CN211662451U - 一种模具顶出系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具辅助装置领域，特别是涉及一种模具顶出系统，包括模胚底板，所述模胚底板上方依次从下往上层叠连接有顶针底板、顶针面板，所述顶针面板上方设置有若干个顶针，所述模胚底板两侧分别安装有第一顶升油缸、第二顶升油缸，所述第一顶升油缸和第二顶升油缸分别设置于顶针底板、顶针面板两侧。本实用新型提供一种结构简单、高效、实用性强的模具顶出系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具辅助装置领域，特别是涉及一种模具顶出系统。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有的模具顶出系统结构复杂，顶出效果差，降低了生产效率，实用性差。
为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善模具顶出技术，使模具能够更好的进行工作，促进行业的发展。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、高效、实用性强的模具顶出系统。
本实用新型采用如下技术方案：
一种模具顶出系统，包括模胚底板，所述模胚底板上方依次从下往上层叠连接有顶针底板、顶针面板，所述顶针面板上方设置有若干个顶针，所述模胚底板两侧分别安装有第一顶升油缸、第二顶升油缸，所述第一顶升油缸和第二顶升油缸分别设置于顶针底板、顶针面板两侧。
对上述技术方案的进一步改进为，所述所述顶针底板与顶针面板同侧均开设有第一内槽，所述顶针底板与顶针面板背离第一内槽一侧均开设有第二内槽，所述第一顶升油缸设置于第一内槽，所述第二顶升油缸设置于第二内槽。
对上述技术方案的进一步改进为，所述第一顶升油缸包括第一油缸缸筒、活动套设于第一油缸缸筒的第一活塞杆、活动套设于第一活塞杆的第一安装底座，所述第二顶升油缸包括第二油缸缸筒、活动套设于第二油缸缸筒的第二活塞杆、活动套设于第二活塞杆的第二安装底座，所述第一油缸缸筒和第二油缸缸筒分别通过安装板固定于顶针面板两侧，所述第一安装底座和第二安装底座分别安装于模胚底板两侧。
对上述技术方案的进一步改进为，所述第一安装底座和第二安装底座分别与模胚底板两侧接触位置均通过若干个螺丝安装有缓冲板。
对上述技术方案的进一步改进为，所述第一顶升油缸连接有第一进油管和第一出油管，所述第二顶升油缸连接有第二进油管和第二出油管。
对上述技术方案的进一步改进为，所述第一进油管和第二进油管分别连接有第一输油管，所述第一出油管和第一出油管连接有第二输油管，所述第一输油管和第二输油管均外接有油路。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型包括模胚底板，所述模胚底板上方依次从下往上层叠连接有顶针底板、顶针面板，所述顶针面板上方设置有若干个顶针，所述模胚底板两侧分别安装有第一顶升油缸、第二顶升油缸，所述第一顶升油缸和第二顶升油缸分别设置于顶针底板、顶针面板两侧，整体结构设计简单，当产品成型后需要取出时，在第一顶升油缸、第二顶升油缸的作用下，驱使顶针底板、顶针面板往上运动，进而驱动顶针面板上的若干个顶针对产品顶出，进一步提高生产效率，实用性强。
2、顶针底板与顶针面板同侧均开设有第一内槽，顶针底板与顶针面板背离第一内槽一侧均开设有第二内槽，第一顶升油缸设置于第一内槽，第二顶升油缸设置于第二内槽，进一步方便安装顶升油缸，减少占用空间，有效提高空间利用率，实用性强。
3、第一顶升油缸包括第一油缸缸筒、活动套设于第一油缸缸筒的第一活塞杆、活动套设于第一活塞杆的第一安装底座，第二顶升油缸包括第二油缸缸筒、活动套设于第二油缸缸筒的第二活塞杆、活动套设于第二活塞杆的第二安装底座，第一油缸缸筒和第二油缸缸筒分别通过安装板固定于顶针面板两侧，第一安装底座和第二安装底座分别安装于模胚底板两侧，整体安装稳定牢固，有效保证顶升操作稳定进行，进一步提高顶升效率，实用性强。
4、第一安装底座和第二安装底座分别与模胚底板两侧接触位置均通过若干个螺丝安装有缓冲板，便于顶升油缸在下降时提供缓冲，避免损坏顶升油缸，进一步保证顶升效果，实用性强。
5、第一顶升油缸连接有第一进油管和第一出油管，第二顶升油缸连接有第二进油管和第二出油管，第一顶升油缸和第二顶升油缸运作稳定，有效保证第一顶升油缸和第二顶升油缸顶升操作正常，进一步提高顶升效率，实用性强。
6、第一进油管和第二进油管分别连接有第一输油管，第一出油管和第一出油管连接有第二输油管，第一输油管和第二输油管均外接有油路，整体输油稳定，有效保证第一顶升油缸和第二顶升油缸的工作效率，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的正视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的例图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-3所示，一种模具顶出系统，包括模胚底板110，所述模胚底板110上方依次从下往上层叠连接有顶针底板120、顶针面板130，所述顶针面板130上方设置有若干个顶针140，所述模胚底板110两侧分别安装有第一顶升油缸150、第二顶升油缸160，所述第一顶升油缸150和第二顶升油缸160分别设置于顶针底板120、顶针面板130两侧。
顶针底板120与顶针面板130同侧均开设有第一内槽121，顶针底板120与顶针面板130背离第一内槽121一侧均开设有第二内槽122，第一顶升油缸150设置于第一内槽121，第二顶升油缸160设置于第二内槽122，进一步方便安装顶升油缸，减少占用空间，有效提高空间利用率，实用性强。
第一顶升油缸150包括第一油缸缸筒151、活动套设于第一油缸缸筒151的第一活塞杆152、活动套设于第一活塞杆152的第一安装底座153，第二顶升油缸160包括第二油缸缸筒161、活动套设于第二油缸缸筒161的第二活塞杆162、活动套设于第二活塞杆162的第二安装底座163，第一油缸缸筒151和第二油缸缸筒161分别通过安装板170固定于顶针面板130两侧，第一安装底座153和第二安装底座163分别安装于模胚底板110两侧，整体安装稳定牢固，有效保证顶升操作稳定进行，进一步提高顶升效率，实用性强。
第一安装底座153和第二安装底座163分别与模胚底板110两侧接触位置均通过若干个螺丝安装有缓冲板111，便于顶升油缸在下降时提供缓冲，避免损坏顶升油缸，进一步保证顶升效果，实用性强。
第一顶升油缸150连接有第一进油管151a和第一出油管151b，第二顶升油缸160连接有第二进油管161a和第二出油管161b，第一顶升油缸150和第二顶升油缸160运作稳定，有效保证第一顶升油缸150和第二顶升油缸160顶升操作正常，进一步提高顶升效率，实用性强。
第一进油管151a和第二进油管161a分别连接有第一输油管180，第一出油管151b和第一出油管151b连接有第二输油管190，第一输油管180和第二输油管190均外接有油路(图中未示出)，整体输油稳定，有效保证第一顶升油缸150和第二顶升油缸160的工作效率，实用性强。
本实用新型包括模胚底板110，所述模胚底板110上方依次从下往上层叠连接有顶针底板120、顶针面板130，所述顶针面板130上方设置有若干个顶针140，所述模胚底板110两侧分别安装有第一顶升油缸150、第二顶升油缸160，所述第一顶升油缸150和第二顶升油缸160分别设置于顶针底板120、顶针面板130两侧，整体结构设计简单，当产品成型后需要取出时，在第一顶升油缸150、第二顶升油缸160的作用下，驱使顶针底板120、顶针面板130往上运动，进而驱动顶针面板130上的若干个顶针140对产品顶出，进一步提高生产效率，实用性强。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种模具顶出系统，其特征在于：包括模胚底板，所述模胚底板上方依次从下往上层叠连接有顶针底板、顶针面板，所述顶针面板上方设置有若干个顶针，所述模胚底板两侧分别安装有第一顶升油缸、第二顶升油缸，所述第一顶升油缸和第二顶升油缸分别设置于顶针底板、顶针面板两侧。
2.根据权利要求1所述的一种模具顶出系统，其特征在于：所述顶针底板与顶针面板同侧均开设有第一内槽，所述顶针底板与顶针面板背离第一内槽一侧均开设有第二内槽，所述第一顶升油缸设置于第一内槽，所述第二顶升油缸设置于第二内槽。
3.根据权利要求1所述的一种模具顶出系统，其特征在于：所述第一顶升油缸包括第一油缸缸筒、活动套设于第一油缸缸筒的第一活塞杆、活动套设于第一活塞杆的第一安装底座，所述第二顶升油缸包括第二油缸缸筒、活动套设于第二油缸缸筒的第二活塞杆、活动套设于第二活塞杆的第二安装底座，所述第一油缸缸筒和第二油缸缸筒分别通过安装板固定于顶针面板两侧，所述第一安装底座和第二安装底座分别安装于模胚底板两侧。
4.根据权利要求3所述的一种模具顶出系统，其特征在于：所述第一安装底座和第二安装底座分别与模胚底板两侧接触位置均通过若干个螺丝安装有缓冲板。
5.根据权利要求1所述的一种模具顶出系统，其特征在于：所述第一顶升油缸连接有第一进油管和第一出油管，所述第二顶升油缸连接有第二进油管和第二出油管。
6.根据权利要求5所述的一种模具顶出系统，其特征在于：所述第一进油管和第二进油管分别连接有第一输油管，所述第一出油管和第一出油管连接有第二输油管，所述第一输油管和第二输油管均外接有油路。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114986756A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-09-02 | 欧唐科技（深圳）有限公司 | 超大型模具的二次顶出结构 |
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2019
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| CN114986756A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-09-02 | 欧唐科技（深圳）有限公司 | 超大型模具的二次顶出结构 |
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