前模中托司远离所前模板一端的侧侧壁设有热咀。

进一步的，所述顶杆导向块面部开设有导块通孔，所述导块通孔围绕所述传动杆圆周设置，所述导块通孔为两两对称设置。

与现有技术相比，本实用新型提出了一种后模顶出结构，具有以下有益效果：

本实用新型将用来针对现有技术中的不足加以创新性的改进，同时增加其实际的使用效果。

本实用新型顶块主体的面部开设有通孔槽，顶块主体的面部还开设有盲孔槽，盲孔槽基于通孔槽圆周排列，顶块主体的一个侧壁固定连接有传动杆，传动杆垂直于顶块主体的面部，传动杆基于顶块主体为两两对称设置。

本实用新型通过设置有包括顶块主体，顶块主体的面部开设有通孔槽，顶块主体的面部还开设有盲孔槽，盲孔槽基于通孔槽圆周排列，顶块主体的一个侧壁固定连接有传动杆，传动杆垂直于顶块主体的面部，传动杆远离顶块主体的一端固定连接有顶杆导向块，顶杆导向块远离传动杆的一端固定连接有顶杆，顶块主体远离传动杆的一面设置有模料块，模料块远离顶块主体的一端设置有前模仁，前模仁远离模料块的一端设置有前模板，本实用新型推框生产时稳定性高，不易出现插烧.卡死等问题，有效的解决了背景技术中的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种后模顶出结构的整体的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种后模顶出结构的部分的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种后模顶出结构的部分的结构示意图。

图中：1 顶块主体、2 通孔槽、3 盲孔槽、4 传动杆、5 顶杆导向块、6 顶杆、7 模料块、8 前模仁、9 前模板、10 耐磨块、11 平衡块、12 前模中托司、13 斜顶座、14 热咀、15前模顶出油缸、16 导块通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照图1-3，一种后模顶出结构，包括顶块主体1，所述顶块主体1的面部开设有通孔槽2，所述顶块主体1的面部还开设有盲孔槽3，所述盲孔槽3基于所述通孔槽2圆周排列，所述顶块主体1的一个侧壁固定连接有传动杆4，所述传动杆4垂直于所述顶块主体1的面部，所述传动杆4基于所述顶块主体1为两两对称设置。

所述传动杆4远离所述顶块主体1的一端固定连接有顶杆导向块5，所述顶杆导向块5远离所述传动杆4的一端固定连接有顶杆6。

所述顶块主体1远离所述传动杆4的一面设置有模料块7。

所述模料块7远离所述顶块主体1的一端设置有前模仁8，所述前模仁8远离所述模料块7的一端设置有前模板9，

所述前模板9的侧壁设置有耐磨块10和平衡块11，所述耐磨块10和所述平衡块11不在同一平面，所述前模板9远离所述前模仁8的一侧设置有前模中托司12、斜顶座13和前模顶出油缸15。

所述前模中托司12垂直于所述前模板9的侧壁，所述前模中托司12远离所前模板9一端的侧侧壁设有热咀14。

所述顶杆导向块5面部开设有导块通孔16，所述导块通孔16围绕所述传动杆4圆周设置，所述导块通孔16为两两对称设置。

本实用新型中，使用时，通过设置有包括顶块主体1，顶块主体1的面部开设有通孔槽2，顶块主体1的一个侧壁固定连接有传动杆4，传动杆1垂直于顶块主体1的面部，传动杆4远离顶块主体1的一端固定连接有顶杆导向块5，顶杆导向块5远离传动杆4的一端固定连接有顶杆6，通过在本装置中设置有顶杆导向块5，同时顶杆导向块5具有导向作用，这样在实际的使用中就不会有角度的顶错，从而影响装置的使用寿命，本实用新型推框生产时稳定性高，不易出现插烧.卡死等问题，有效的解决了背景技术中的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种后模顶出结构，包括顶块主体(1)，其特征在于，所述顶块主体(1)的面部开设有通孔槽(2)，所述顶块主体(1)的面部还开设有盲孔槽(3)，所述盲孔槽(3)基于所述通孔槽(2)圆周排列，所述顶块主体(1)的一个侧壁固定连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)垂直于所述顶块主体(1)的面部，所述传动杆(4)基于所述顶块主体(1)为两两对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种后模顶出结构，其特征在于，所述传动杆(4)远离所述顶块主体(1)的一端固定连接有顶杆导向块(5)，所述顶杆导向块(5)远离所述传动杆(4)的一端固定连接有顶杆(6)。

3.根据权利要求1所述的一种后模顶出结构，其特征在于，所述顶块主体(1)远离所述传动杆(4)的一面设置有模料块(7)。

4.根据权利要求3所述的一种后模顶出结构，其特征在于，所述模料块(7)远离所述顶块主体(1)的一端设置有前模仁(8)，所述前模仁(8)远离所述模料块(7)的一端设置有前模板(9)。

5.根据权利要求4所述的一种后模顶出结构，其特征在于，所述前模板(9)的侧壁设置有耐磨块(10)和平衡块(11)，所述耐磨块(10)和所述平衡块(11)不在同一平面，所述前模板(9)远离所述前模仁(8)的一侧设置有前模中托司(12)、斜顶座(13)和前模顶出油缸(15)。

6.根据权利要求5所述的一种后模顶出结构，其特征在于，所述前模中托司(12)垂直于所述前模板(9)的侧壁，所述前模中托司(12)远离所前模板(9)一端的侧壁设有热咀(14)。

7.根据权利要求2所述的一种后模顶出结构，其特征在于，所述顶杆导向块(5)面部开设有导块通孔(16)，所述导块通孔(16)围绕所述传动杆(4)圆周设置，所述导块通孔(16)为两两对称设置。

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