CN215095226U - 一种具有双角度大型内抽滑块结构的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具有双角度大型内抽滑块结构的模具，包括导向块、滑块头、T型导轨、滑块座、连接杆、油缸座、油缸、固定板和后模板；导向块置于后模板内；所述滑块座的一端上表面设有条形槽，其另一端设有T型槽；条形槽可供T型导轨底部导入，T型导轨通过导入条形槽内与滑块座连接，滑块头底部设有与T型导轨上端匹配动作的槽口，滑块头设置在滑块座上，T型导轨的上端导入滑块头底部的槽口内，均置于后模板内；滑块头与导向块配合，该滑块头可沿导向块移动；连接杆的一端与油缸连接，其另一端顶端设有T型部位，该连接杆的另一端通过导入滑块座的T型槽内与滑块座连接，油缸通过油缸座固定在后模板上。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种具有双角度大型内抽滑块结构的模具。
背景技术
模具为工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
目前具有内抽滑块结构的模具具有结构相对复杂、机械动作不顺畅等缺点。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种具有双角度大型内抽滑块结构的模具，其机构简单，操作方便。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有双角度大型内抽滑块结构的模具，包括导向块、滑块头、T型导轨、滑块座、连接杆、油缸座、油缸、固定板和后模板；所述导向块置于后模板内；所述滑块座的一端上表面设有条形槽，其另一端设有T型槽；所述条形槽可供T型导轨底部导入，所述T型导轨通过导入条形槽内与滑块座连接，所述滑块头底部设有与T型导轨上端匹配动作的槽口，滑块头设置在滑块座上，T型导轨的上端导入滑块头底部的槽口内，此时，滑块头、T型导轨和滑块座构成一整体，该整体置于后模板内；所述滑块头与导向块配合，该滑块头可沿导向块移动；所述连接杆的一端与油缸连接，其另一端顶端设有T型部位，该连接杆的另一端通过导入滑块座的T型槽内与滑块座连接，所述油缸通过油缸座固定在后模板上。
进一步的，还包括固定板，所述固定板固定在后模板上，且覆盖住滑块座。
进一步的，还包括第一耐磨块，所述第一耐磨块分布设置在滑块头的外表面。
进一步的，还包括第二耐磨块，所述第二耐磨块分布设置在滑块座的外表面。
有益效果：本实用新型的内抽滑块结构，结构简单，内抽动作顺畅，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的内抽滑块结构示意图；
图3为本实用新型的剖面图；
图4为本实用新型的内抽滑块结构分解示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步阐述本实用新型。
参见图1至图4，本实施例的一种具有双角度大型内抽滑块结构的模具，由图1可知，双角度大型内抽滑块结构具体位于后模块12的A处；现对该结构说明如下。其包括导向块1、滑块头2、T型导轨4、滑块座5、连接杆7、油缸座9、油缸10；导向块1置于后模板12内；滑块座5的一端上表面设有条形槽，其另一端设有T型槽；条形槽可供T型导轨4底部导入，T型导轨4通过导入条形槽内与滑块座5连接，滑块头2底部设有与T型导轨4上端匹配动作的槽口，滑块头2设置在滑块座5上，T型导轨4的上端导入滑块头2底部的槽口内，此时，滑块头2、T型导轨4和滑块座5构成一整体，该整体置于后模板12内；滑块头2与导向块1配合，该滑块头可沿导向块1移动；连接杆7的一端与油缸10连接，其另一端顶端设有T型部位，该连接杆的另一端通过导入滑块座5的T型槽内与滑块座5连接，油缸10通过油缸座9固定在后模板12上。
本实施例通过固定板11在后模板12上并覆盖住滑块座5。
为了延长使用寿命，在滑块头2的外表面设置有第一耐磨块3，在滑块座5的外表面设置有第二耐磨块6。
现结合安装说明进一步阐述本实施例的结构。具体包括以下安装步骤：
步骤1：把第一耐磨块3安装到滑块头2上，用螺丝紧固；
步骤2：把导向块1安装到后模板12内；
步骤3：把第二耐磨块6安装到滑块座5上；
步骤4：把T型导轨4安装到滑块座5上；
步骤5：把滑块头2安装到滑块座5上，导入T型导轨4内，再一起放入后模板12内；
步骤6：把油缸座9安装到后模板12上；
步骤7：把连接杆7安装到油缸10上，螺丝紧固后插入安全销8；
步骤8：再把油缸前端的连接杆7的T型部位导入滑块座5的槽内后，把油缸10紧固在油缸座9上；
步骤9：把固定板11安装到后模板12上，盖住滑块座5，完成结构安装。
Claims (4)
1.一种具有双角度大型内抽滑块结构的模具，其特征在于：包括导向块(1)、滑块头(2)、T型导轨(4)、滑块座(5)、连接杆(7)、油缸座(9)、油缸(10)和后模板(12)；所述导向块(1)置于后模板(12)内；所述滑块座(5)的一端上表面设有条形槽，其另一端设有T型槽；所述条形槽可供T型导轨(4)底部导入，所述T型导轨(4)通过导入条形槽内与滑块座(5)连接，所述滑块头(2)底部设有与T型导轨(4)上端匹配动作的槽口，滑块头(2)设置在滑块座(5)上，T型导轨(4)的上端导入滑块头(2)底部的槽口内，此时，滑块头(2)、T型导轨(4)和滑块座(5)构成一整体，该整体置于后模板(12)内；所述滑块头(2)与导向块(1)配合，该滑块头可沿导向块(1)移动；所述连接杆(7)的一端与油缸(10)连接，其另一端顶端设有T型部位，该连接杆的另一端通过导入滑块座(5)的T型槽内与滑块座(5)连接，所述油缸(10)通过油缸座(9)固定在后模板(12)上。
2.根据权利要求1所述的一种具有双角度大型内抽滑块结构的模具，其特征在于：还包括固定板(11)，所述固定板(11)固定在后模板(12)上，且覆盖住滑块座(5)。
3.根据权利要求1所述的一种具有双角度大型内抽滑块结构的模具，其特征在于：还包括第一耐磨块(3)，所述第一耐磨块分布设置在滑块头(2)的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种具有双角度大型内抽滑块结构的模具，其特征在于：还包括第二耐磨块(6)，所述第二耐磨块(6)分布设置在滑块座(5)的外表面。
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